模板方案编制PPT课件

,模板工程专项施工方案编制概略李宏伟,1,-,模板是混凝土结构工程施工的重要临时施工设施。随着我国高层建筑、大跨度建筑，多层工业厂房及大型特种结构的发展，对模板工程也提出了越来越高的要求。高大模板支架也越来越广泛。根据住房和城乡建设部2009（254）号文规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。,2,前言,-,1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011：4.1.3模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。2、建筑施工扣件式钢管模版支架技术规程DB33/103520062.1.22模版支架高度模版支架立杆底到新浇混凝土上表面的距离。3、荷载基本效应组合的设计值。4、跨度：轴线之间的距离。,3,-,整体顶升平台广州西塔工程矗立在未来广州城市的新中轴线上，建筑高度432m，国内在建第二高楼。是集办公、酒店、休闲娱乐为一体的综合性商务中心，其新颖的结构、优美的建筑外观，将成为全球地标性建筑。,4,-,系统分为：桁架钢平台系统、动力与支撑系统、定型大钢模板系统、可调节移动式挂架系统四部分组成。,5,-,系统剖面,6,-,在钢平台与混凝土浇筑面之间设计有5.5m的操作空间，方便混凝土剪力墙浇筑完毕后可尽快插入钢筋绑扎并提高绑扎速度。,7,-,顶升及支撑系统示意图,8,-,顶升油缸与支撑钢柱连接,9,-,提模系统控制台安装,10,-,11,-,目录,第一章编制依据第二章工程概况第一节设计概况第二节参建各方主体第三节超限范围结构概况第四节模板支架搭设的难点和特点第三章模板支架型式及搭设参数第一节型式选定第二节搭设参数第三节其它要求,12,-,第四章施工部署第一节项目管理体系第二节资源配置第三节施工进度安排第四节临时用电布置第五节混凝土浇捣施工部署第五章模板支架构造及搭设技术措施第一节立杆（门架）第二节扫地杆第三节水平杆第四节剪刀撑及斜杆第五节拉结第六节基础处理第七节上下通道和安全防护第八节防雷和防火第九节季节性施工,13,-,第六章模板支架施工质量与安全管理第一节材料验收第二节搭设过程控制第三节检查验收第四节监测监控第五节使用第六节拆除第七节质量保证措施第八节安全管理措施第九节文明施工措施第七章危险源辨识及应急预案第一节危险源辨识第二节应急措施66第三节应急组织67第四节应急材料准备,14,-,第八章计算书第九章相关附图及附件附图1：高大模板支架区域结构平面图附图2：模板支架立杆和水平杆平面布置图附图3：竖向剪刀撑布置投影图和水平剪刀撑平面布置图附图4：模板支架纵、横向剖面图附图5：节点大样图附图6：模板支架与已完结构拉结点节点详图附图7：特殊部位节点详图附图8：模板支架监测点平面布置图附图9：混凝土浇捣顺序图附件1：施工平面布置图附件2：超限模板支架工程施工进度计划表附件3：所选用支架的主要产品资料,15,-,第一章编制依据,1、本工程设计文件；2、建筑结构荷载规范GB50009；3、建筑地基基础设计规范GB50007；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202；5、钢结构设计规范GB50017；6、钢结构工程施工规范GB50755；7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205；8、混凝土结构设计规范GB50010；9、混凝土结构工程施工规范GB50666；10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；,16,-,11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130；12、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231；13、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166；14、建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ128；15、建筑施工模板安全技术规范JGJ162；16、建筑工程大模板技术规程JGJ74；17、浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035；18、浙江省建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程DB33/T1117；,17,-,19、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80；20、建筑施工安全检查标准JGJ59；21、危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部【2018】37号令）；22、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；23、工程所在地的技术标准和相关规定：如关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知（杭建工发201555号文件）；24、所选用模板支架的企业标准；25、施工企业标准；26、本工程施工组织设计。,18,-,第二章工程概况第一节设计概况,19,-,建筑设计概况表,20,-,结构设计概况表,21,-,第二节参建各方主体,22,-,第三节超限范围结构概况区域超限梁板结构一览表,23,-,第三章模板支架型式及搭设参数1、建筑施工扣件式钢管脚手架2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架3、建筑施工碗扣式脚手架4、建筑施工门式脚手架5、建筑施工承插型插槽式钢管支架6、建筑施工轮扣型钢管支架7、建筑施工大模板,24,-,扣件式1、本工程模板支撑体系采用扣件式钢管支撑系统，钢管使用48.33.6钢管（璧厚不小于3.24mm），采用可铸锻性铁制作的扣件。2、模板形式剪力墙、楼板模板、楼梯模板、柱模、梁模：现场定制定型九夹板支模。,25,-,碗扣式,26,26,-,27,-,碗扣式1、本工程模板支撑体系采用碗件式钢管支撑体系。（1）生产厂家为，企业标准编号号，浙江省住房和城乡建设厅备案编号。（2）钢管规格应为483.5mm，钢管壁厚应为3.53.75。（3）立杆盘扣节点按0.6m模数设置，水平杆长度按0.3m模数设置。（4）碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。2、模板形式剪力墙、楼板模板、楼梯模板、柱模、梁模：现场定制定型九夹板支模。,28,-,承插型盘扣式,29,-,承插型盘扣式1、本工程模板支撑体系采用承插型轮扣式钢管支撑体系。（1）生产厂家为，企业标准编号，浙江省住房和城乡建设厅备案编号。（2）钢管立杆规格采用483.2mm，横杆规格采用482.5mm。盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。（3）立杆盘扣节点按0.5m模数设置，水平杆长度按0.3m模数设置。（4）轮扣节点构成：由连接盘、直插头、水平杆、立杆和插销孔组成。2、模板形式剪力墙、楼板模板、楼梯模板、柱模、梁模：现场定制定型九夹板支模。,30,-,承插型插槽式,31,-,承插型插槽式1、本工程模板支撑体系采用承插型插槽式钢管支撑体系。（1）生产厂家为，企业标准编号，浙江省住房和城乡建设厅备案编号。（2）钢管立杆规格采用483.2mm，横杆规格采用482.5mm。盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。（3）立杆盘扣节点按0.5m模数设置，水平杆长度按0.3m模数设置。（4）键槽式节点构成：插头、插座、水平杆、立杆组成。2、模板形式剪力墙、楼板模板、楼梯模板、柱模、梁模：现场定制定型九夹板支模。,32,-,承插型轮扣式,33,-,门式,34,-,门式1、本工程模板支撑体系采用门式钢管支撑体系。（1）生产厂家为，企业标准编号，浙江省住房和城乡建设厅备案编号。（2）门式钢管脚手架考虑选用HTQ100（bh=10001900）及HTQ100A（bh=10001350）新型可调重型型门式脚手架。（3）门架顶部采用可调节杆及顶托，顶托上部采用10#槽钢作为横梁。2、模板形式剪力墙、楼板模板、楼梯模板、柱模、梁模：现场定制定型九夹板支模。,35,-,第二节搭设参数一、荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.30KN/m2；新浇混凝土自重24KN/m3；梁钢筋自重1.5KN/m3；楼板钢筋自重1.1kN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2；振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数:模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。二、搭设参数表扣件式、碗扣式、承插型模板支架搭设参数一览表,36,-,梁模板支架搭设参数一览表,37,-,板模板支架搭设参数一览表,38,-,梁模板支架搭设参数一览表（门架平行梁跨度方向布置）,39,-,（门架垂直梁跨度方向布置）,40,-,板搭设参数一览表,41,-,第三节其它要求1、搭设支模体系时，操作层下二层模板支架不拆除。当不满足时，应对承重结构的承载力进行验算。2、当结构层高超过4.0米时，柱已先行浇捣完成，混凝土达到设计强度80%。梁板模板支架应与柱有效拉结。3、超限支模区模板支架搭设时，与层、层普通支模区模板支架共同搭设，纵、横双向水平杆与楼层普通支模区模板支架搭接长度2跨，底部扫地杆与楼层拉通。与已浇捣框架柱使用钢管拉结。4、在超高模板支架标高、标高各设置一道水平隔离层作为安全防护，脚手片满铺设置。,42,-,第四章施工部署第一节项目管理体系一、项目部组织管理体系二、项目部主要管理人员职责三、特种作业人员配置第二节资源配置,43,-,一、主要周转材料投入计划,44,-,二、主要构配件种类及规格模板支架主要构配件的种类及规格,45,-,三、主要施工设备配置,46,-,四、劳动力配置劳动力配置计划表,47,-,第三节施工进度安排本工程超限模板支架施工计划拟安排在2015年6月15日至2015年7月5日。超高模板支架施工范围在1#楼69轴EG轴。施工进度计划详见附件2：超限模板支架工程施工进度计划表。,48,-,第四节临时用电布置第五节混凝土浇捣施工部署一、混凝土浇捣设备二、混凝土浇捣顺序三、混凝土浇筑方法四、混凝土浇捣注意事项,49,-,第五章模板支架构造及搭设技术措施,1、模板节点构造：梁板柱、后浇带、双梁、异性梁、倾斜结构、特殊结构等。2、支架构造：基础、扫地杆、水平杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑、斜撑、可调托撑（座）、拉结、杆件搭接。3、模板支架整体高宽比：混凝土结构工程施工规范GB5066620114.3.10支架的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应加强整体性稳固措施。建筑施工扣件式钢管模版支架技术规程DB33/103520066.4.4模板支架的整体高宽比不应大于5.,50,-,51,-,52,-,法门寺工程模板支架立杆弯曲情况,53,-,演播中心工程由某建筑集团上海分公司施工，大演播厅舞台屋盖梁底标高为+27.7m，模板支架材料采用脚手架钢管及扣件，支架立杆最底部标高为-8.7m，支架高度为36.4m。2000年10月25日上午在浇筑混凝土过程中模板支架发生倒塌，造成6人死亡，35人受伤的重大事故。,54,-,双向井式屋盖平面尺寸：24m26.8m，大梁50016001850mm2000年10月25日上午9:30发生事故，死6人，重伤11人，轻伤24人钢管扣件排架支模，梁底支模高度约为36m（地下室两层）。,55,-,事故发生后，查看残存钢管支架的底部均无扫地杆架子底部步高约1.8m，在地坑处步高达2.6m，且无扫地杆,无扫地杆,56,-,事故发生后，查看残存钢管支架的立杆连续4根钢管接头在同一高度架子底部与周边支架的水平连系杆很少，立杆的横向约束很弱,对接扣件在同一位置,57,-,查看地下室二层残存钢管支架，板下钢管立杆间距10001000mm，梁下立杆增加密度为500，但水平连系杆未增加，增加的立杆横向约束少，无效,另一向无水平杆,58,-,查看地下室二层残存钢管支架，大梁下每1m增加的立杆均未增加横向水平杆架子每步的水平杆与周边的砼墙体未抵住，架子的晃动量大,59,-,60,-,61,-,第一节立杆扣件式1、模板支架立杆间距应满足设计要求，且不应大于900mm。2、支架立杆下设置50厚的垫板。3、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（强制性条文）4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。不得搭接接长。2）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。,62,-,碗扣式、承插型1、模板支架立杆间距应满足设计要求及产品规格，且不应大于900mm。2、当地基高差较大时，可利用可调底座调整立杆，使相邻立杆上安装同一根水平杆的连接盘在同一水平面，模板支架及脚手架地基基础验收合格方可使用。3、同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置宜错开。高度大于8m的支架，错开高度不宜小于500mm。4、梁板立杆布置时，应按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排布。如果出现横杆长度模数不匹配情况，应采用普通钢管辅助加强的措施，钢管顶部采用可调托座传承竖向荷载，每步纵横拉结形成整体，水平杆向两端延伸至少扣接两跨立杆。5、立杆布置时，需控制梁两侧立杆的间距，避免过大而造成混凝土楼板下模板的小愣悬臂过长。,63,-,6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。,64,-,门式1、门架应能配套使用，在不同组合情况下，均应保证连接方便、可靠，且应具有良好的互换性。2、不用型号的门架和配件严禁混合使用。3、配件应与门架配套，并应与门架连接可靠。4、门架的两侧应设置交叉连接棒，连接棒与门架立杆配合间隙不应大于2mm。5、模板支架上下榀门架间应设置锁臂。6、底部门架的立杆下端宜设置固定底座或可调底座。7、可调底座和可调托座的调节螺杆直径不应小于35mm，可调底座得调节螺杆伸出长度不应大于200mm。8、上下榀门架立杆应在同一轴线位置上，门架立杆轴线的对接偏差不应大于2mm。9、板支架跨距（或间距）宜是梁支架跨距（或间距）的倍数。,65,-,第二节扫地杆,扣件式1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。碗扣式、承插型1、模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。2、当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。门式1、在模板支架的底层门架立杆上应分别连续设置纵向、横向扫地杆，并应采用扣件与门架立杆扣紧。扫地杆应设置于门架立杆内侧。,66,-,第三节水平杆（加固杆）,扣件式1、模板支架水平杆步距应满足设计要求，且不应大于1500mm。2、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2）、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、每步的纵、横向水平杆应双向拉通，且与已浇捣的框架柱连成整体，增加整体稳定性。碗扣式、承插型1、模板支架根据方案的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。2、模板支架水平杆步距应满足设计要求及产品规格，且不应大于1500mm。门式1、模板支架在每步门架两侧立杆上应连续设置纵向、横向水平加固杆，并采用扣件与门架立杆扣紧。水平加固杆应设置于门架立杆内侧。,67,-,第四节剪刀撑及斜杆,扣件式、门式1、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；5、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；6、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。7、门式支撑架剪刀撑应设置与门架立杆外侧。,68,-,碗扣式、承插型1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不超过1.8m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。,69,-,70,-,71,-,2、当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.8m，沿高度每隔46个步距立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑，并应与周边结构形成可靠拉结。对长条状的独立高模板支架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3。,72,-,73,-,3、当模板支架搭设成独立方塔架时，每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，可在顶层及每隔34步增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。4、工具式模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设，材料应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中3.1、3.2条的有关规定。,74,-,第五节拉结,一、与周边既有结构拉结1、超限模板支架与主体结构的拉结做法为：超限模板支架范围内及周边的砼墙或柱预先浇捣至梁底以下50mm处。超限模板支架范围内的杆件通过在柱子上设置的水平钢管抱箍、端部剪力墙（梁）砼中预埋的钢管（钢管锚入砼内不小于200m，外露500mm）及顶撑，将整个支模梁板支模体系与周边具有一定刚度的墙柱进行可靠连接。刚性拉结点水平间距应为46跨并不大于5m，竖向间距为每层层高。2、连接点的设置要求水平方向：柱子四个面的水平抱箍与四个方向的梁底模板支架（水平杆）利用纵向钢管连接，至少跨过三排立杆；竖直方向：按水平杆步距每道设置。3、柱、墙加固措施必须在柱墙混凝土强度达到80%后，拆除其支模后再进行施工。,75,-,76,-,二、与周边模板支架拉结1、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数，加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。2、超限模板支架区域周边若搭设有普通模板支架时，应和普通模板支架区域进行有效连接形成一个整体。超限模板支架立杆、水平杆应与普通模板支架间距互为倍数，超限模板支架区域水平杆应向普通模板支架区域延伸不少于2跨。,77,-,78,-,79,-,第六节基础,1、架体基础为地基若架体基础为天然地基或填土地基，则明确地基处理要求，并设置刚性混凝土垫层并设置排水措施。计算书中应根据地基处理方式对地基承载力进行验算复核。2、架体基础为楼板在多层楼板或顶板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上；支撑立杆位于楼顶板上，则相应二层楼板下立杆暂不拆除，待其上部楼板砼达到规定强度后下层立杆方可拆除。3、架体基础为悬挑结构应对悬挑结构进行承载力验算。4、每根立杆底部设置垫板。,80,-,第七节上下通道和安全防护第八节防雷、防火措施第九节季节性施工一、雨季施工技术组织措施二、夏季施工技术组织措施三、冬季施工技术组织措施,81,-,第五章模板支架施工质量与安全管理第一节材料验收,钢管、扣件、可调托撑、门架等进场未检验或检验不合格使用。由于购买或租用支撑模板的钢管以吨计算，在吨位相同情况下，内壁薄的钢管要比内壁厚的钢管显得数量多、长度长，使用内壁不合标准钢管的背后，有着实实在在的经济利益，导致现场钢管合格率仅在80%左右。由于钢管、扣件、可调托撑、门式架是多次周转材料，经过多次使用后会锈蚀、弯曲、破损、开裂导致材料承载力严重下降。,82,-,不同厂家生产的门架，其力学性能参数有所不同。现场使用的门式架，往往与方案选用产品型号不符，力学性能低于方案要求。工程中经常发现现场使用的可调托撑质量不合格。螺杆外径小于36mm，螺杆与支托板焊接不牢固，焊缝高度小于6mm，支托板厚度小于5mm。,83,-,钢管质量（壁厚、外径）对支架承载力的影响：1、483.5改为483.0，每吨钢管长度从260m增加到300m,承载能力降低约12%；（按步距1.8m计算）2、483.5改为482.5，每吨钢管长度从260m增加到356m,承载能力降低约24.5%；3、如管子严重生锈，锈蚀深度1，483.5变为472.5，承载能力下降33.6%；4、JGJ130-2001规定，钢管允许偏差外径为-0.5，壁厚-0.5，如两者同时出现，则承载能力比标准钢管降低14.7%。,84,-,扣件拧紧力矩达不到规范4065N.m对支架承载力的影响：扣件的拧紧程度对扣件转动刚度有很大影响。工程中实测到的扣件拧紧力矩大部分在2040N.m之间，达不到规范要求的40-65Nm。当扣件紧固力矩为30Nm时，将比4050Nm力矩的脚手架承载能力下降20，当紧固力矩再降低时，脚手架将失去起码的承载能力，大大降低了支架的承载能力。,85,-,2003年6月25日，杭州市质量技术监督局曾向社会公布了一项对杭城部分建筑工地脚手架钢管和扣件质量专项检查的结果，发现杭州市30多个施工现场16批次的脚手架钢管和扣件，其中合格钢管只有1批次，合格率仅为625，扣件质量更加糟糕，合格率为零！,86,86,-,对模板支架而言，其承载力往往由扣件的抗滑承载力控制，而非由稳定承载力控制。设计模板支架时，应先验算扣件的抗滑承载力是否满足要求，其次复核稳定性是否满足要求。,87,87,-,扣件式钢管构配件验收一、钢管验收1、应核查钢管生产厂家许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料。2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低电流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。3、钢管应采用48.33.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ230-2011的规定；（3）不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（4）钢管必须涂有防锈漆。,88,-,5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定（1）表面锈蚀深度应符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ230-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不能使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ230-2011的规定；（3）钢管上严禁打孔。,89,-,6、检查验收表钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；,90,-,钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；,91,-,二、扣件验收1、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求。2、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣扣件GB15831的规定。3、扣件的验收应符合下列规定（1）新扣件应有生产许可证、法定监测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。4、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782。,92,-,三、可调托撑验收1、可调托撑进场必须检查厂家的生产许可证、测试报告和产品质量合格证，进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，所有顶托必须进行防锈处理。2、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。3、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。4、可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。,93,-,碗扣式钢管支架构配件验收一、主要构配件质量证明文件要求1、应核查钢管生产厂家许可证、产品合格证、质量检验报告、型式检验报告等有关质量证明材料。生产厂家还应在各地建筑行政主管部门进行产品备案（浙江省内需提供浙江省建设厅备案文件）。2、构配件进场验收应符合生产厂家产品使用说明书及生产厂家企业标准的要求。,94,-,二、主要构配件材料要求1、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低电流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235A级普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造；下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。3、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合先行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的要求，钢板厚度不得小于6mm。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。,95,-,三、构配件质量验收要求1、钢管规格应为483.5钢管，钢管璧厚应为3.5+0.25mm。2、平直度允许偏差不应大于管长的1/500，钢管不得接长使用，不应使用带有硬伤或严重锈蚀的钢管。3、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4、钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。6、可调底座的底板和可调托座托板厚度不应小于5mm，允许偏差应为+0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm。7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。,96,-,承插型盘扣式（轮扣式）钢管支架构配件验收一、主要构配件质量证明文件要求1、应核查钢管生产厂家许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料。生产厂家还应在各地建筑行政主管部门进行产品备案（浙江省内需提供浙江省建设厅备案文件）。2、构配件进场验收应符合生产厂家产品使用说明书及生产厂家企业标准的要求。二、主要构配件材料要求1、构配件材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591的规定、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸造碳刚件GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表要求。,97,-,承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质,98,-,三、构配件质量验收要求1、平直度允许偏差不应大于管长的1/500，钢管不得接长使用，不应使用带有硬伤或严重锈蚀的钢管。2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3、钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。4、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。5、可调底座的底板和可调托座托板厚度不应小于5mm，允许偏差应为+0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm。6、主要构配件上的生产厂标识应清晰。,99,-,承插型盘扣式构配件外观质量检查表,100,-,承插型盘扣式构配件力学性能应符合表,101,-,门式钢管支架构配件验收一、主要构配件质量证明文件要求1、应核查钢管生产厂家许可证、产品合格证、质量检验报告、型式检验报告等有关质量证明材料。生产厂家还应在各地建筑行政主管部门进行产品备案（浙江省内需提供浙江省建设厅备案文件）。2、构配件进场验收应符合生产厂家产品使用说明书及生产厂家企业标准的要求。二、主要构配件材料要求1、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低电流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的普通钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。2、加固杆钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低电流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的普通钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。,102,-,三、构配件质量验收要求1、平直度允许偏差不应大于管长的1/500，钢管不得接长使用，不应使用带有硬伤或严重锈蚀的钢管。门架立杆、横杆钢管璧厚的负偏差不应超过0.2mm。2、加固杆宜采用422.5钢管，也可采用483.5钢管。3、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4、钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。5、可调底座的底板和可调托座托板厚度不应小于5mm，允许偏差应为+0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm。6、主要构配件上的生产厂标识应清晰。,103,-,四、木材验收要求1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。,104,-,五、木胶合模板板材验收要求1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸规格。,105,-,第二节搭设过程控制一、施工准备二、技术交底三、搭设工艺,106,-,富田太阳城坍塌事故现场,第三节模板支架检查验收,107,-,2007年9月6日。郑州富田太阳城工程中庭模板支架突然垮坍，造成7死17伤。初步认定为一安全生产责任事故，主要问题为：1)未严格执行施工方案和标准规定，梁下立杆间距方案设计为0.4m，实际搭设为1.3m；2)监理监管不力；3)浇筑工艺程序有问题。,108,-,一、支架搭设前的检查1、应有钢管支架产品标识、产品质量合格证、型式检验报告等质量证明材料。2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。3、进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查。4、如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。扣件式钢管支架必须对进场钢管及扣件进行材料力学性能复试，复试报告合格方可使用。5、支架搭设前应对支架基础进行检查验收。,109,-,支架搭设前验收支架搭设前检查验收内容表,110,-,二、支撑架搭设过程中的检查1、水平杆直插头插入立杆的连接盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证盘销节点水平杆的抗拔力不小于1.2kN；2、采用不小于4mm的插销插入直插头下端的插销孔，防止直插头拔出；3、每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的2且不得大于30mm；4、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。,111,-,三、支撑架验收要求1、模板支架投入使用前，必须进行验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。验收程序为：项目部自检合格后报企业安全管理部门验收，企业验收合格后报监理单位验收。2、模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。3、基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。,112,-,四、支撑架验收表格模板支架搭设完成检查验收,113,-,模板支架施工验收记录表,114,-,第四节模板支架监测监控1、项目部应在模板支架搭设、钢筋安装、砼浇捣前、砼浇捣过程中及砼终凝前，对模板支架进行检查和监测，并形成书面材料。2、检查和监测的重点部位主要包括：（1）杆件的设置和边接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣环是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。,115,-,3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测项目包括竖向变形和水平位移。监测点布设应根据实际情况确定，并绘制监测点平面布置图，详见附图。6、监测方法在楼面和柱子上作好轴线控制线，支撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标记，把监测点的立杆到横杆上控制线的距离作好原始记录。施工过程中监测横杆上控制线的偏位及立杆到横杆上控制线的距离变化来知道支架位移和变形数据。使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求。,116,-,7、监测频率在搭设和钢筋绑扎过程中一般监测频率为每天一次。在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率为30分钟一次。模板支架竖向变形和水平位移预警值,117,-,北京西西广场模板支架坍塌：布料杆在输送混凝土时的冲击荷载是造成垮塌的诱发荷载,第五节模板支架的使用,118,-,诸暨一工程：发生模板支架坍塌的为A2#楼屋面结构，结构平面尺寸13.3mx24.3m（短向两跨，为南北方向；长向三跨，为东西方向）。A2#楼设置塔吊一台，位于A2#楼北面中部。屋面东西方向设置浇筑泵管，设置布料机（底座放置在浇筑工作面上）。坍塌直接原因：在塔吊吊挂冲洗泵管过程中，泵管自重产生的水平分力和泵水产生的反向水平作用力叠加形成较大的向北偏西方向的水平作用力，作用在模板支架顶部，对模板支架产生了较大的倾覆力矩；因模板支架南北方向抗侧刚度较差、抵抗水平荷载能力弱，屋面混凝土浇筑完成后模板支架立杆轴压力大，在模板支架顶部北偏西方向的水平作用力下，模板支架整体失稳导致向北侧倾覆坍塌。,119,-,湖南凤凰堤溪沱江大桥支架坍塌事故，死47人、伤20人，主要原因为折除的顺序和时间不当。,第六节模板支架的拆除,120,-,一、拆除准备工作1、模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程施工规范（GB50666）的有关规定。模板拆除前必须有混凝土同条件强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损