企业质量成本管理探讨

1/8企业质量成本管理探讨摘要质量是企业的生命，利润是企业发展的动力。加强企业质量成本管理是企业控制和降低成本、增长利润的有效途径，是时代发展、企业进步的必然结果。为此，本文就如何加强企业质量成本控制管理进行了探讨。关键词企业；质量成本；成本控制；管理引言我国自加入WTO以来，市场竞争日益激烈，各企业对新产品、新技术、新方法的发展更加重视。任何一个企业的最终目标都是为了利润，质量管理、成本管理、生产管理等等皆是增加利润或实现利润的手段。1质量成本要素分析质量成本是指施工企业为了保证和提高工程质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。其基本内容包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本4部分组成预防成本预防成本是为使故障减少到最少而发生的一切费用。其内容括质量计划工作费用指企业为制定质量计划而发生的人员工资、文件费和办公费等。质量控制管理费用指质保人员工资费、资料费以及控2/8制设备的核准、维修费用和材料消耗费用等。质量信息工作费用指质量信息人员工资费、信息费、信息跟踪费、资料费等。质量教育、培训、奖励费用指教员和学员工资费、讲课费、资料费、学员外出培训学费、租用场所和设施费，以及质量奖励等费用。设计更改费用指企业为施工项目发生设计变更和受监理工程师指令更改影响造成的原实施方案、防止质量事故、试验计划等一系列变更而发生的关人员工资费用以及资料费和会议经费等。LOCALHOST质量公关费用指企业为施工项目质量接受第三方及业主的评审或竣工交验、进度检验等原因进行公关活动所产生的人员招待费等。处罚费用因违反国家及地方规章管理规定而发生的罚款。1鉴定成本鉴定成本是综合性强且要求高的产品，每个分部分项必须经检验合格方能转入下道工序继续施工，原材料进场检验、各分部分项和工程全面完工后的验收和为进行质量鉴定而发生的一切费用就是鉴定成本，其内容包括原材料和外购件检验费用指企业对所使用的材料和外购件进行检查、试验所发生的费用。施工过程中的检验费用指企业在施工过程中对各分部分项质量进行验收时所发生的人工费用和材料消耗费用。工程移交费用指产品移交用户使用前进行性能检测和系统试验所发生的一切费用。经相关研究学者对以上质量成本的3/8构成四要素的研究预防成本占10左右，内部与外部故障成本合计为60左右，鉴定成本为30左右。1内部故障成本内部故障成本是材料经过合理技术组合形成产品过程中发生的一切费用。其内容包括施工质量成本在施工过程中由于各种原因所引起的缺陷和为处理缺陷而发生的费用。其内容包括分部分项缺陷工程损失；返修人工、材料费和复检费用；停工损失；事故分析处理费用等。建后服务成本用户在使用过程中发现质量缺陷而产生的一切费用。其内容包括由于产品安全性能问题或质量责任分歧造成的诉讼费；由于产品质量问题造成业主损失而支付的赔偿费；在质量保证期内的修理费；事故分析费等。1外部故障成本外部故障成本是工程配套的设备在保证安全使用性能所发生的一切费用。其内容包括诉讼费用；赔偿费用；维修费用；事故分析费用；保险费等。我国质量成本管理的缺陷1现行质量成本分类的缺陷我国目前试行质量成本核算的企业所采用的指标体系存在着不足侧重于质量成本的分析和控制，未充分体现全面质量管理精神，偏离了科技指标体系设置的“全过程反映”原则。穷本溯4/8源，质量成本是从全面质量管理的思想中脱胎而来的，因而质量成本的分类。即质量成本指标体系的设置无疑就应承袭其脱胎出来的那个母体的基本特征。具体地说质量成本的分类应从企业设计、施工、生产、销售、及售后服务这样一个企业再生产的全过程出发来加以考虑。现在通用的分类未虑及这点，从而使其所提供的指标体系在科学上减色不少。不利于分清责任，评价工作质量，偏离了科技体系设置的“职责分明”的原则。无论国内国外，企业的基本职能部门大都是按再生产环节设置的。因而，质量成本的分类，即质量成本指标体系的设置也必须与之相适应，以便于指标下达与考核。但是，现行分类仍未虑及于此。其所提供的指标体系无法将设计、施工、生产、销售、及售后服务等各环节发生的质量成本加以分别反映。这样，既不能分清各环节的责任，又不能通过对各环节在不同时期发生的质量成本的增减变化进行分析来评价其工作质量，以致于难以按责任单位提出具体改进措施。这显然有背于质量成本指标体系的目的，也不符合科技指标体系设置的“职责分明”的原则。企业质量成本管理中的缺陷质量成本管理制度不健全、不完善质量成本管理与企业经济效益息息相关，当前即使生产比较稳定、各项规章制度比较健全的企业，在这方面仍做得很不够，5/8以致于在实施过程中出现质量成本数据的正确归集和统计非常困难，无法与工业企业会计制度相互衔接等问题。2员工的质量成本管理意识差“以人为本”是质量管理的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。但是在很多企业，质量成本管理只是制度上的、表面上的，没有真正落实到实处。企业领导和有关管理人员的质量成本管理意识不够，以致于整个企业的员工的质量成本管理意识都较差。2没有行之有效的质量成本管理的奖励制度通过加强质量成本管理的活动，可以找到降低工程成本，提高企业经济效益的有效途径，但是由于没有运用经济手段增加员工质量成本意识，保证合理服务质量水平，以致于对发生质量事故没有追究责任和原因，造成了企业质量成本高，从而企业的经济效益也无以提高。质量成本管理的改进措施1质量成本分类的改进为了避免现行分类的弊病，笔者设想，我国质量成本可按工程的设计、施工、等各环节进行设计，即按照工程的施工过程对质量成本进行分类，也就是设计环节质量管理费包括工程质量目标鉴定费、质量评审费、工序检查费、质量改进措施费等；供应及生产准备环节质量管理费包括进货检验费、材料整理费、生产前准备费、设备运行质保费、参与工程单6/8位质量控制及鉴定费、因保管不善造成的材料报废损失等；生产环节质量管理费包括三检检验费、零件工序检验费、工人自检互检费、工具校量费、停工损失、因保管不善而造成的损失等；质量管理组织工作费用包括专职质量部门日常费用、质量培训费、质量奖励费、质量控制实施费、事故分析处理费、标准费等。健全质量成本管理制度成本管理与企业经济效益息息相关，当前即使生产比较稳定、各项规章制度比较健全的企业，内、外部损失仍然很大，用于缺陷预防的投入占产品成本的比例有增无减，这就严重影响了企业经济效益的增长。只有进一步健全完善质量成本管理制度，通过实施与分析才能寻找到降低工程成本，提高企业经济效益的有效途径。可以从以下三方面入手引进质量收入质量收入是质量得到保证或较原有水平提高后企业和社会所得到的更多的价值。这里的质量是指工作质量、工序质量和工程质量的总称，对其科学地把握要认真研究其得益主体的质量收入，即企业的质量收入和社会的质量收入。2完善质量成本传统质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部质量损失和外部质量损失四个部分。质量成本应该是质量管理活动的一切耗费。传统质量成本中的内部故障损失并不是管理活动的耗费，而是结果性损失，7/8不应成为质量成本的有机构成部分。且传统质量成本几乎没有反映质量提高成本。质量成本应包括预防成本、鉴定成本、质量提高成本和外部质量保证成本。2注重质量损益质量损益是质量收入减去相应的质量成本后的余额。质量损益作为全面考核质量管理经济性的综合性指标，是衡量全面质量管理是否取得成效的根本标志。树立企业员工的质量成本意识施工企业必须加大宣传力度，树立全员经济意识。首先要统一思想认识，从项目管理人员到普通施工人员要进行经济教育，灌输经济意识，把一切为了效益的意识深深地刻在每个职工的脑海里，对于施工作业队除组织大规模的教育外，还要通过大幅标语、宣传栏进行宣传，使每一位职工都能把工程成本管理工作放在主要位置。其次是组织培训，提高专业人员的素质，这是实现成本目标的保证。将质量成本管理纳入经济责任管理范围对于发生的质量事故要追究原因和责任，运用经济手段增强员工质量成本意识，保证合理服务质量水平。应建立严格的质量责任奖励制度，并使之制度化、经济化。奖惩制度对于控制体系而言，既是一个辅助手段，又是维持质量成本控制系统有效运行的重要保证。结论8/8质量成本的高低是衡量企业管理