《全面量管理培训》PPT课件

全面质量经营管理培训(TQM),目录,1.简介2.安全第一3.质量4.连续生产5.减少浪费6.5S7.防呆措施8.解决问题的7个步骤9.停线的程序10.ISO-9002,11.直观材料(SIC)12.开始部分检验13.步调控制14.流动检验15.SPC16.CFT组17.项目管理18.物料管理19.信息系统20.旭电全球操作统一程序,Session1,Session2,TQM由公司高层主导，旨在公司范围内，寻求一种出自员工内心深处的认同感，建立一种良性环境。使得员工都能在此环境下致力于每一位员工自身能力的不断提高，从而生产出客户满意的有价产品与服务。,(1)简介,TQM培训,目标,经由以下方法改进本公司的产品及服务质量:-提升全员质量意识.-加强员工全面质量培训.-建立有系统之生产模式.-采用科学化的分析方法,解决问题-鼓励全员参与.,全面质量管理包括以下要点,管理者的承诺.以客户为中心.供应商的参与.不断改进制程.全体员工的参与.,TQM公司与非TQM的比较,TQM运作*客户第一*不必要100%检验*质量成本较低*返工较少*生产流程合理*很早发现错误*产品生产周期短*不良点及时反馈*大家都重视质量*来料可直接入库及上线,非TQM运作*注重效率*需要100%检验*质量成本较高*返工量很大*生产流程不明确*最后才发现错误*产品生产周期较长*不良点无法及时反馈*无人重视质量*来料检验不可不要,真正的团队工作环境-互相信任-取长补短-设置高于个人敢于设置的目标-团队呈现出的共同特色:x这样的组织未必开头就做得很好，但它会在不断学习中做到很好。x每一位对事情的极限都不立下断语，以便能突破思维局限。x每位成员都承诺将不断寻求改进。,重点,质量重于效率强调改进流程工位与工位间隔距离缩小看得见的控制方法流水线式的质量管制相互比较及抄学最佳方法全员参与-CFT/QPI/QCC零缺陷是所有人员唯一的工作标准质量始于制程终于制程不断寻求改进世界上永远有更好的办法,工作安全,(2),通过一些防预措施和正确的紧急事故的处理程序,为全体员工提供健康,安全的工作环境。,Safety,First,目的,一般的安全措施在生产线不可游戏及恶作剧,不能在工作场所游戏,不能在地板上跑动,不能带随身听,不能穿鞋跟高于5CM的鞋子,不能穿露脚趾的鞋子,一般的工作安全实例,不能在工作场所饮水/饮食/吸烟,不要独自搬运重物,1)整洁文明,5S2)化学品说明书3)国际危险物品标识3)保持整齐,清洁4)冲洗/洗眼设备5)眼睛/手/脚的防护6)通风换气,化学安全,1)危害标签2)保持安全距离3)外露铜线4)电源线5)加热器6)修理时的防预措施,电气/机械装配安全,1)5S纪律2)突发事件指导手册/疏散路线3)灭火器4)保持安全距离5)易燃品6)堆积物7)重物8)地震,火灾,地震和生活安全,1)保持镇静2)立刻报告主管3)通知保安部4)安排救护交通5)采取改正措施并教育员工,处理事故,(3)质量为先,质量是:预期问题-产品及服务如预期所做的那样好.态度问题-愿意不断改进.观念问题-客户的要求会因时间而改变.,谁对质量负责?,每个人!,你如何达到良好的质量?好质量=正确的工艺程序+好的工作纪律,1.永远不可以用质量去交换效率,正如不能以生命换金钱.2.任何流程改变或改进,以不牺牲质量为最起码的条件.3.改善质量的方向是:首先要减少不良缺点之种类.,Q,Cost,(4)连续性的生产方式,什么是流水型的生产模式?,是一个弹性的连续性的生产系统,能够使该公司在生产流程中,在确保最高品质,最低成本下,每日均能达到客户的任何数量及型号变换的要求。,为什么要强调流水线式的生产系统?,简单并可验证的方法减少半成品库存加快质量反馈缩短制造周期预计产量每样工作都成为明确的工作有效利用厂房空间，降低报废目标管理，使质量、生产控制更为容易,流水线型的生产方式的关键原则,从“我的部门”到“我们公司”的文化心态的转变排除部门间以自我为中心的心态不断改进质量和学习是生活中不可缺少的东西只生产客户所需要的东西，所需要的数量,关键措施,按照标准工时的速度，基本上每次做一个产品永远保持手上有一个产品，在下一站等待区不超过一个产品如果下一站等待区已有一个产品，则暂时不要再做下去除非下一个产品已到达，否则不要把现在手上的产品放下去每一人的工作都应该包括下列三个步骤:(1)检查(2)操作(3)验证依看板的指示生产,排在前面的先做生产线准备工作应包括:PCB,零件预先成型输料器准备，材料设置/供应机器操作说明书，工作用具、夹具等的准备随时处理离线的产品,(5)减少浪费,浪费在什么地方?,(例如):半成品库存修理及报废过多的搬运没有遵从相关程序,而造成的错误的浪费。,如何减少在制品,1.采用流水线的生产模式：仅制造客户当时需要的数量!2.采用看板式的生产管理包括：采用小批量生产方式保持先要的先做的方式PCB应从线头流到线未，没有任何停顿3.全力消除“坏板”立刻处理离线的板子目标:(i)先减少在制品的种类数(ii)再减少在制品的PCB板,如何减少返工及报废,1.第一次就把事情做对，是唯一的工作标准2.有缺点的产品永远不可继续做下去3.将不良品及问题停止在发生处4.质量是靠做出来的，不是靠检验出来的5.随时随地小心移动产品6.随时减少不必要的搬运，移动产品7.流水线式的生产模式可减少大量搬运而造成的不良。,(6)5S,The5S,Seiri(ArrangeProperly)整理Seiton(Orderliness)整顿Seiso(Cleanliness)清扫Seiketsu(AlwaysClean)清洁Shitsuke(Discipline)纪律,(7)防呆工艺,什么是“防呆”？,是一种防止错误可能发生的工艺.在1960年由shigeoShingo,一位日本丰田汽车公司的工程师所提倡.,避免错误发生.错误一发生就会被发现.,什么是防呆?(续),“防呆”观念-3个不同的检查,1.判断式检查2.数据式检查3.源头处的检查,将不良品选出来:(e.g.)SMTQC,Pre-waveQC,T/UQC,ICT,F/T,FQA-错误发生后,再由检验人员找出-不是由流程中改变质量-效率很差,判断式的检查,由检查的数据,来控制流程,从而防止不良品产生:如SPC,7-Step,Pareto分析.-但只能维持某一良品率,无法全面做到零缺陷.-反馈速度比较慢,效率较差.,数据式的检查,工作者在缺点源头处控制不良品:如:模具,夹具,检查模板,灯号,色点.-将可能产生不良品的源头加以控制.-有效而廉价的方法.,源头处的检查,(8)7步骤质量改进法,为什么要执行7步骤?通过简单的方法使困难的问题变得容易,Goal选择主题,Collection收集数据,Analysis分析原因,Plan计划并解决,Evaluate评估结果,Standardize标准化,Reflect经验总结,7STEP,(9)停线程序,Defects,Defects,Defects,Defects,停线指什么?,当出现问题时，要采取措施停生产线,为何需要停线?,在一开始，就找出错误加快信息反馈，提高质量降低返工量和成本不断改进质量缩短生产周期简便可行、清晰可见的控制,你何时可以停线?,出现下列问题，可在任何时候停线：,安全质量材料设备文件客户、工程师,如何停线?,对生产线操作工：,停线并立即报告线长,对生产线线长：,采取措施,解决问题在停线日志上,做下记录在5分钟内,报告主管,对生产线主管:,采取措施,解决问题在15分钟内,如果无法解决问题，报告经理,谁对停线负责?,每一个人!,(10)ISO9001质量管理体系要求,ISO国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISO体系ISO9000(质量管理体系)ISO14000(环境管理体系)其它行业质量管理体系基于ISO9000TL9000(电信行业质量管理体系)QS9000(汽车行业质量管理体系),什么是ISO？,新版9000族标准与94版比较