逆作法安全质量控制标准

采用逆作法施工安全质量控制标准 一、工作井采用逆作法施工，分别自上而下分节施工，工作井土体开挖也分节，开挖一节，施工一节，再类推。逆作法过程中应加强监测，如发现旋喷桩外鼓异常情况，不应浇筑混凝土，应尽快做出维护措施，防止土体坍塌，造成人员伤害；井体混凝土采用设计强度混凝土；第一次挖土可按设计图尺寸全面下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模，浇注混凝土，待混凝土强度大于80%设计强度后，方可进行下一节开挖。第二节及以后向下挖土，均只能先开挖一侧，待此侧混凝土强度达到80%设计强度后再开挖另一侧土，循序渐进以防止井壁向下突然沉降。每侧井壁的施工从开挖到浇注完砼所有时间不宜超过5天。井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴露时间过长，加快施工进度尽快将底板砼施工完毕。每侧壁板挖土时每次下挖深度视土壤情况确定，一般不宜超过2米。壁板混凝土浇注时每次混凝土浇注高度不应超过3米，为方便浇注混凝土可设置眺角，但挑角不得设在层高中间1米范围内。基坑开挖期间，如遇地下水，应采用降水措施，基坑底板距地下水位的安全距离应大于1米，降至安全水位后，方可进行基坑开挖，待上部结构完成后，方可停止降水。二、工程钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。三、钢筋加工；钢筋采购加工宜在施工方案确定后立即进行，由于钢号较多而量很大，确定加工尺寸及数量时应充分考虑预埋洞口的位置与大小尺寸，注意洞口的加强筋未在设计图中标示清楚，钢筋焊接必须按照相应的焊接钢筋标准进行。在加工钢筋之前，钢筋表面必须洁净，不得有锈皮、油渍、漆皮、污垢，若发现应在使用前清除干净。钢筋必须平直，不平直的钢筋一定要调直，调直后表面的伤疤及锈蚀不得使用。钢筋试验分批进行，每批重量不超过60T；每批钢筋中取试件2根，1根作冷弯试验、1根作拉力试验。5、要熟悉图纸上钢筋的型号、直径、尺寸，按设计要求进行加工。钢筋截切前可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少，下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止弄错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。箍筋应作135弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。弯曲角度90弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。级钢筋末端弯曲角度180弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于直径的3倍。四、钢筋连接现场绑扎时可采用地面用钢管或圆木，固定墙身钢筋，底板下层钢筋分布绑扎成片后，立侧墙钢筋，在分布绑扎底板上层筋，预留洞口可在侧墙钢筋绑扎定位准确后用割枪裁出洞口，增设加强筋。预留孔应定位准确，禁止后凿洞口。浇筑砼时应重新检查管位置是否准确。钢筋绑扎结束后，确定爬梯位置，爬梯应固定在钢筋网片上。钢筋绑扎时要参照图纸，注意钢筋的上下绑扎位置。接头的最小搭接长度，钢筋级别热扎I级钢筋，冷拉I级钢筋，受拉区30d，受压区20d。5、钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。受拉区内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。绑扎接头在同一截面的接头截面积，受拉区不得超过总截面积25%，受压区不超过50%，凡两个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内及50cm内。绑扎时钢筋搭接处的两端和中间至少三处用铁丝扎紧，不得有滑动移位情况。五、钢筋连接方式：受力钢筋采用焊接接头，受力钢筋的接头位置，应按现行国家标准B50010的规定相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%，接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.3Le，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区；构筑物施工时采用的拉筋，墙板用8600*600布置，底板用12 800*800布置马凳筋，不允许预埋有露头钢筋，以免造成井体的渗漏。如无法避免，应采取有效防水措施，加焊止水片。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。箍筋转角与钢筋的交点全部扎牢，平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎。锚固长度：钢筋混凝土墙的拐角处的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙内，锚固长度自墙的内侧表面起算，不小于40d，且直线长度不小于20d，如果同一平面内，锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧钢筋适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。为了保证和固定钢筋相互的横向距离，钢筋之间可使用混凝土隔块，或用短钢筋扎结固定。混凝土保护层底板上层筋为35mm，下层筋为40mm，壁板均为35mm，顶板保护层厚度不小于30mm。六、钢筋安装检验应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的相关要求。主控项目：1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：见5.5.2表。支模前严格挑选模板，模板全部采用定型钢模，井体内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。侧墙模板采用对拉片定位，U卡连接，模板用骨架加固，扣件连接，横向支撑于土壁上，加木楔准确定位。模板安装前必须在其与砼的接触面涂隔离剂。安装成型的模板必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动，跑模、下沉等现象。防止浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。砼浇注成型后，在其强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，模板拆除应对混凝土不产生震动和损伤。垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板，在达到下列有关要求前不准移动。混凝土浇筑后的最短期限为11小时，相当于在15条件下用末密封的胶合板木模，或8小时，相当于在15条件下用密封模板。井壁侧模待混凝土强度达到80%设计强度时方可拆除。模板安装允许偏差应符合GB20504-2002中的第4.2.14.2.8规定。模板拆除允许偏差应符合GB20504-2002中的第4.3.14.3.5规定。安全要求：(1) 认真学习中华人民共和国安全生产法。遵守国家安全生产法律、法规，加强安全生产管理，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。建立安全生产制度，保证安全生产。 (2) 以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行条款结合，分级管理的原则，把施工安全放在首位，确保施工生产安全。 (3) 加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识，重点进行以下方面的安全教育: 1) 违章违纪安全教育。 2) 本职工作安全基本知识和技能的教育。 3) 遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。 (4) 建立健全安全生产保障体系，实行安全岗位责任制，明确分工，责任到人。 (5) 为保障工程安全顺利进行，在施工现场配备足够的安全人员、设备和工具。 (6) 在施工现场悬挂有关施工安全标语，设置安全标志和安全保护措施。 1) 施工现场所有供电系统均安装漏电保护装置，夜间施工有足够的照明。 2) 施工作业区、办公区和生活区，设置足够照明设施，以满足需要。 3) 施工作业区、办公区和生活区，均设置备用电源。 4) 对易受雷击的电器和临时建筑物及施工设备安装避雷针。 (7) 建立安全生产机构，设置防护措施，制定相应的安全生产操作规程。 1) 加强职工安全生产教育，组织认真学习执行安全生产操作规程。 2) 施工人员进场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。 3) 非机电人员严禁动用机电设备，非电工不得维修电气设备。 4) 水气泵站、搅拌站、配电箱必须按规定加防雨棚或防雨罩。 5) 加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作。 6) 材料运输、场地占用坚持礼让三先，树立良好企业形象。 7) 加强职工思想、纪律教育，杜绝打架等治安事件发生。 8)各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三