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文档简介

PPR管材生产工艺流程 生产各工种按生产 制造单点检 PPR原材料辅料 混料 色标线挤出PPR管材挤出 定型冷却 杂质监测 干燥 激光喷码 外径监测 牵引 分切 在线检测 检验 牵引 包装入库 图片说明 1、调整工按生产制造单 要求确认生产线模具等 是否符合要求； 2、混料工按生产制造单 要求确认所用原料牌号 及配比，并做准备； 3、辅助工按生产制造单 管材型号准备包装耗材 等 按配方配比要求准备好PPR 主料、辅料及色母等 1、打开混料机，将原来带 入混料斗，按要求倒料并 混配相应的时间； 2、将混合完成的原料后放 到料桶，并运送到对应机 台； 3、将原料通过吸料机吸到 对应机台料桶，用于管材 生产。 123 1、PPR原料高温加热经螺 杆搅合成高温流体挤出到 模体； 2、高温流体经支架呈环状 ； 3 、色标经色标机从挤出机 侧面挤出，通过色标环分 流，挤出到环状流体对称 两侧； 4、再经口模芯棒出模具。 1、口模挤出，经定径套冷 却定型； 2、再由真空箱喷淋冷却； 最后经浸泡式水箱继续冷 却至常温。 监测管材是否含有杂质， 异常报警，排除质量隐患 通过吹气干燥管材表面水 珠，避免影响喷码和管材 外径在线监测 12 色标机 外层挤出机 内层挤出机 1、打开混料机，将原来带 入混料斗，按要求倒料并 混配相应的时间； 2、将混合完成的原料后放 到料桶，并运送到对应机 台； 3、将原料通过吸料机吸到 对应机台料桶，用于管材 生产。 123 打印喷印信息 在线监测管材外径（不合 要求报警） 牵引机牵引 通过吹气干燥管材表面水 珠，避免影响喷码和管材 外径在线监测 切割机定长分切（通过计 米器信号来定长度） 在线检测管材外径、壁厚 、长度，以及外观 抽样，在实验室检测管材 理化性能【参照QP13D166 PP-R管材检验作业指导书( 第A0版 第3次修改)】 熔融指数仪 简支梁冲击静液压试验 计米器滚轮 牵引机牵引 1、经盖帽机盖帽； 2、塑料袋按规定塑料袋装 袋热封（热封前每袋装入 一张合格证）； 3、编织袋套装，端口和大 布标签一起线封，两端打 包带打包； 4、前台产品输入，打印外 标签； 5、外标签贴在编织袋两端 ，整车贴两端贴整车总标 签入库。12345 抽样，在实验室检测管材 理化性能【参照QP1
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