某小区楼工程施工组织设计

鼎晨.浦东雅典小区1#楼 施工组织设计目 录一、编制依据 01二、工程概况 02三、施工部署 03四、工期计划及保证措施 09五、施工现场平面布置 10六、主要分部分项工程施工方法 10、测量放线 10、土方施工 12、基础、地下室工程施工 13、主体结构施工 18、装饰装修工程 29、屋面分部工程 38、电气分部工程 41、给排水采暖分部工程 43、脚手架工程 45七、季节性施工措施 50八、质量承诺及质量保证措施 55九、安全施工措施 64十、施工现场环保、消防、降噪、文明施工措施 65十一、新材料、新工艺、新技术 70 附图：施工进度计划图 施工现场平面布置图 浦东雅典小区1#楼工程施工组织设计一、编制依据:1、浦东雅典小区1#楼设计图纸2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3、地下防水工程质量验收规范(GB502082001)4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002 ）5、建筑工程冬期施工规程（JGJ10497 ） 6、钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）7、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002 ）8、屋面工程质量验收规范(GB502072002 )9、建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002 )10、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001 )11、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 12、太原一建质量技术管理制度（BYJ/QB1000-2003）13、建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)14、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）15、建筑抗震构造图集(03G329 ) 16、建筑标准图集 （98J） 17、工程测量规范（GB5002693）18、建筑变形测量规程（JGJ897）19、建设工程项目管理规范（GB/T503262001）20、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091） 21、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688） 22、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）23、太原一建质量环境安全管理手册（YJQES/SC-2002）及质量环境安全程序文件汇编二、工程概况鼎晨.浦东雅典小区1#楼由山西鼎晨房地产开发集团有限公司建设。工程地址位于太原市小店区人民南路西侧，由太原市建筑设计研究院设计。结构类型主楼部分为剪力墙结构，裙楼为框架结构。建筑防火分类为二类，抗震设防烈度为8度，建筑耐火等级地下为一级，地上为一、二级。1#住宅楼是一座单元式住宅楼 ，共有四个单元，地上东侧两个单元十八层，西侧两个单元十四层，地下一层，地下层主要用作地下汽车库，设备用房及管道层。地上一层为商业网点，二层及二层以上为住宅，本工程共有普通住宅164套。根据整个小区的竖向设计，本工程0.000（一层住宅入口标高）的绝对高程定为775.750m。本工程总建筑面积21648.5m2，其中地上面积19127m2，地下建筑面积2521.5 m2，地下室层高为3.7m，一层层高为3.8m，标准层层高为2.9m，建筑总高度约为54.0m（室外地坪至檐口高度）。根据图纸设计要求，本工程室内公共部分按一般装修进行，住宅户内部分为初装修，留毛墙毛地，面层预留，以及户内门窗、窗帘盒、晾衣架等均由用户二次装修，一层商铺内部也留毛墙毛地，面层预留给用户二次装修确定。工期及质量要求：本工程工期要求 年 月 日主体完，年 月 日竣工验收。工程质量力争达到优良，施工现场达到安全文明工地标准。三、施工部署、施工组织机构完善的施工组织机构及优秀的施工人员，是搞好施工管理、全面完成施工任务的基本保证。为全面完成施工生产任务，我公司在本工程上专门设立项目经理部，实行项目经理负责制，对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员等。具体人员姓名、职称详见表1。 表1姓 名性别职 务职 称项目工作内容张洪臣男项目经理工程师全面负责项目生产经营管理工作王华荣男项目副经理工程师协助项目经理完成项目生产经营管理工作张晋峰男技术负责人助 工负责项目施工技术管理工作何成锁男电气工程师工程师负责工程电气施工管理工作许晋源男水暖工程师助 工负责项目安全监督检查工作王文强男施工员助 工负责工程现场施工管理工作赵 伟男资料员助 工负责工程技术资料管理工作范耀方男资料员技术员负责工程安全资料管理工作孟涛滔男技术员技术员负责工程技术管理工作郭振忠男技术员技术员负责工程技术管理工作冯海东男技术员技术员负责工程技术管理工作韩秋菊女预算员助 工负责工程结算管理工作王卫东男安全员助 工负责工程安全检查监督工作孙青山男质量员助 工负责工程质量监督检查工作白秀俊男材料员助 工负责工程材料采购供应工作施工组织管理机构框架图如下所示：项 目 经 理技术负责人项目副经理质 量 组技 术 组物 资 组经营预算组工 程 组机 械 管 理物 资 管 理材 料 保 管材 料 计 划预 结 算成 本 核 算土 建 安 装安 全 文 明环 保 消 防计 划 管 理测 量试 验资 料计 量内 勤 、施工劳动力计划安排施工操作组织及人员配备由工程处协助项目部组织提供，本工程上劳务层由专业劳务作业队组成。根据工程进度情况,专业作业队总人数控制在 150-190人之间，其中包括瓦工、木工、钢筋工、混凝土工、防水工、抹灰工、油漆工、安装工、机电工、架工、焊工、劳力工等。各专业队内指定兼职质量员、安全员，负责本专业队的质量安全监督检查工作。参加专业作业队的工人技术水平，要平均达到六级工以上，满足本工程施工进度计划要求。 、施工机械设备配置主要施工机械选择根据本工程设计要求，结合企业实际能力，满足施工需要，针对混凝土浇筑、垂直运输、钢筋制作、焊接、装饰装修、水电安装等，计划进入本工程的主要施工机械设备如表2：合计总功率233.5KW。 表2序号机械名称单位数量型 号功 率（KW）备 注1塔 吊台1QTZ501335屋面工程完成后拆除2施工电梯台1S100/10016结构、装修施工3砼输送泵台2HBT-6036砼施工4砼搅拌机台1JDY3507.5零星砼施工5砂浆搅拌机台2WJ20015围护结构施工6钢筋切断机台1GJ407.5主体封顶退出7钢筋弯曲机台1JGB7-4B2.2主体封顶退出8钢筋调直机台1KDZ-5002.0主体封顶退出9交流电焊机台3BX-33020结构施工10砼振动器台6Z-551.3其中平板振动器2台本工程需用的测量、试验、检测仪器见表3，其中测量放线的仪器应定期核定校正，专人专用。 测量、试验、检测仪器一览表 表3类别序号名称型号规格单位数量备注办公用品1.微机套1测量仪器2.经纬仪DJD2-CH台13.自动安平水准仪DZS3-d台2450M钢尺50M把25塔尺5M根26工程检测尺J2C-2根2试验器具7混凝土试模100100100组88砂浆试模70*70*70组69坍落度桶组210磅秤（吊秤）1000Kg套1 11万能表北京台112接地电阻仪ZC-8台113绝缘电阻仪ZC-7台114抗渗试模2套、材料供应计划安排（周转材料使用计划见表4） 周转材料使用表 表4序号名称单位数量说明1总闸箱个1总控分路2分配电箱个4电源分路控制3开关箱个15每台用电设备一个4铁水箱3M3个2用于搅拌机配置5探照灯套3现场照明6水泵台5向外排水7安全网m21200平网和内防护8密目网m23500防护架封闭9木脚手板m350内外装饰1048钢管T300脚手架11扣件个15000连接12竹胶板m26000模板13组合钢模m22000模板、技术准备5.1 施工前由项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，了解设计要求，结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究，并学习有关规程、规范、标准。5.2 尽快编制施工图预算及工料分析，机械设备、劳动力、材料、周转材料等多项生产要素的需用量计划。5.3 组织设计交底，编制各主要项目的作业指导书。5.4 做好测量仪器、计量器具的检测。（包括水平仪、经纬仪、试模、检测工具等。）5.5依据建设单位提供的建筑物定位放线和标高的依据埋设主控制线控制桩，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，在周围暂设建筑物上设辅助线；设3个水平标高控制点。控制桩及水准点要报经建设单位或监理单位复检，并不得在周围堆放杂物，避免车辆机械碰撞。、现场准备6.1 开工前，以业主提供的建筑物定位线和标高为依据，标注、引测工程施工所需的定位桩和水准桩，形成施工测量控制网，便于施工偏差的控制及核查，经建设单位或现场监理复检后妥善保护，再进行下道工序。6.2 平整施工现场，修筑施工道路，作施工现场排水设计，设排水沟，集水井、准备水泵水管，以防雨水倒流，保证场地排水畅通。6.3 接通水源，铺设管道，按照施工总平面布置施工、消防、生活用水。6.4 搭设临时设施：机械操作棚、钢筋加工棚等均应按公司规定的要求搭设。6.5 本工程的原材料试验和砂浆、混凝土试块的试验.由双方协商指定具有相应资质的建筑工程试验室承担。、施工顺序7.1 施工段划分根据工程特点和设计要求,本工程在1-23、1-24轴部位设置伸缩缝，在C轴以北为主楼，C轴以南为地下车库部分。工程以伸缩缝为界分为东西两个施工段流水作业；裙楼部分单独设置一个施工段。检验批原则上按施工段进行划分,并可结合现场实际情况适时调整。7.2 施工顺序本工程根据施工的图纸，施工时按“先地下后地上，先主体后装修”的基本顺序组织流水施工，同时根据施工段的划分，以后浇带为界织施工。先对主楼部分进行施工，待主楼施工完毕沉降稳定以后再对裙楼及车库部分进行施工，防止因相互间高差过大对建筑物沉降造成影响。7.2.1主体结构施工顺序测量放线剪力墙、柱钢筋绑扎剪力墙、柱支摸浇柱墙混凝土梁底支模梁钢筋绑扎梁侧模、楼板支模板钢筋绑扎浇梁板混凝土混凝土养护上一层施工7.2.2装饰施工顺序内装饰：立门窗口顶棚、内墙抹灰门窗扇安装地面楼梯间地面油漆粉刷。外装饰：填充墙部位外墙保温层聚合物防裂砂浆网格布防护抗裂层外墙涂料四、工期计划及保证措施 、施工工期计划本工程拟于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，施工日历工期 天。具体工期与现场实际情况协调。施工进度计划详见施工进度图。（见后附图）、保证工期措施1、加强组织领导，认真组织、协调各工种，合理利用工时，不浪费每一工作日。与建设监理单位配合工作，搞好工程质量，每周开展例会制度，安排好下一周的工作内容并按时完成，保证工程进度顺利进行。2、强化施工管理，根据工程特点采用立体交叉、流水作业施工，充分利用施工空间和工序穿插，加快施工进度。3、保证施工劳力计划的实现。根据本工程各分部工程的工作量，平均每天需用劳力（150）人，高峰期（190）人。对劳动力安排要结合施工实际情况，加强平衡调度，做到需增则增，需减则减，保证如期完成。4、加强材料管理。按施工进度计划要求，制定月、旬、日材料需用量计划，保证材料按时进场，满足使用。5、保证施工机械完好运转。为保证施工进度需要，安排机械按时进场，并保证其使用率，以满足施工进度计划要求。6、积极协调外部关系和内部环境，及时掌握各类信息，根据情况灵活调整工作内容，保证工程进度的连续性。五、施工现场平面布置根据建设单位所指定的施工场地及图纸中的地理位置图，按照工程临建所需，将生活区、办公区布置在指定的临建区内，钢筋作业棚、木工作业棚、办公室、职工食堂等布置位置祥见施工总平面布置图。（见后附图）六、关键分部分项工程施工方法（一）、测量放线和沉降观测1、测量放线本工程采用外控、内控相结合的十字控制线控制工程轴线，0.00以下采用外控法控制工程轴线，0.00以上采用内控法控制工程轴线。初测时利用建设单位给定的红线，结合现场情况及建筑平面形状，在建筑物四周埋设控制桩，建立施工控制网。平面控制网的施测结合现场实际情况，采用平面直角法施测，控制线尺寸用钢尺往返量距，再用经纬仪进行角度闭合，精度达到测量规范要求，测量所使用的仪器、钢尺均经过计量部门鉴定合格，并固定使用。 首层施工时在0.000混凝土顶板上精确测量并复核无误后弹设“十”字标志，作为内控基准点，并将各控制线顺延引测在附近建筑物（构筑物）上，并用红三角标注，作为外控线。主体施工时层层留设投测孔（200mm200mm）。主轴线竖向传递采用垂准仪，投测至每一层后，每层误差0.002m，用经纬仪同外控线复核无误后，经钢尺校验弹出墨线。复核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测。采用二次放线的方法确保墙柱不位移：在浇筑结构层板梁混凝土前将控制线引至操作层模板上，利用控制点拉通线复检框架剪力墙、柱筋的位置，及时调整剪力墙、柱主筋位置，并保证钢筋间距均匀，并点焊固。2、标高引测以建设单位给定的0.000引至施工现场制作永久性水准点，用水准仪极坐标法进行实际高程控制。在一层施工完后将标高基准线用水准仪引测到四周外墙柱的+0.500处，作为基准线，以后各层标高由基准线向上直接传递。结构标高控制：用水准仪沿垂直方向，向上传递标高量至施工层，并将每次测的该施工层标高点（+0.500mm）标高线划在墙柱主筋上，在浇筑混凝土时以此控制点拉线控制结构混凝土标高。各层的标高线均由各处的起始标高线向上传递。高差超过一整钢尺长度时，应在该层精确测定第二条控制线，作为再次向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，引测由下面传递上来的水平线，误差应在5mm内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高度测量偏差不应超过3H/1000（H为建筑总高度）且不应超过20mm。3、沉降观测根据建设单位给定的0.000标高在建筑物四周分别设置永久性水准点，数量为3个，位置按设计要求应设在建筑物压力影响范围之外土质较硬且对施工影响小的位置。观测点按建筑变形测量规程的要求设置，设置高度+500mm，沿建筑物周围每隔15m30m设一点，房角、沉降缝、伸缩缝的两旁均应设置观测点，设置时间在一层主体拆模后设置，并进行第一次观测。以后每加高一层，观测一次，主体完工后，每月观测一次，装修完、竣工前各观测一次。建筑物竣工后第一年观测4次，第二年3次，第三年后每年一次，直到沉降稳定为止，每次观测要固定观测人员和观测仪器。最后按规定绘制出沉降观测曲线图。 （二）、土方施工土方开挖前，施工人员测量轴线、定位，开挖过程中随时观察标高情况，防止超过基坑深度。本工程采用机械挖土，人工配合施工，选用240LC反铲挖掘机一台，机械开挖至距桩顶50cm处后采用人工挖桩间土，土方用自卸汽车外运到弃土点。由于土方工程涉及冬季施工，因此应注意基坑的保温措施，具体措施见专项冬季施工方案。基础施工完毕后，应及时进行基坑回填，先清除虚土及坑内杂物，对称或沿建筑物四周同时回填，采用级配良好的砂石分层夯实，压实系数不小于0.94。本工程在土方开挖、清理基坑施工过程中，基坑边1米范围内不得堆放材料和活荷载物体，以防止塌方，开挖完毕后基坑周边设防护栏杆，高度1.2米，立杆间距2米。（三）、基础、地下室工程施工1、地下防水工程1.1 本工程的地下防水采用钢筋混凝土自防水（底板及外墙采用抗渗砼S6），在底板及侧壁做一道为1.5mm厚贴必定P型单面自粘防水卷材，而后点粘350号石油沥青油毡一层，地下室外墙做一道1.5mm厚贴必定P型单面自粘防水卷材。卷材施工前按照设计要求对混凝土桩头低于设计标高的进行接桩，高于设计标高的进行截桩，并对桩头表面进行处理。后浇带施工接槎处侧壁设30x20遇水膨胀止水条，水泥钉固定，中距300，并用氯丁胶粘剂粘贴，最后浇注补偿收缩混凝土。1.2防水层施工完毕后，上边作50厚C20细石混凝土保护层，在混凝土保护层上放线，绑扎钢筋，作基础底板。1.3在基础与地下室外墙水平施工缝处通长设置3mm厚止水钢板，宽度每边不少于100mm，保证混凝土接缝处不发生渗漏。2、钢筋工程2.1钢筋加工：所有钢筋均在加工区制作。现场配置钢筋切断机、弯曲机、调直机、螺纹套丝机机等现场加工设备，实行统一配料流水作业，钢筋垂直运输用塔吊吊运。2.2钢筋进场要严格把好质量关：检查产品合格证，出厂检验报告，按规定进行复验合格后方可使用。2.3 钢筋配料要严格按照图纸设计尺寸，准确下料，钢筋的级别、规格、数量、直径、长度、准确无误，钢筋调直不得弯曲变形。2.4 基础钢筋绑扎应在混凝土保护层上放线后进行，严格控制钢筋骨架尺寸和受力主筋位置。2.5 基础纵向钢筋的接头采用直螺纹机械连接，局部可采用闪光对焊或搭接焊。搭接焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。 2.6 受力钢筋接头位置应错开，当采用焊接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区50%，受压区不限。2.7 基础钢筋保护层40mm，底板50mm，用M10水泥砂浆作垫块，防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度50mm。 2.8 基础钢筋绑扎交叉点全部用铁丝绑扎，不得有漏绑、脱扣现象。 2.9 剪力墙插筋数量、直径、位置、严格按剪力墙的配筋要求施工。插筋伸进基础锚固长度为1.15Lae，插筋在基础顶面下100mm处和插筋下端设箍筋。2.10基础筏片上层筋设几字形12钢筋马蹬，楼板负弯矩钢筋设几字形10钢筋马凳，支撑于混凝土垫块上，每平米不得少于一个，并与上层筋绑扎牢固，悬挑板等关键部位可视情况设通长马凳。3、模板工程3.1基础模板3.1.1基础外侧地梁、承台梁、外模采用M5水泥沙浆砌筑的120厚粉煤灰烧结砖保护墙。考虑地下防水效果的原因，在外墙内侧抹灰后按照设计要求贴1.5mm厚贴必定P型单面自粘防水卷材，后点粘350号石油沥青油毡一层，提高防水效果。在现场根据基础尺寸安装基础模板，在钢筋验收后进行组合，校正、模轴线、垂直度、应符合规范规定。3.1.2梁模用竹胶板，扣碗式钢管支撑体系，支柱下垫木厚度50 mm，支点处严禁垫置机红砖，梁侧模板处用三道双钢管加固调整。3.1.3模板支设安装后，要仔细检查支撑体系的刚度、强度，并经监理验收，绑扎钢筋后，浇筑砼前再次校验调整、模板平整度、标高、截面尺寸，检查模板刚度、稳定性，浇筑砼时安排人员看护模板。3.2地下室剪力墙模板地下室墙体模板采用竹胶板、方木组合模板，用48 双根钢架管作横竖钢楞，模板间用14 防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3” 形扣件连接螺栓和钢楞（外墙堆拉螺栓连接见图1），支撑采用48 钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并加斜撑，斜撑下部垫5cm 厚木脚手板。地下室顶板模板采用大片竹胶板，用碗扣式架管和早拆顶托搭设满堂红脚手架，用100mm100mm 方木做主楞，间距1.2m一根，50mm100mm 做次楞，间距300mm一根，（地下室顶板模板支设见图2）。外墙对拉螺栓示意图 图1 图2外墙穿墙螺栓设置止水环，螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面150mm，距顶面300mm,中间500mm均分，模板拼装后，先安装水平横杠，后安装竖向立杆，每道横竖均由2根483.5钢管组成,水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。4、混凝土工程4.1本工程混凝土采用商品混凝土，地泵输送浇筑，进场的原材料应有出厂合格证、试验报告，由有资质的试验室，出具试配单，现场认真计量。4.2基础混凝土等级为混凝土垫层C15，基础C35,抗渗等级S6。4.3基础以伸缩缝为界分段浇筑，振捣深度为振动棒有效振动长度的1.25倍，厚度45cm-48cm ，插点均匀排列，按序进行，间距不大于作用半径1.5倍，要做到不漏振，不超振，保证砼振捣密实。4.4混凝土的养护：本工程基础及5层以下主体混凝土采取冬季施工养护的方法、委派专人负责设置测温孔专人测温，（测温孔布置见专项措施）。 4.5混凝土试块的留置，基础板、梁部分留置4组，在现场随机取样，其中同条件养护各2组，标准养护各1组，备用1组。（冬季施工试块留置见专项方案）4.6为防止基础筏片混凝土与地下室外挡土墙之间施工缝渗水，沿建筑物外墙在此施工缝处设3mm厚通长止水钢板，保证止水效果。5.后浇带做法5.1后浇带支模 后浇带处两侧立面先设置一道400目钢丝网，高度同混凝土板厚，利于混凝土接槎，其外支设竹胶板模板，相互间支顶牢固，防止跑模。后交带处模板未经有关部门人员同意不得擅自拆模。5.2后浇带混凝土后交带的留置位置、留置时间应按设计要求进行，设计无要求时宜保留42d以上，后交带的宽度宜为7001000mm。后浇带混凝土浇筑在主体结构完工沉降基本稳定后进行，材料采用高一个级别的微膨胀混凝土施工。施工中要加强对后浇带位置杂物的清理和接槎部位的处理，保证混凝土的浇筑质量。后交带处的钢筋应用架板进行覆盖，防止人们踩踏变形并保证安全。（四）、主体结构施工1、模板分项工程本工程主体剪力墙采用大钢模板工艺施工，梁模板、平板模采用竹胶板，木龙骨拼装，支撑采用钢管脚手架体系。梁、楼板采用扣件式脚手架体系。1.1高层混凝土结构施工，外防护和模板支承用挑架，共二层，高度7.2m，宽度0.8m，长度不大于8m,在每层混凝土楼板的钢筋绑扎时预留10钢筋环，间距1.5m-1.8m，剪力墙浇筑时在预留环的位置用套管预留挑杆位置，在墙体无法设拉杆处预留套管，准备拉杆，剪力墙纵向钢筋间距不得破坏。挑杆插入预留环内，挑杆末端长度1m，大横杆连接（或用扣件封堵）。挑架立杆间距1.5m，挑杆和立杆端头外露长度不少于100mm，大横杆步距1.5m,立杆用密目网全封闭，挑杆上满铺一层大眼安全网，上面铺50厚木架板一道，用8#铁丝绑扎固定。在下层窗口和阳台内设立杆，挑杆和下层立杆用斜杆连接。1.2 剪力墙外模座在挑架木架板上，顶杆在挑架立杆上连接，外模和内模用对拉螺栓连接固定，安装外模时用吊车吊起外模，在信号员指挥下木工协助就位，用顶杆顶住，穿对拉螺栓，吊垂直。外模拆除时，吊车吊起外模板，松开顶杆和对拉螺栓，将外模吊走。1.3 挑架在完成上层楼板混凝土后，用吊车将挑架吊住，在拆除挑架挑杆和斜拉杆时，先拆悬空部位，后拆阳台、窗口部位，全部拆除后人员退出，吊车将挑架吊到上层楼板，安装人员安装挑杆和斜拉杆并进行加固。1.4 支模前的准备模板工程施工前要熟悉图纸，掌握图纸中各部位尺寸并根据工程结构、形式、荷载大小及混凝土施工的顺序及要求，并就施工工艺、技术要求、质量标准向作业队做详细交底。1.5 剪力墙模板在钢筋验收后进行，先制造出合适的门窗口模型，按门窗口尺寸固定好高度、垂直度、符合设计和规范要求，立墙模。按弹出的墙模外线放好。吊垂直后，用木块支稳，里外用对拉螺栓拧紧，里模用斜杆支撑，外模支撑在挑挂架上，墙模轴线、垂直度、符合设计要求和规范规定。大模板具体要求详见大模板专项方案。1.6 楼板支设楼板支模时支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，用横杆支稳后，再调平。铺设楼板模板时先计算出每间使用竹胶板块数，平模铺设完毕后，校正调整楼板底标高，板模支撑用扣碗式钢管搭设到预定高度，间距：立杆0.9m大横杆1.6m,大横杆离地面200纵横双向设置。对每间房间的楼板模板进行编号，以便下层使用。1.7 梁跨度大于等于4m时，模板按跨度0.3%起拱。 1.8 模板拆除拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。拆模强度的控制，柱、梁侧模等的在混凝土强度达到75%方可拆除，板、梁、悬臂结构必须达到设计强度的100%方可拆模。混凝土浇筑时应多留置一组试块，在拆模前作强度实验，以判断其是否符合拆模要求。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停露天的高处作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。已拆除的模板、拉杆和支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。1.9 在高层结构两面各设一个悬挂式收料平台，长5m，宽2m，高0.6m，底框用槽钢焊接，双面焊，用16钢筋上下左右四边加固焊接，每边长度不小于200mm双面焊，铺50mm木架板，栏杆用钢筋焊接，下杆0.3m立杆1m，双层密目网封闭，悬锁用15.5mm钢丝绳，受料台吊环用16钢筋焊在槽钢上，焊接长度150mm，双面焊钢丝绳末端打四个卡子，滑鞍在长绳方向，最末二个间距500mm有安全弯，末端卡子外钢丝绳外露300mm，钢丝绳上端和16钢筋穿墙螺栓连接在混凝土墙固定，楼内放在窗口上，伸入楼内1m，用钢管横向固定。具体要求详见卸料平台专项方案。1.10收料平台堆载重量为一吨。往收料平台堆放周转材料时应小心轻放，不可乱扔，防止材料飞出平台外落物伤人。1.11 高层拆模时，用密目网将所有阳台、窗口在里面全封闭，防止模板、卡子等材料飞出洞口落物伤人。2、钢筋工程主体钢筋选购、进场、复试、加工制作方法同基础分部。2.1钢筋连接柱墙梁纵向受力筋直径16采用直螺纹连接技术，16采用焊接接头。绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。接头位置错开，严格按图纸结构设计说明中有关要求安排。2.2 钢筋绑扎，钢筋绑扎应在楼层上放线后进行铺设，严格控制钢筋骨架尺寸和受力主筋位置。钢筋必须调直使用，绑扎钢筋网格尺寸应符合设计要求，钢筋的绑扎交叉点应采用镀锌铁丝双丝绑扎牢固，必须保证受力筋位置正确。2.3 梁、墙筋进行隐蔽验收，其级别、直径、间距、数量、位置、骨架尺寸、锚固长度，接头位置、保护层厚度符合设计和施工规范要求，项目部自检评定合格后，报请监理验收签字。同一构件受力筋不应有两个接头，非同级别的钢筋严禁混焊。板内下筋在支座搭接时伸入支座至梁的对边减去一个保护层的部位，板内上筋不应在支座内搭接。当底板与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内置于梁下部纵筋之上。梁内箍筋采用封闭箍并做135弯钩，其平直长度不小于10d。 2.4 板上孔洞应预留，避免事后打凿，要留置结构平面图上洞边口再加上专业图纸上配合的洞口。当洞口尺寸300mm，洞边不加钢筋，钢筋绕过洞不得截断；当洞口尺寸300时，洞口每侧另加钢筋。如图未交代，洞口每侧加2根钢筋，其截面不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于216，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，锚入支座10d并应伸至支座中心线，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各30d.2.5板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减去15mm，板的边支座副筋在梁、墙的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。2.6主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，锚入主梁内15d。梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，直钩135度，长度10d，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。主次梁交界处按照设计要求设置附加钢筋或吊筋。2.7 剪力墙内暗柱上下层不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过本层墙顶锚固40d，上层墙体新增加的暗柱，纵向钢筋延伸一个层次在下层预留插筋。梁中钢筋多排钢筋间距采用垫铁（即在多层钢筋处于上下两排钢筋中每隔1m设一道同梁宽的25螺纹钢以保证钢筋位置）控制；剪力墙的水平钢筋间距采用铁件固定钢筋位置，铁件呈梅花状布置，间距600mm；现浇板中的负筋用101000的马凳架起，以确保上部钢筋位置的正确。2.8 砌体抗震拉结筋与墙柱锚固作法：为保证结构观感质量，混凝土施工时不预留拉结筋，待墙体砌筑时采用植筋工艺进行施工。 3、混凝土工程本工程采用集中预拌商品混凝土。3.1商品混凝土进场前，预拌厂应提供下列资料：3.1.1水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；3.1.2骨料的种类和最大粒径；3.1.3外加剂、掺合料的品种及掺量；3.1.4混凝土强度等级和坍落度；3.1.5混凝土配合比和标准试件强度；3.2混凝土运至浇筑地点时，应符合浇筑规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。3.3泵送混凝土应符合下列规定：3.3.1混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3.3.2输送管线宜直，转弯宜缓，接头宜严密，管道向下倾斜时应防止混入空气，产生阻塞。3.3.3泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。3.3.4泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3.4浇筑前应搭设浇筑时用的架子、走道，并先把模板内的杂物清理干净，按梁、板、墙柱的钢筋保护层厚度要求垫好垫块，先对模板、钢筋进行自检，然后会同监理及有关部门检查验收合格后方可浇筑。3.5混凝土浇筑前做好钢筋预埋件的隐蔽验收工作，将模板浇水湿润，工长对全体操作人员进行技术安全交底，并检查计量器的准确性，派专人负责混凝土振捣。3.6浇注混凝土：3.6.1采用混凝土地泵输送，垂直运输以塔吊为主。3.6.2浇混凝土时设专人观察模板，支撑，预埋件，预留孔洞等，若发现问题及时解决。3.6.3混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2米，如超过时应设串桶或溜槽。串筒末端距柱底应小于2m。3.6.4混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，振捣插点要均匀排列，按顺序进行，每层插入振捣深度不大于30cm，振捣器移动间距不得大于作业半径的1.5倍， 表面用平板式振捣器进行捣实捣平，使用平板式振捣器振捣应覆盖整个平面，互相搭接5cm。要做到不漏振，不超振，确保混凝土振捣密实。3.6.5.每一结构层的混凝土应连续浇筑，避免留置施工缝，如遇特殊情况需留置施工缝时要严格按规范处理。梁、板应留在跨中三分之一处，水平施工缝留置于次梁中部，墙应留在门洞口过梁跨中三分之一处或纵横墙交接处。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝、企口缝。在继续浇筑混凝土时，应清除两边已硬化的混凝土表面上的污垢、水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，同时应将表面凿毛，然后用清水冲洗干净并充分湿润，湿润时间不宜小于24h，残留在混凝土表面的积水应清除干净，应在水平施工缝处先浇一层10mm厚的与混凝土配比相同的砂浆然后继续浇注。3.6.6浇注剪力墙及柱时，根部先浇筑一层50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，再浇入混凝土，并加强根部振捣，使新旧混凝土紧密结合。3.6.7每层结构层分两次浇灌，先浇剪力墙、柱，后浇梁板。墙体混凝土坍落度控制在1416cm之内；梁板混凝土浇灌，由一端另一端推进，一次浇完不留施工缝。3.7每层按规范留置试块，浇捣完毕12小时后应覆盖浇水养护，一般养护时间不少于7天，在已浇注混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可允许在其上来往人员和装模板及支架。3.8在混凝土施工现场应留置同条件试块，每工作班组至少二组，每拌制100m3混凝土不少于一组，每个现浇楼层不少于一组，对试块进行标准养护按期测试。3.9拆模时，非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度的80%方可拆除。（悬挑构件应达到设计强度的100%。）3.10混凝土裂缝控制措施:3.10.1在未浇筑混凝土前，对模板支撑体系进行认真检查，主要检查其稳定性及牢固情况，并对模板进行预湿。3.10.2严格控制负弯矩钢筋位置，采用通长马凳支垫，弯钩向下。在楼板内埋设线管处做处理，当预埋线管直径大于板厚1/3时应在管上下各附一层铁丝网，宽度以8001000mm为宜。3.10.3在楼板施工面设置施工缝时，施工缝的位置符合施工规范和设计要求，为减少新旧混凝土产生收缩差距，接槎处应严格按照施工规范要求处理。3.10.4调整混凝土浇筑时间，合理安排浇筑时期，应避开风大的天气、气温高的时段，比如在夏季施工时，浇筑混凝土安排在当日下午次日上午，同时注意做好天气预报收集工作，及时调整混凝土作业时间。3.10.5严格控制混凝土坍落度，根据经验在春夏季施工期间一般控制在14020mm，并逐车检查，对不符合规定的混凝土一律不准使用。3.10.6对已浇筑的混凝土，可在终凝前进行二次复振，楼板采取平板振捣器，柱梁采取插入式振捣器，以不出现气泡为宜，这样可以排除混凝土因泌水在石子、水平筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。3.10.7如果混凝土振捣时间过长，表面将出现一层浮浆，从而降低了楼板表面骨料含量，加大了收缩，导致混凝土表面出现裂缝，若出现这种情况须将表面浮浆刮去。3.10.8实施二次抹压工艺：混凝土入模振捣，表面刮平抹压12h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，此遍抹压工作用力应稍大（以能感觉到混凝土柔和性为准），将表面小凹坑气泡眼、砂眼和脚印等压平，消除了混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的裂缝，增加混凝土内部的密实度，二次抹压时间一定掌握适当，不宜过早也不宜过迟，一般以可踩出脚印但不下陷为准。3.10.9实施养护工艺：混凝土在二次抹压后立即覆盖塑料薄膜（薄膜不宜过厚），防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。混凝土达到终凝后，进行浇水养护7d，在未进行施工前采用水管浇水养护，施工阶段采用喷壶专人养护。3.10.10在混凝土强度未达到1.2MPa时不准上人施工，楼板上施工荷载不得超过设计要求。主体施工阶段往往为了赶进度，在混凝土尚未达到规定强度便上料施工，这对于混凝土的凝化会产生很不利的影响。3.11后浇带应严格按设计要求进行处理，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实。后浇带混凝土浇筑时应以原设计混凝土等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。4、砌筑工程4.1施工准备对砌筑用的砖、加气混凝土砌块、水泥、砂子提前进场，对进场的各种材料、检查材料合格证，同时进行试验，确保使用的材料合格，符合设计要求。砂浆原材料进场应有进场合格证并进行试验，砂浆试配比由有资质的试验室出具。提前预制好砌筑用的木砖、墙体拉接筋、预埋件等。在砼墙上弹好+500mm标高水平线。楼板弹出门窗洞口尺寸，并验线符合设计图纸尺寸。砌筑前一天湿润粘土砖，含水率控制在10%-15%。4.2砌筑方法4.2.1粘土空心砖工人操作实行挂牌操作，谁砌的墙，谁负责质量，明确操作的具体责任。拌制砂浆：a.砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。b.宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。c.砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。d.每一楼层或250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。砌筑前，基础楼面清扫干净，洒水湿润。 排砖撂底：根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据弹好的门窗洞口位置线，核对砖的模数。具体砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌筑要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平缝厚度严格按皮树杆设计控制，不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。随砌随自检，发生偏差及时纠正，不得砸墙。砌墙的舌头灰随砌随刮。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。水暖电卫管道预留孔洞均要严格按施工图预留，不得事后凿。墙体的抗震拉结筋的规格，数量位置和间距要严格按照设计要求放置。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，如果几个人使用一根通线，中间要设多个支点，保证线的平直。不允许砸砖修墙。4.2.2加气混凝土砌块组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的不得使用。水平灰缝不得大于25mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。加气混凝土砌块在地面上及楼面上先砌三皮实心砖，加气混凝土砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌60度挤紧，并用砂浆填实。加气混凝土砌块按设计要求设置过梁、现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件应按设计要求设置，避免后剔凿。加气混凝土砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。（五）、装饰装修工程1、抹灰分项施工1.1内墙抹灰1.1.1工艺程序基层处理打饼冲筋抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰1.1.2施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打饼，间距1.2-1.5m,灰饼砂浆配合比和糙灰相同，砂浆凝固后进行冲筋，筋两侧应割整齐，灰饼、标筋的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土及加气混凝土墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。1.2高层外墙抹灰本工程外墙采用50mm厚网聚苯板保温材料，其上喷界面剂抹mm厚聚合物砂浆复合耐碱网格布防护抗裂层（两层）。1.2.1有网聚苯板随外墙混凝土施工安装就位。抹灰前先校正好门窗框，堵好管洞，墙面清理干净，对需作界面剂处理的基层，满涂界面砂