电子产品装配工艺过程卡模板

电子有限公司 装配工艺过程卡片产品型号零部件图号WCL2.767.0012192-1产品名称蓄电池监测仪零部件名称总装共3页第1 页工序号工序名称工 序 内 容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额（min）备料准备：凭领料单向元件库领取本工艺所需的元器件，装 配检查各元器件外观质量，型号规格应符合要求。（见附图）1装配2.1贴片组先在印制板上丝印并贴片，丝印均匀、清洁， 贴片整齐。2.2使用回流焊机焊接。焊接焊点均匀、无虚焊。回流焊机3.3整形：用尖嘴钳将待元器件按需进行弯角整形。尖嘴钳3.4插件组插件，插件应型号位置准确，按图相应位置装各类元器件，并按印制板装焊工艺，先电阻、电容器、二极管、三极管在、集成电路、插脚、输入变压描 写器等次序进行插装、焊接。3.5使用浸焊机焊接。焊接应迅速，清洁。浸焊机描 校3.6切脚机切脚，切脚应整齐干净。不锈钢镊子钳3.7充电池的安装：确定电池的正负极后，并在印制板旧底图总号上的丝印层找到正（+）、负（-）后，对应插入，插到底按牢后，用电烙铁焊上后，再用胶枪在电池两边打底图总号上胶。35W内热烙铁松香焊锡丝3.8变压器：确定变压器的管脚后，用烙铁焊接。签 字调试检验2.1通上48V电源，用调试线把通信口1接到计算机的编制日期审核日期标准化日期会签日期日 期标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日期 格式电子有限公司 装配工艺过程卡片产品型号 零部件图号 WCL2.767.0012192-1 产品名称蓄电池监测仪零部件名称总装共3 页第2页工序号工序名称工 序 内 容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额（min）COM1上，用调试程序广播读，查看数据返回是否正确。观查POW、TXD、RXD指示灯是否工作。计算机2.2 插上电池组电压、温度和电流插头，获取实时数据，48V 直流电源查观每节电池的电压是否正确，电压误差不得超过电池组32。将温度序列号写入，查看温度是否正确。获取温度传感器电流数据是否正常。电流传感器2.3 设置日期：把日期设置为当前调试日期。将模块通讯线地址设置为1，如不有2个模块应设备分别1、2。2.4 反复多次获取数据，观查数据跳动范围，不得与描 写 平均值差超过2mV，总电压不得超过5mV。2.5调试检验要求：指示灯正常工作，数据获取精度描 校高，单节电压不得超过2，总电压不得超过5mV，万用表温度波动不超过0.2度，电流不超过3。地址、日期旧底图总号 4设置正确。用万用表测量电池电压应3.2-3.6V之间。 装配3.1 将做好的组装单元安装到机箱内。用外六角套筒十字螺丝刀底图总号拆下DB9上的螺丝，用2个33的螺丝把组装单元固定在机箱底板上。签 字3.2 把机箱上板用2个33的圆头螺丝安装上，用编制日期审核日期标准化日期会签日期日 期标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日期 格式电子有限公司 装配工艺过程卡片产品型号零部件图号WCL2.767.0012192-1产品名称蓄电池监测仪零部件名称总装共3 页第3页工序号工序名称工 序 内 容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额（min）外六角套筒安装上刚才卸下的螺丝。5老化4.1将安装好的测试仪转交老化室，插入工作电源，老化48小时6以上。要求：时间不低于48小时，工作电源48V直流。复检按调试检验方法测试，产品参数合格后转包装部。包装将合格的产品贴上标签，用泡沫层层隔离，整齐排放在纸箱里。用透明胶带封装好纸箱后，盖上工号印章。标明数量。要求：标签粘贴工整，泡沫大小适合纸箱，封箱美观、封盖无缝隙，印章清析，数量准确。描 写入库目检封箱是外观，工号印章和查明数量是否清析。将包装完整的产品送入成品