盖板涵施工方案

盖板涵施工方案碧沙北路道路工程盖板涵施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 四川永志建设有限责任公司碧沙北路道路工程项目部目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备3四、施工进度计划4五、施工方案4 1、施工放样4 2、基坑开挖4 3、钢筋工程5 4、模板与支架7 5、混凝土工程7 6、沉降缝的处理8 7、回填8 8、质量标准9 9、盖板涵施工工艺框图10 六、质量通病和预防措施10 1、砼工程质量通病10 2、钢筋工程质量通病12 七、质量保证措施12 八、安全保证措施15 九、文明施工保证措施15 十、环境保护技术措施15 十一、季节性施工措施19盖板涵施工方案1、 编制依据1、碧沙北路道路工程施工设计图纸；2、国家有关方针政策和国家有关标准、规范、规则、规程和验标及集团公司相关要求；3、主要的工程技术规范、标准、规则、规程；4、关于坪山新区碧沙北路跨大鹏半岛支线供水工程路段原水管保护意见的复函2、 工程概况1、 碧沙北路道路工程位于深圳市坪山新区碧岭、沙湖片区，南起科环路口，北至横坪公路，全长约 1.48 公里，道路等级为城市主干道，规划红线宽 5060米，双向六车道，设计行车速度 50 公里/小时,路线起讫桩号为K0+453.744K1+933.307，2、 本工程在坪山新区汤坑保障房出入口K0+540K0+555右幅，跨越大鹏半岛支线供水原水管处设置了一座盖板箱涵，长15m；在K0+453.744起点处右幅，跨越规划的科环路时也设置了一座盖板箱涵，长度为36m，对箱涵基础的地基承载力要求250KPa，否则需考虑地基处理。3、 盖板涵侧墙及盖板分别采用C30、C35砼，抗渗等级P6。顶板和侧墙每隔7.5m设置一道贯穿基底的沉降缝，缝宽2cm，内部填充沥青麻筋或沥青木板，当地基土质有明显差异时在两种地基土交界处亦设置沉降缝。18总平面示意图三、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。3、资源配置 项目经理部根据项目施工计划进行部署，选派精干有力的施工队伍，配备足够而实用的机械设备。(1)、根据箱涵工程特点及施工队伍自身素质，安排一个箱涵施工队，满足施工技术及劳力配备施工要求。主要管理、技术、劳动力配备表序号人力人数1施工负责人12技术13测量24钢筋工75模板工架子工76混凝土工4 (2)、施工机具施工机具配备原则：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机具，主要机械设备见下表。机械种类机械型号机械数量（台）技术情况挖掘机Pc-2401性能良好夯实机LW-51性能良好圆盘锯1性能良好切割机1性能良好钢筋弯曲机1性能良好插入式振捣棒2性能良好四、施工进度计划本分项工程计划开工日期为 2015 年 9月 1 日，计划完工日期为2015年10月25日。五、施工方案1、施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(采用动力触探方法)，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行侧墙施工。如承载力小于设计值，则立即上报监理和设计单位进行处理。3、钢筋工程（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。（3）、钢筋采用搭接连接，搭接长度必须满足规范要求。（4）、钢筋下料要准确，绑扎要牢固，其规格、间距、数量要符合设计要求。 (5)、I级钢筋端部作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋端部做90或135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应大于箍筋直径的10倍。（6）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。（7）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。（8）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行隐蔽验收。4、模板与支架（1）、模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立底板侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 （4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 5、混凝土工程 混凝土采用商品砼，人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。（1）、钢筋混凝土侧墙侧墙分侧墙底板及侧墙墙身两次进行浇筑，侧墙底板浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30，插入式振捣棒捣固；侧墙墙身施工首先在已完工的底板上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30，插入式振捣棒捣固。（2）、钢筋混凝土盖板钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层砼510cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。混凝土的养护：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。 6、沉降缝的处理 沉降缝的设置根据设计图纸墙身每7.5米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。 先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻筋或沥青木板，压平，保持缝宽一致。7、回填 当涵身的砼强度达到100%以上后方可进行回填，回填土必须两侧对称进行分层填筑，每层厚度30cm，采用小型压路机碾压，回填土采用石粉渣，密实度不小于96%，内摩擦角大于35度。在涵顶填土时，当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对箱涵顶和涵身范围的填土进行碾压。8、质量标准涵洞施工完成后，按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查，检查主要包括：轴线偏位、高程、涵洞长度等，具体如下表。盖板涵允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线偏位（mm）50流水面高程（mm）20孔径（mm）20长度（mm）+100，-50净高（mm）509、盖板涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图盖板砼施工地基承载力检测、处理施工准备测量放样开挖基坑立模侧墙模板安装浇注混凝土盖板模板制安盖板钢筋安装回填交工验收钢筋制作集料、水泥试验混凝土配比试验砼取样试压砼取样、试压侧墙钢筋制安六、质量通病和预防措施1、砼工程质量通病（1)、砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。预防措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。（2)、砼表面蜂窝麻面。预防措施：控制砼配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间长。控制浇筑时砼的坍落度。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。（3)、砼结构缺棱掉角。预防措施；拆模不宜过早，非承重模宜在砼强度达到2.5MPa后拆除。模板支撑和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。（4)、砼表面裂缝。预防措施：检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。（5)、砼颜色不一。预防措施：采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎(卵)石。采用同一配合比拌制砼。采用同一厂家、同一品种的脱模剂。2、钢筋工程质量通病（1)、钢筋严重锈蚀。预防措施；对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。（2)、钢筋弯曲不直。预防措施：采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。（3)、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过大。控制焊条角度和运弧方法。七、质量保证措施1、质量目标确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准。分解目标为：工程自检合格率为100%，单位工程一次验收合格率为100%；消除质量通病，杜绝各类质量事故发生。2、质量保证体系为了实现本工程的质量目标，在工程的实施中建立强有力的质保体系。认真执行国家有关质量管理的法规与文件，开展全面质量管理。根据工程特点，项目分部建立质量管理体系，并保证体系持续有效地运行。体系文件包括：质量手册、质量体系程序、工艺流程、工作标准、施工组织设计、作业指导书、工序操作技术交底书、表格和记录。成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量环保部为质量保证的专职机构。项目经理黄志贤王宜周技术负责人陈华财务室林新生机邓材永部坤资朱料灏室洋试陈验雄室良测陈量扬组锋质宇检科喻工黄程继部忠安王检祝科强各班组 管理组织机构图3、质量管理制度（1）施工图现场核查和施工技术交底制度拿到施工图后，项目总工程师立即组织工程技术人员对图纸进行核查，每道工序开工前做好各部位、工序的技术交底工作，确保施工操作的准确性和规范性。（2）材料、设备进场检验和质量自查签认验收制水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全。严格执行检查、检测制度，并逐级检查和验收。对工程所需材料都必须进行试验，合格后方可使用。（3）自检制度建立由项目经理负责，项目总工程师主持的质量自检体系。强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行监管分离体制，立足自检、自控，建立预检和复检制度。（4）工艺流程设计、试验制度针对每道工序的施工特点及施工注意事项，进行专门的工艺流程设计，为确保工序质量提供有力保障。在正式开工前制定详尽的试验计划，在每项工序进行过程中严格执行试验计划、及时采集试验数据，并进行分析处理，发现问题及时调整施工工艺确保工序质量。（5）质量定期检查制度质量管理部门定期组织质检工程师及施工队质检员对沿线工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，及时纠正。（6）质量检验评定制度严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的分项、分部及单位工程及时检验评定，作为创优和考核的依据。（7）质量责任追究、质量事故报告制度一旦发生质量事故，要按照“四不放过”的原则进行处理。工程质量事故的处理按企业质量管理办法、相关文件以及业主的有关规定执行。（8）其它 基础开挖完成后，核实地基持力层的承载力，地基持力层的承载力必须0.25MPa，施工时，应核实地质，当发现实际地质和设计不符时，及时通知设计院。 施工前，应对涵洞位置处的地表水和地下水进行复查，核实其侵蚀性。 工作坑开挖后，应尽快浇注基础砼，避免地表水浸泡基坑而影响地基承载力。 当涵顶填土超过1.2米时，方允许施工车辆在涵顶通过。八、安全保证措施1、 安全生产目标安全目标：实现“五无、三控、两确保”；无重大责任死亡事故；无多人伤亡事故；无重大行车事故；无特大交通责任事故；无员工因工死亡、因工重伤，员工因工责任负伤频率控制在2以下；确保年度安全目标实现；确保100%建成安全标准工地；严格执行国家推行的制度标准化、施工标准化、管理标准化及“六位一体”的管理要求，切实履行安全责任，接受上级有关部门、监督站及监理单位的监督检查，认真整改落实安全管理中存在的问题，并严格实施持续改进，不断提高安全管理水平，确保安全总目标的实现。2、 安全生产保证体系建立健全安全管理体系，建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，包括专职安检工程师等人员的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。3、 安全管理保证措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽状态。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施，确保施工安全处于受控状态。(1) 开工前做好以下施工准备 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划； 落实现场施工人员，并进行相关安全教育； 制订针对整个工程的安全保证计划，应急措施预案。(2) 持证上岗参与本工程的施工管理人员、特种作业人员必须持证上岗，施工前由项目分部安全监督部门进行检查确认，登记备案。(3) 对施工设备、安全设施(或设备)、防护用品进行检查验收本工程使用的机械设备、安全设施(设备)、防护用品的安全技术性能对本工程的安全施工有重要意义。每项作业必须有专人对相关设备和防护措施进行认真检查，并严格按照规定的程序履行，消除隐患，确保各项设备具有良好的安全技术状况，安全可靠。(4) 安全用电技术措施 现场的供电线路、设备安装维护以及拆除必须由专业人员进行； 对于移动机具及照明的适用应实行二级漏电保护多并定期进行检查、维护、保养； 做好设备的防潮、防漏电措施，确保安全作业； 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气，保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转； 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； 负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决； 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。(5) 起重机作业施工安全措施凡进入现场的各类特种建筑机械设备必须按规定取当地检测单位的“设备检测报告”、“安装验收合格证”和“年度检验合格证”，对未通过检验合格的设备一律不得进入施工现场。起重安装作业是此工程施工中的重要项目，参加起重安装作业的所有人员必须持证上岗，起重设备需定期检查、保养，经常组织人员查验绳索情况，严禁带病或超载作业。(6) 施工工序的安全保证措施 建立每周及每项作业岗前安全交底例会制度会议主要内容：对于一周内的安全情况总结，对于已发出整改通知的安全隐患整改情况进行通报，对下一周主要作业的安全进行强化。安全例会参加人员：项目分部经理、生产副经理、安全主管、安全员现场作业负责人，同时邀请监理工程师参加。 建立天气情况收集、预报、记录制度项目分部将由生产副经理、安全主管专门负责天气资料的收集、预报工作。 24小时值班制度项目分部在施工期间将建立24小时值班、巡查制度。对于所有施工区域，均设置明显的警示标志，防止意外发生。 分项工程安全交底制度开工后依据相关的操作规程、现场情况对于每个分项工程进行书面的安全技术交底，确保安全措施贯彻到位。 为防止人员坠落坑中，采取以下防护：基坑开挖完毕后应及时对基坑进行防护，并设置醒目的警示牌，夜间作业现场确保有足够的照明，以防止人员坠落坑中。 水泵作业安全措施操作人员必须保证机械设备的完好，不得带故障作业，每次开工前对施工机械进行检查。九、文明施工保证措施1、文明施工管理目标现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。2、文明施工管理制度严格执行国家的施工管理相关条例，由项目部经理全权负责。制定明细的制度，下设监督和执行部门。3、现场文明施工措施（1）在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌；（2）在便道