GB∕T 21833.2-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第2部分：流体输送用管

书 书 书犐 犆犛 犎 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 部分代替 奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管第部分：流体输送用管犛 犲 犪犿 犾 犲 狊 狊犪 狌 狊 狋 犲 狀 犻 狋 犻 犮 犳 犲 狉 狉 犻 狋 犻 犮（犱 狌 狆 犾 犲 狓）狊 狋 犪 犻 狀 犾 犲 狊 狊狊 狋 犲 犲 犾狋 狌 犫 犲 狊犪 狀 犱狆 犻 狆 犲 狊犘 犪 狉 狋：犘 犻 狆 犲 狊犳 狅 狉犳 犾 狌 犻 犱狊 犲 狉 狏 犻 犮 犲 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书前言 奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管拟分为三个部分： 第部分：热交换器用管； 第部分：流体输送用管； 第部分：油气输送用管。本部分为 的第部分。本部分按照 给出的规则起草。本部分部分代替 奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管 ，与 相比，主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第章， 年版的第章） ； 修改了钢管外径、壁厚的允许偏差（见 ， 年版的 ） ； 修改了定尺长度允许偏差（见 ， 年版的 ） ； 修改了弯曲度要求（见 ， 年版的 ） ； 修改了化学成分要求（见 ， 年版的 ） ； 修改了钢的冶炼方法（见 ， 年版的 ） ； 修改了交货状态（见 ， 年版的 ） ； 增加了部分牌号的洛氏硬度值（见 ） ； 增加了冲击试验要求（见 ） ； 修改了扩口试验条件（见 ， 年版的 ） ； 增加了晶间腐蚀要求（见 ） ； 增加了点腐蚀要求（见 ） ； 增加了超声检测要求（见 ） ； 删除了特殊要求中钢管沿纵向加色标、控制钢管抗拉强度上限（见 年版的 ） ； 删除了国内外牌号对照（见 年版的附录） 。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（ ）归口。本部分起草单位：宝钢特钢有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、上上德盛集团有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江青山钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、冶金工业信息标准研究院。本部分主要起草人：沈忆、赵钧良、丁金贤、曾凡博、康喜唐、吴月琴、刘晓峰、季学文、王建勇、张丽英、方德伟、董莉、朱长春、李奇。本部分所代替标准的历次版本发布情况为： 。犌犅犜 奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管第部分：流体输送用管范围 的本部分规定了流体输送用奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于流体输送用奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管（以下简称钢管） 。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 安息香肟重量法测定钼量 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法 金属材料拉伸试验第部分：室温试验方法 金属材料拉伸试验第部分：高温试验方法 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 金属材料洛氏硬度试验第部分：试验方法 金属材料布氏硬度试验第部分：试验方法 金属管液压试验方法 金属管扩口试验方法 金属材料管压扁试验方法 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和或横向缺欠的全圆周自动超声检测 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 不锈钢中 相面积含量金相测定法犌犅犜 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：）本部分编号；）产品名称；）钢的牌号；）尺寸规格（外径、壁厚） ；）订购的数量（总重量或总长度） ；）交货状态；）选择性要求；）特殊要求。尺寸、外形和重量 外径和壁厚 钢管的公称外径（犇）和公称壁厚（犛）应符合 的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 中规定以外尺寸的钢管。 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表的规定。 当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表规定以外尺寸允许偏差的钢管。表外径和壁厚的允许偏差单位为毫米制造方法钢管的尺寸允许偏差普通级高级热轧（热挤压）钢管公称外径犇公称壁厚犛 犇 犇 犛 犛 犛 犛犇 犛冷拔（轧）钢管公称外径犇公称壁厚犛 犇 犇 犇 犇 犛 犛 犛 犛犌犅犜 长度 通常长度钢管的通常长度为 。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管。 定尺长度和倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求的钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 。按倍尺长度交货的钢管，每个切口应留切口余量 。 弯曲度钢管的每米弯曲度应符合如下规定：）犛 时，不大于 ；）犛 时，不大于 。 不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的 。 端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。 重量钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量按式（）计算。犠 （犇犛）犛（）式中：犠 钢管的理论重量，单位为千克每米（ ） ； ； 钢的密度，单位为千克每立方分米（ ） ， 的密度取 ，其他牌号的密度取 ；犇 钢管的公称外径，单位为毫米（） ；犛 钢管的公称壁厚，单位为毫米（） 。技术要求 钢的牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表的规定。 需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合 的规定。犌犅犜 书 书 书表钢的牌号和化学成分序号 统一数字代号牌号化学成分（质量分数） 其他 ： ： ：（ ） 的： （ ） 。 的： （ ） 。 的： （ ） 。 的： （ ） 。犌犅犜 制造方法 钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。 钢管的制造方法钢管应采用热轧（热挤压）或冷拔（轧）无缝生产工艺制造。 交货状态 钢管应经热处理并酸洗交货。经保护气氛热处理或整体磨（抛）光的钢管，可不经酸洗交货。 钢管的推荐热处理制度见表。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表以外的热处理制度。 力学性能 热处理状态交货钢管的纵向力学性能应符合表的规定。 壁厚不小于 钢管应进行布氏或洛氏硬度试验，其值应符合表的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行冲击试验，试验温度和冲击吸收能量由供需双方协商。表热处理制度及钢管力学性能序号统一数字代号牌号热处理制度拉伸性能硬度抗拉强度犚 规定非比例延伸强度犚 断后伸长率犃不小于不大于 急冷 急冷 急冷犇 急冷犇 急冷 急冷 犌犅犜 表（续）序号统一数字代号牌号热处理制度拉伸性能硬度抗拉强度犚 规定非比例延伸强度犚 断后伸长率犃不小于不大于 急冷 急冷 急冷 急冷 急冷 急冷 急冷 表中未规定硬度的牌号，可按需方要求提供其硬度实测数据，但不作为交货条件。 液压 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（）计算，最大试验压力为 。在试验压力下，稳压时间应不少于 ，钢管不应出现渗漏现象。犘犛犚犇（）式中：犘 试验压力，单位为兆帕（ ） ；犛 钢管的公称壁厚，单位为毫米（） ；犚 允许应力，为表规定最小犚 值的 ，单位为兆帕（ ） ；犇 钢管的公称外径，单位为毫米（） 。 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合 中验收等级或的规定。 压扁壁厚不大于 的钢管应做压扁试验。压扁后的两平行压板间距犎按式（）计算，试样压扁后不应有裂缝和裂口。犎犛（）犛犇（）犌犅犜 式中：犎 压扁后平行压板间距离，单位为毫米（） ； 单位长度变形系数，取 ；犛 钢管的公称壁厚，单位为毫米（） ；犇 钢管的公称外径，单位为毫米（） 。 扩口根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径不大于 且壁厚不大于 的钢管可做扩口试验。扩口试验的顶心锥度为 ，扩口后试样的外径最小扩口率为 。扩口后试样不应出现裂缝和裂口。 金相钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体，铁素体含量应为 。 晶间腐蚀根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按 中法的规定进行晶间腐蚀试验。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。 点腐蚀根据需方要求，并在合同中注明， 、 和 钢管可进行点腐蚀试验。用 分析纯三氯化铁（ ）溶于 蒸馏水或去离子水中，配制成 重量比约为的试验溶液，并用 或将试验溶液的值调至 左右。试验时，试样应完全浸入试验溶液中，试验时间为 ，试验温度和腐蚀速率应符合表的规定。表腐蚀速率统一数字代号适用牌号试验温度腐蚀速率（） 超声检测钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合 的规定，验收等级为。 表面质量钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷允许存在。 特殊要求需方有下述特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明：犌犅犜 ）调整表规定的化学成分范围；）提供弹性模量和热膨胀系数数据；）有害沉淀相试验；）提供高温力学性能实测数据，部分牌号的高温力学性能推荐值参见附录；）规定不同于 要求的奥氏体或铁素体含量；）其他要求。试验方法 钢管的化学成分分析取样按 的规则进行。化学成分分析通常按 、 、 或其他通用的方法进行，仲裁时应按 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 的规定进行。 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表的规定。表钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法化学成分每炉取个试样 见 拉伸每批在两根钢管上各取个试样 硬度每批在两根钢管上各取个试样 、 、 冲击协议 液压逐根 涡流逐根 压扁每批在两根钢管上各取个试样 扩口每批在两根钢管上各取个试样 金相每批在两根钢管上各取个试样 晶间腐蚀每批在两根钢管上各取个试样 点腐蚀每批在两根钢管上各取个试样 、见 超声检测逐根 弹性模量协议协议协议 热膨胀系数协议协议协议 有害沉淀相协议协议协议 高温拉伸协议 犌犅犜 检验规则 检查和验收钢管的检查和验收由供方进行。 组批规则 钢管按批检查和验收。 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根热处理后的钢管截取的所有管段都应视为一根。 每批