数控车工工艺与编程模块五PPT课件

-,1,1槽加工的工艺特点和相关知识,2槽加工的常用编程指令,3选择适当的指令编制槽加工的程序,-,2,-,3,槽的分类及单槽的形式,槽的分类：单槽、多槽、宽槽、深槽及异形槽单槽的形式有：定位槽、密封槽、退刀槽、螺纹退刀槽,单槽零件示意图,-,4,一、槽加工工艺分析（31）,1.零件的装夹,在数控车床上进行槽加工一般可采用下面两种装夹方式：（1）利用软卡爪，保证零件夹持稳固。（2）利用尾座及顶尖作为辅助，采用一夹一顶方式装夹。,-,5,2.刀具选择与进刀方式,以下分别是几种槽的加工方式。,一、槽加工工艺分析（32）,-,6,3切削用量与切削液的选择,在普通车床上切槽，切削速度和进给量要取外圆加工的30%70%。在数控车床上切槽，切削速度可以比普通车床稍高一点，切削速度选择外圆切削的60%80%，进给量选取0.050.3mm/r。,注意事项1零件加工中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视。2切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择。3切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。,一、槽加工工艺分析（33）,-,7,二、槽加工的质量分析（21）,-,8,二、槽加工的质量分析（22）,-,9,三、切槽复合循环指令（21）,1格式G75Re；G75X(U)_Z(W)_PiQkRdFf;,2说明e：回退量，该值为模态值，可由参数5319号指定，由程序指令修改。X：最大切深点的X轴绝对坐标。U：最大切深点的X轴增量坐标。Z：最大切深点的Z轴绝对坐标。W：最大切深点的Z轴增量坐标。i：X方向的进给量（不带符号）。k：Z方向的位移量（不带符号）。d：刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是正的。f：进给量。,-,10,三、切槽复合循环指令（22）,G75循环指令切削轨迹图,-,11,一、确定加工工艺,1.加工方法与走刀路线,2.零件的装夹方式,3.确定编程坐标系及编程指令,采用4mm切槽刀,排刀粗切,槽底及两侧分别留0.2mm精车余量,沿槽精切,粗加工进给量为0.15mm/r,精加工进给量为0.1mm/r。,采用一夹一顶的装夹方式，保证足够的定位精度和装夹刚度。,以工件右端面中心作为编程坐标系原点，采用切槽复合循环指令G75进行槽的加工。,-,12,二、编制加工程序,槽加工程序,仿真加工过程视频,-,13,简述常见深槽的进刀方式、切深的分配方式是什么？,简述指令G75的加工工艺路线。,在用G75切槽循环时，能不能选工件的左端面中心作为编程坐标系原点，各有什么利弊？,-,14,1多槽加工的工艺特点与相关知识,2子程序的编写及其在多槽加工中的应用,3选择适当的指令编制多槽加工的程序,-,15,-,16,子程序调用指令M98,指令格式M98P；循环次数子程序号,子程序调用的嵌套,O0001;M98P1000;M30;,主程序子程序子程序子程序子程序,O1000;M98P2000;M99;,O2000;M98P3000;M99;,O3000;M98P4000;M99;,O4000;M99;,（嵌套1重）（嵌套2重）（嵌套3重）（嵌套4重）,-,17,一、确定加工工艺,1.加工方法与走刀路线,2.零件的装夹方式,3.确定编程坐标系及编程指令,子程序采用4mm硬质合金切槽刀直接切入,主程序重复调用子程序18次，同时喷注切削液。,采用软卡爪夹持一夹一顶的装夹方式。,以工件右端面中心作为编程坐标系原点，采用子程序重复调用简化编程。,-,18,二、编制加工程序,切纸辊槽加工程序,仿真加工过程视频,-,19,子程序嵌套最多能嵌套几层？,为什么子程序多采用增量坐标方式编程？,能否只嵌套一次实现切纸辊槽加工程序的编制？,-,20,1掌握螺纹加工的工艺特点与相关知识,2掌握普通螺纹加工的常用编程指令,3能选择适当的指令编制普通螺纹的加工程序,-,21,-,22,一、螺纹加工工艺分析（2-1）,1.螺纹类零件的装夹,建议采用软卡爪或一夹一顶的装夹方式。,2.刀具与进刀方式选择,内、外螺纹车刀,直进刀,斜进刀,分层进刀,-,23,一、螺纹加工工艺分析（2-2）,3.切削用量与切削液的选择,螺纹加工的进给量遵循逐刀递减的原则，主轴转速一般由数控系统数据库内定或选择较低的转速。,-,24,二、普通螺纹切削指令（2-1）,1.等螺距螺纹切削指令（G32）,（1）格式,（2）应用范围,-,25,二、普通螺纹切削指令（2-2）,2.螺纹切削固定循环（G92）,（1）格式,（2）应用范围：主要用于圆锥或圆柱螺纹的切削循环。,（3）G92用于圆柱螺纹车削的编程示意图。,-,26,三、螺纹加工常见质量问题及消除（2-1）,螺纹牙顶呈刀口状,螺纹牙型过平,螺纹牙型底部圆弧过大,-,27,三、螺纹加工常见质量问题及消除（2-2）,螺纹牙型底部过宽,螺纹牙型半角不正确,-,28,一、确定加工工艺,1.加工方法与走刀路线,2.零件的装夹方式,3.确定编程坐标系及编程指令,一次装夹车削成形，然后切断平端面.,采用软卡爪夹持或一夹一顶的装夹方式。,以工件右端面中心作为编程坐标系原点，采用G92、G32指令编制加工程序。,-,29,二、编制加工程序（G92）,圆柱螺纹加工程序,仿真加工过程视频,-,30,二、编制加工程序（G32）,圆柱螺纹加工程序,注：此处仿真加工与G92相同,-,31,常见车螺纹的进刀方式、切深的分配方式有哪些？,为什么车螺纹要设置升降速段？,除了可以选择用右端面中心作为编程坐标原点还可以如何建立坐标系？,-,32,1普通圆锥螺纹加工常用编程指令,2选择适当指令编制圆锥螺纹的加工程序,-,33,-,34,1.用G32指令加工圆锥螺纹,指令格式G32XZFX轴绝对坐标值Z轴绝对坐标值螺距值,G32加工圆锥螺纹,-,35,2.用G92指令加工圆锥螺纹,指令格式G92X(U)Z（W）RF1X轴绝(相)对Z轴绝(相)对圆锥螺纹起点螺距值坐标值坐标值和终点的半径,G92加工圆锥螺纹,-,36,编制加工程序,圆锥螺纹加工程序,仿真加工过程视频,-,37,编制内圆锥螺纹加工程序时参数如何设置？,如何选择圆锥螺纹的起刀点？,圆锥螺纹大多没有退刀槽，编程时如何考虑升降段参数？,-,38,1多线螺纹加工的工艺特点与相关知识,2多线螺纹加工的常用编程指令,3选择适当的指令编制多线螺纹的加工程序,-,39,-,40,用G33指令加工多线螺纹(2-1),指令格式G33X（U）Z（W）FP1X轴绝（相）对Z轴绝（相）对导程值螺纹线数坐标值坐标值和起始角,G33加工圆柱多线螺纹,-,41,用G33指令加工多线螺纹(2-2),G33加工圆锥多线螺纹,-,42,编制加工程序,双线内螺纹加工程序,注：此处仿真因功能限制无法模拟,-,43,编制多线螺纹程序时需要注意什么问题？,如何选择多线螺纹的加工起刀点？,多线螺纹刀具选择时应注意什么？,-,44,1梯形螺纹加工的工艺特点与相关知识,2梯形螺纹加工常用的编程指令,3选择适当的指令编制梯形螺纹的加工程序,-,45,-,46,多重复合螺纹切削指令G76,指令格式G76PmrQdminRd；G76X(U)Z(W)RiPkQdFl;m:精加工重复次数；r：倒角量；：刀尖角度；dmin：最小背吃刀量；d：精加工余量；i：螺纹半径差；k:螺纹高；d：第一刀切削深度，半径值；l：导程。,a)循环路线b)进刀方式G76指令的循环和进刀方式