工程样板区施工方案

目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 三、样板实施专项方案目的三、样板实施专项方案目的.2 四、施工方法和工艺四、施工方法和工艺 .3 4.1钢筋工程 .3 4.2模板工程 .8 4.3砌筑工程 .9 五、成品保护五、成品保护.19 六、样板展示图案六、样板展示图案.20 一、编制依据一、编制依据 1、施工组织设计及施工图纸 序号序号方案及图纸名称方案及图纸名称时时 间间 1 郑州十里铺安置区工程施工图2016年 2 郑州十里铺安置区施工组织设计2016年 2、主要规范标准 序号序号规范、规程名称规范、规程名称编编 号号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 3 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 4 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 5 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2011 6 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2010 7 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 8 屋面工程质量验收规范GB502072012 9 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2014 10 建筑电气工程施工质量规范 GB50303-2015 11 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2012 12 国家建筑标准设计图集 11G101-1-2-3 2 2、工程概况工程概况 1、工程概况、工程概况 三、编制样板实施方案目的三、编制样板实施方案目的 1、当前，建筑施工一线作业人员操作普遍不规范，技能水平参差不齐，采取口头、 文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也由于部分施工现场 未按一定程序和要求制作用于指导施工的实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检 查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。 2、为解决这一问题，本公司在房屋建筑工程施工中将推行工程质量样板引路的做法， 使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物 质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比 较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而 有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高,展示公司形象及工艺 水平为提高在建项目标准化、规范化管理水平，提升产品品质和展示形象，特制定样板实施 专项方案。 3、样板展示区位置 样板展示区需布置在进入施工现场的主要通道旁，便于各方人 员参观、学习。本工程样板展示区位于施工现场 B-07-01 地块与 B-08-01 地块之间的施工道 路旁边。样板展示区路面硬化采用 100 厚 C15 混凝土浇筑 4、 施工前准备及要求 （1） 、建立样板展示工作小组，由项目经理担任组长，统一调配各人员；项目技术负 责人任副组长，负责总体策划、监督；各专业工程师及施工员实施具体各项工作。 （2） 、样板施工选用的材料，不仅要材质合格，而且还要注意规格、色泽及构件完整、 洁净等要求。 （3） 、样板展示区应选用技术水平中上的技术工人操作，以保证样板在施工过程中的 先进性、指导性及可推广性。 （4） 、样板施工应体现设计意图，满足设计要求，使样板符合本工程的施工特点，既 具有代表性，亦有针对性。 （5） 、样板全部施工内容需满足各相关规范要求 。 （6） 、每一工序开始施工时按照施工工艺标准要求，在现场制作样板展示区，组织施 工人员进行交底学习，实行样板引路制度，以此为标准进行施工质量控制。 5、样板展示区各分部及分项工程如下： （1）样板区总平面图 （2)、楼梯展示区 （3)、墙、柱展示区 （4)、砌体及门窗洞口工程展示区 （5)、抹灰工程展示区 （6)、屋面工程展示区； （7）建筑节能工程展示区 四、施工方法和工艺四、施工方法和工艺 4.1钢筋钢筋工程工程: 4.1.1钢筋放样 施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢 筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合。所有放样料单均须 符合设计及施工规范要求，以混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） 、 建 筑物抗震构造详图11G329-1及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （11G101-1-2-3）为准。 钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。 施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意 提高钢筋的利用率。 4.1.2钢筋除锈 钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)， 锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截 面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。 4.1.3钢筋的调直 用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压 辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面 不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。 4.1.4钢筋的切断 a)、钢筋断料的原则： 钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量 长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头 等时必须切除。项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技 术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时 督促施工队进行整改。 b)、钢筋搭接及锚固长度要求： 依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求，梁板类构件搭接接头面积率宜 25%，搭接长度1.2LaE，柱类构件搭接接头面积率宜50%，搭接长度1.4LaE，所有钢 筋LaE均250mm，且接头间距1.3倍搭接长度。d20钢筋采用焊接。 c)、质量要求： 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得 有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外） 。 4.1.5钢筋的弯曲成型 a)一般规定 一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋 直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在 钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。 b)弯曲成型工艺 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板 上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相 临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中 间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。 c)弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。一般情况下：弯 90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。 d)弯曲成型质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长 3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长2mm。 4.1.6钢筋绑扎: 4.1.6.1框架柱钢筋绑扎 a).连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用电渣压力焊焊接。柱子主 筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图（11G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜， 不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。 Hn (、 LlE 0 LlE 0.3LlE 0 Hn/6 hc 500 0.3LlE LlE 0 Hn/3 、 hc Hn/6 500LlE 、 、1、 、50、 2、hc、 、Hn、 、 柱纵向主筋搭接示意图 b)柱箍筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋 转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿 柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为12d（d 为钢筋直径）75mm较大值。如箍筋采用90 度搭接，搭接处应焊接， 焊接长度单面焊缝不小 于5d。 c)柱主筋间距及保护层控制： 柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定 位框的形式如下： 、 、2mm、 2、150mm、 、400mm、600mm、 、 、 30mm .检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。 .应注意问题 ： 柱筋保护层厚度，主筋外皮为 20 mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm，为保 证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。柱子混凝土浇筑后，在 底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。 梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。 4.1.7钢筋保护层要求： 钢筋砼构件最外层钢筋保护层厚度 地下部分地上部分 卫生间、 厨房 基础底板外墙柱外墙内墙、板 有垫层外侧 内侧 内 墙 室内：20外侧 内侧 楼梯板 梁柱 板 梁 柱 502515 1 15 地坪以下直接与土壤接触的柱： 50 2515 152020 20 25 25 与允许偏差范围 项次项次项目项目允许偏差值（允许偏差值（mm）检查方法检查方法 宽、高 5 1绑扎骨架 长 10 尺量 间距 10 排距 5 2受力主筋 弯起点位置 15 尺量 间距 10 3箍筋、横向筋 网格尺寸 10 尺量连续5个间距 基础 5 柱、梁 3 4保护层厚度 板、墙、壳 3 尺量 入支座、节点搭接+10、-5 5 梁、板受力钢筋搭 接锚固长度入支座、节点锚固 5 尺量 4.2模板工程模板工程 4.2.1异形柱模板 （1）面板采用15mm厚木胶合板，背楞为50X100mm方木，并用12的对拉螺栓固定。柱 模在角部加工成企口形式，竖肋用50*100mm方木,中心间距不大于300mm，柱模的配置高度为 柱净高+50mm。外边柱模配置高度，下口增加15cm, （2）支撑加固措施：采用两根48*3.5mm钢管做为柱箍,4m以下竖向柱箍间距为0.2m, 4m以上竖向柱箍间距为0.3m，采用12对拉螺栓加固。 （3）梁柱交接处处理： 柱头（梁柱接头处）模板：采用15mm厚多层板和50*100mm方木加工（方木立方，中心间 距不大于200mm）成定型模板, 定型模板如图示： 4.3砌筑工程砌筑工程 4.3.1工艺流程： 清理基层施工放线绘砌块排列图、立皮数杆墙体、构造柱植筋选砌块（按砌体 类型浇水湿润）砌筑（圈梁或窗台卧梁施工）（安装门窗边预制砼块）安装门窗过 梁浇灌构造柱技术间歇不少于7天砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）挂加强网 甩毛打点水电预留预埋挂加强网验评 4.3.2 工艺要求 4.3.2.1.墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则 应提前一天找平） 、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。 4.3.2.2.墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝 错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。砌块排列： 要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。 辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长 度1/3。门窗过梁搭砌部位应为整砖。 4.3.2.3.墙体砌筑完毕，顶部200mm高，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔14 天进行墙面抹灰。 4.3.2.4.在常温，混凝土砌块砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在1015。 4.3.2.5.砌体应上下错缝、内外搭砌，严禁使用断裂掉角混凝土砌块。 4.3.2.6.砌体摞底砖为普通灰砂砖（200高） ，压顶砖为普通灰砂砖，4560斜砌，斜 砌挤紧并用砂浆填实，不同规格砖禁止混砌。 3.3.2.7.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影 长度不应小于高度的23，砌块对孔错缝搭砌的搭接长度应不小于90mm。灰缝中设置的拉结 钢筋应被灰缝砂浆包裹严密。 4.3.2.8.灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80。 4.3.2.9.砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在 3小时内用完毕，超出规定时间者，不得使用。 4.3.2.10.砌块采用组砌方法砌筑，上下缝错开不少于1/3砖长，大面积墙要求错开 1/2，水平、竖向灰缝为815mm,水平缝应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。多孔砖应轴线，标高 准确，墙面整洁，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm或小于8mm。 4.3.2.11.灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有瞎缝、假缝、透 明缝。墙体无裂缝、无渗漏。 4.3.2.12内外墙砼梁、柱及砼墙体与砌体结合处基层须用钢丝网铺缝，膨胀管固定牢， 钢丝网每侧宽150mm. 4.3.2.13.窗框两侧无构造柱时在上下两端及中间位置安放预制混凝土块（规格 200*200*200），以便安装窗框固定用，砌体每天砌筑不应超过2m。 4.3.2.14.马牙槽留设标准：砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎的高 度不宜超过300mm，并应沿墙高每隔500mm设置26拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小 于600： 4.3.2.15墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0混合砂浆（卫生间采用M5.0水泥砂浆） 4.3.3构造节点 4.3.3.1拉结筋 砌块墙与结构墙或柱交接处，应在结构墙或柱的水平灰缝内植入拉结钢筋，拉结钢筋沿 墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩） ， 在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平 灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。拉结筋采取钻孔植筋设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量 及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上） ，孔洞应 采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗 拉强度应2.0KN； 内墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋，砌体转角处和丁 字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相 互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临 时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。 如留槎有困难，须沿高度每600mm内设26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于 1000mm。 当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用16。 6200 (b) (a) 600 600600600 600 62003 6(、) 2 6(、) 3 6(、) 2 6(、) 转角墙拉结筋转角墙拉结筋 内外墙拉结筋内外墙拉结筋 上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于 150mm。如不能满足要 求，应在水平灰缝处设置 26 的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于 700mm。但竖向通缝仍 不得超过两皮砌块。 4.3.3.2墙体砌筑： 4.3.3.3门洞口砌筑 4.3.3.4圈梁 4.3.3.4.1如下位置应设置圈梁： （1）自由端墙体的顶面。 （2）高度超过4m的墙体。 4.3.3.4.2构造做法： 截面宽度应与墙厚相同；构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋410短竖筋，先砌 墙后浇筑，箍筋6200，墙与构造柱的拉结筋应在砌墙时预埋。 4.3.3.5窗台卧梁 4.3.3.5.1 如下位置应设置窗台卧梁： 外窗洞下口。 4.3.3.5.2构造做法： 浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于200mm的混凝土卧梁， 已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配28主筋。 4.3.3.6过梁 4.3.3.6.1如下部位应设置过梁： （1）跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面。 （2）洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。 4.3.3.6.2构造做法： （1）外门窗口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 28 的钢筋 过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。 （2）外门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口） ，应设置钢筋混凝土过梁， 过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据下表采用。 （3）当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞 口过梁搭接长度不小于250mm。 门梁或窗梁 正确的做法 错误的做法 4.3.3.7构造柱 4.3.3.7.1如下部位应设置构造柱： （1）宽度大于2m的洞口的两侧。 （2）长度超过2.5m的独立墙体的端部。 （3）当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。 （4）外墙的阳角应设置构造柱。 。 （5）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。 4.3.3.7.2构造做法： （1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级C20。 （2）构造柱的纵向钢筋不应少于410，也不宜大于416；箍筋宜采用6200。顶 部与底部钻孔后按规范植筋。 （3）构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm。 （4）必须先砌墙，后浇构造柱。 (5)构造柱模板采用15mm厚木胶板，竖向龙骨采用50100mm木方，间距200mm；横向龙 骨采用48钢管，间距600mm。 （6）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加 固使用钢管及12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入 塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。 4.3.3.8门窗洞口 墙体厚度200mm墙体厚度200mm 部位 门窗洞宽度1.5米门窗洞宽度1.5米门窗洞宽度2.0米门窗洞宽度2.0米 内墙 两侧间隔砌筑C20混 凝土预制块 设置构造柱 两侧间隔砌筑C20混凝土 预制块 设置构造柱 外墙 两侧间隔砌筑C20混凝土 预制块 设置构造柱 4.3.3.8.1混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm， 长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。 4.3.3.8.2严禁采用预埋木砖固定门窗。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不 足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。 4.3.3.8.3当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑：小于 10cm宽门窗垛浇注构造柱，并与主体墙柱同时浇注；10cm-20cm宽门窗垛采用水泥砖砌筑。 过梁 门口转角砌块 4.3.3.9砌体墙顶砌 非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用以下方式：砌体顶部预留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底 挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙 体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如图: 斜砌端部预制三角砼块斜砌端部预制三角砼块 30 30 l l/2l/2 斜砌中部预制三角砼块斜砌中部预制三角砼块 斜砌管线部位的节点斜砌管线部位的节点 4.3.3.10给水管预留预埋 嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照下图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。 表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.8mm。 4.3.3.11电气管预留预埋 电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂 浆或混凝土填充。 表面抹灰层内