环境因素及危险源识别

.,环境因素/危险源的识别、评价与控制策划,.,1环境因素/危险源的类别及识别思路2环境因素/危险源的识别方法、技巧及举例3识别环境因素/危险源课堂练习4环境因素/危险源的评价方法5重要环境因素/危险源的控制途径6企业识别、评价、控制环境因素/危险源的具体步骤,.,识别、评价、控制、更新环境因素/危险源步骤与方法示意图,.,环境因素和危险源的分类比较,.,环境因素及危险源的识别思路,.,危险源（危害）的产生根源,一危险源的本质：存在能量、有害物质（根源）能量、有害物质失控（状态）二危险源产生原因分析1存在能量及有害物质（1）能量做功的能力：造福、灾难（2）有害物质：损害人员健康，破坏设备、物品性能,（综合作用）,.,危险源（危害）的产生根源,二危险源产生原因分析2能量、有害物质失控（1）设备设施故障（缺陷）生产、控制、安全装置及辅助设施等（2）人员失误不安全行为（3）管理缺陷规章制度、标示等（4）作业环境缺陷温度、湿度、照明、色彩等三危险源（危害）来自：（1）物的不安全状态；（2）人的不安全行为；（3）管理和作业环境缺陷。,.,识别环境因素/危险源的方法,1以工序（活动）为单元进行识别2识别环境因素采用工序输入输出法3识别危险源采用工序设施人员分析法,.,识别环境因素的工序输入输出法,.,识别危险源的工序设施人员分析法,.,识别环境因素/危险源的工序划分,1作业活动作为“工序”，不再细分。如起重空压机运行危险化学品贮存电动工具使用打磨叉车驾驶电工维修复印电脑操作,.,识别环境因素/危险源的工序划分,2按作业活动类别划分“工序”。如焊接：气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等铝合金氩弧焊、不锈钢氩弧焊等热处理：油淬、水淬、盐浴淬火、等温淬火、回火、退火、正火、气体渗碳、气体渗氮、碳氮共渗、深冷处理等机械加工：车削、铣削、刨削、磨削、镗削、刮削、钻削、铰孔、滚齿、珩齿、数控加工等,.,识别环境因素/危险源的工序划分,3将作业活动细分为“工序”。如铸造：混砂、造型制芯、炉料配备、熔化、炉前处理、浇注、落砂、清理锻造：锻坯下料、锻坯加热、锻打、锻后处理锅炉房运行：煤的储送、煤燃烧、水化处理、除尘、污水处理涂装：前处理（除锈、除油、磷化）、电泳涂底漆、喷涂中漆、喷涂面漆,.,“环境因素/危险源”表述举例（规范、准确、精炼、学术性语言）,.,“环境因素/危险源”表述举例（规范、准确、精炼、学术性语言）,.,容易遗漏的环境因素/危险源,1产品中的环境因素2资源能源消耗（节约）类环境因素3异常状况下的环境因素/危险源设备设施调试、检修设备起动、停止、故障4紧急状况下的环境因素/危险源火灾、爆炸、泄漏、环保设施的事故性排放、保护装置失灵、自然灾害5辅助设备设施的环境因素/危险源动力、制冷、库房、水电系统、机动车、建筑物、通道、登高梯台,.,容易遗漏的环境因素/危险源,6相关方的环境因素/危险源原材料、危化品运输装卸、承包方、施工方、外协方、厂中厂7二次污染造成的环境因素及影响除尘器粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废催化剂、废离子交换树脂、湿式除尘的污水8人的不安全行为违章操作、违章指挥、防护用品佩戴不当、工具使用不当、配合不当,.,重要环境因素的评价方法（常用）,一是非判断法(出现以下情况即判为重要环境因素）1不符合相关法律法规及标准要求的2相关方有反复合理要求的3潜在的可能导致重大环境事故的4生产过程中能源、资源消耗不符合国家和行业标准的5未达到企业要求的产品中的环境因素6对本企业影响很大的相关方环境因素,.,重要环境因素的评价方法,二三因子评价法（一般用于污染因子排放类环境因素）1评价因子a.发生频率b.排放量c.相关方关注程度2评价参数：X=abc3设定X50时，判定为重要环境因素,.,重要环境因素评价方法示意图,.,评价重要环境因素方法,.,评价风险等级方法示意图,风险控制策划,.,作业条件危险性评价法（D=LEC法）的具体评价数据,表1事故发生的可能性L,表2暴露于危险环境的频繁程度E,.,作业条件危险性评价法（D=LEC法）的具体评价数据,表3发生事故产生的后果C,表4危险等级划分D,.,风险评价方法,.,环境因素/重要环境因素清单,环境因素清单,重要环境因素清单,.,危险源/风险等级清单,危险源清单,风险等级划分,.,重要环境因素/危险源控制途径,.,识别、评价环境因素/危险源具体步骤,1按部门（车间）将活动划分为粗细适当的工序2应用“工序输入输出法”“工序设施人员分析法”识别环境因素/危险源，形成各部门（车间）级环境因素/危险源清单（初稿）3汇总各部门清单，形成全厂环境因素/危险源清单4应用是否判断法、三因子（D