灌注桩施工质量培训实施计划表

.培训实施计划表编号：本次培训目的提高综合楼灌注桩质量本次培训时间计划（起止日期、培训天数）2016年8月4日，2个小时本次培训人员范围及人数现场管理人员、质检人员、质量部、工管部本次培训教学大纲(或教案、教材)要求详见附件本次培训授课人员素质要求工程师实施单位第五工区本次培训地 点工区会议室本次培训考核办法及考核单位考核办法：现场提问由受培训人员回答考核单位：质检三分区本次培训有无发证安排、发证单位无 填表人： 日期： 2016年8月4日 批准人： 日期： 2016年8月4日 培训实施结果记录 编号：本次培训目的提高综合楼灌注桩质量本次培训时间(起止日期、培训天数)2016年7月10日，2个小时本次培训人员现场管理人员、质检人员、质量部、工管部本次培训教学大纲(或教案、教材)名称(实物存实施部门)详见附件本次培训授课人员姓名及素质情况(学历、职称、从业工作) 质检三分区负责人本次培训地点工区会议室本次培训实施部门质量部本次培训的考核办法和考核单位考核办法：现场提问由受培训人员回答考核单位：质检三分区本次培训在有规定要求时颁发的证书、名称和颁发证书单位无填表人： 日期： 2016年8月4日 批准人： 日期： 2016年8月4日 培训实施结果评价表 编号：培 训 内 容提高综合楼灌注桩质量本次培训实施部门质量部本次培训的时间2016年8月4日本次培训的地点五工区会议室参加评价人员/时间2016年8月5日本次培训基本情况1.是否按照“培训实施计划”规定要求执行2.是否达到了培训的目的1、按照培训实施计划规定要求执行2、达到了培训的目的培训达不到要求的人员名单及处理办法无 填表人： 日期： 2016年8月4日 批准人： 日期： 2015年8月4日 培训内容一施工工艺流程灌注桩施工工艺流程见图5-1。 图5-1 灌注桩施工工艺流程图施工准备构筑钻机平台制作护筒并测量标高埋设护筒桩位放样泥浆拌制钻机就位钻 进测量孔深孔径孔斜安设清孔设施清 孔制作吊运钢筋笼下钢筋笼试装检验导管安设导管溜槽等制备、运输混凝凝土浇筑混凝土拔除护筒测量混凝土高度养 护二施工方法1.施工准备（1）项目部组织对施工图纸进行会审，并对相关施工技术人员进行技术交底。（2）对设计提供的平面与高程控制点进行复核，再根据现场地形及通视条件，建立沿桩轴线方向走向的平面及高程测量控制网，同时布设控制点，其精度满足施工规范要求。根据控制点采用全站仪进行放样。施工区域内的高程控制网采用四等水准测量的方法进行引测。（3）根据桩基的分布位置设置可泥浆池，其容量不低于15m,并且保证在施工过程中泥浆的各项指标满足施工要求，及时对泥浆进行补充。若土质情况良好采用清水自然造浆护壁，或采用优质粘土加适量膨润土拌制造浆护壁。同时施工现场安排专职人员对泥浆池进行维护及管理，避免泥浆外泄影响文明施工。泥浆护壁参数见表5-1。 表5-1 泥浆性能指标表钻孔方法地层情况相对密度黏度（s）含砂率（）胶体率（）失水率（ml/ min）泥皮厚（mm/ 30 min）静切力（pa）冲击钻砂岩1.31622 4 95 20 31.02.5（4）护筒埋设是抗滑桩钻孔施工的首道工序，在进行护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格控制护筒的垂直度，垂直偏差不允许大于1%。护筒埋设完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。a）护筒内径宜比桩径大20cm40cm，由于桩基设计桩径为0.8/1.2米，因此造孔所用护筒内径尺寸选用1.0/1.4米；b）护筒采用6mm厚钢板卷制并加肋，且护筒上部宜开设12个溢浆孔。c）护筒的埋设深度高于地面30cm，护筒为1.5m长。2.钻孔 综合楼灌注桩桩顶基础回填粉质壤土，可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不塌不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程。冲程过大，对孔底振动大，易引起塌孔；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事件；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。 钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计、地质及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止塌孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。3.成孔检测钻孔灌注桩桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。成孔检测标准见表5-2。 表5-2 成孔检测标准序号项目检测要求检测方法1孔的中心位置50mm全站仪或GPS2孔深不小于设计值测绳3孔径不小于设计值笼式井径器4倾斜度小于1%且不大于500mm侧壁仪或钻杆垂线法5成渣深度不大于5cm沉淀盒或标准测锤6清空后泥浆指标相对密度1.031.1,粘度1720Pa.s,含砂率小于2%4.清孔钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合本规范的要求后方可清孔。清孔采用换浆法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。5.钢筋笼制作、运输及吊放（1）钢筋笼在钢筋加工厂加工，桩内主筋采用机械连接，加劲箍采用双面焊。在同一截面内，钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，接头间相互距离不得小于1米。螺旋筋采用搭接，搭接长度符合规范要求。钢筋笼制作采用内侧加劲箍成型法，按设计要求钢筋骨架纵向每2m设一道加强箍筋，制作好加劲箍圈后，标出主筋的位置。焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋，并用木制直角板校正加劲箍与主筋的垂直度，然后焊接牢固。在一根主筋上焊好全部加劲箍后,将其余主筋逐根按照上述步骤焊接好，抬起骨架搁于支架上，套上盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎或点焊于主筋上。钢筋笼吊放采用汽车吊进行，检查钢筋笼安装质量包括平面位置偏差，垂直度，标高和保护层厚度等，做好钢筋笼安装质量自检后，报请监理工程师验收签认。钢筋位置允许偏差标准见表5-3。 表5-3 钢筋位置允许偏差标准检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距（灌注桩）10箍筋、螺旋筋间距10钢筋外径10骨架倾斜度0.5%骨架中心平面位置20骨架顶端高程、骨架底面高程20、50（2）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装a）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架吊运至桩位的过程中保持骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加筋处设支撑点，各支撑点高度相等；采用人工抬运时，多设抬棍，并且保证抬棍在加筋处靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均匀。 b）钢筋笼入孔采用吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因后处理。骨架最上端的定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止塌孔。6.安设导管 钢筋笼安设定位后，即可安设导管。导管内径300mm，安装时连接牢固、紧密，符合要求方可使用。导管底口距孔底距离控制在2540cm内，导管总长根据施工需要而定，放导管时应使其位置居中，轴线顺直，防止卡挂钢筋笼。7.混凝土灌注首批混凝土的数量计算图式（1）在灌注前，导管顶部设置漏斗和储料斗，其容量应满足首批混凝土的数量要求，即应使首批混凝土的数量满足导管首次埋置深度（1.0米）和填充导管底部的需要。根据首批混凝土的数量计算图式，计算首批混凝土需要量（单根灌注桩长度暂按12m算）： V（d2h1+D2Hc）/4=2.3m3式中：V首批混凝土所需数量，单位m3； h1井孔混凝土面达到Hc时，导管内混凝土柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw/gc，单位m； Hc灌注首批混凝土所需井孔内混凝土面至孔底高度，Hc=h2+h3，单位m； Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度，单位m； d导管直径，取d=0.30m； D最大桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），单位m； gw、gc为水（或泥浆）、混凝土的容重，取gw=1.1KN/m，gc=2.4KN/m； h2导管初次埋置深度（h21.0m）； h3导管底端至钻孔底间隙，0.4m； （2）将储料斗用吊车吊于导管之上，通过吊车和1m吊罐将混凝土储存在储料斗中，在储料数量满足要求后开始灌注首批混凝土。成功封底后，混凝土灌注应连续进行。混凝土由混凝土运输车直接输入导管内，并保持混凝土连续灌注。导管的吊挂和升降通过吊车进行操作，在后续的水下混凝土灌注过程中，经常用测锤探测孔内混凝土顶面的位置，及时调整导管的埋深，一般控制在2m6m。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣制成圆锥形，锤重不小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度的测绳。 （3）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，做好详细的混凝土施工灌注记录，并随时校对防止错误。施工中导管提升时保持轴