《准时制生产》PPT课件

第十三章准时制生产,学习目标,了解准时制的由来及发展掌握准时制的基本内容和方法掌握看板管理了解敏捷制造,第一节准时制的由来和发展,准时制的由来,19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor(P&L)机床公司开始制造汽车。特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。,手工生产方式,大量生产方式,1908年，亨利福特推出了他的T型车。大量生产的技术关键零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。实行大量生产的结果生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车，到1914年实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。随着产量的提高，成本大幅度下降。1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。,准时生产方式,1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂，回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：大量生产方式不适合日本当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建Rouge那样的工厂。当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种却相当多，不能实行大量生产。受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工人。,第一节准时制的由来和发展,准时制的发展,准时生产方式,精益生产方式,JIT的进一步升华-精益生产方式精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。,敏捷生产方式,三种生产方式比较,第二节准时制的结构体系和基本技术,准时制的基本思想,不断消除浪费，降低成本，是企业的求生之路。这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。）,利润=价格成本,只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。核心：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,JustInTime,适品适量适时,第二节准时制的结构体系和基本技术,准时制的含义,不同力量主导的生产方式比较,全员现场5S活动观念革新全员改善活动,TQM精益质量保证,柔性生产系统,现代IE运用,生产与物流规划,TPM全面设备维护,产品开发设计系统,均衡化同步化,精益工厂挑战七零极限目标,第二节准时制的结构体系和基本技术,JIT的目标,7个“零”目标,零切换浪费零库存零浪费零不良零故障零停滞零事故,第二节准时制的结构体系和基本技术,JIT的目标,7个“零”目标,7个“零”目标,7个“零”目标,与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。,案例,自动设备,检测,插件1,插件2,插件3,焊接,组装1,组装2,包装,1臂间距,极少数自动设备,2H工位轮换（多技能）,多数手工作业面向生产线,自主质量改进,中间在库0，一位停整线停,松下电器大坂收音机工厂组装线,自动插件,第二节准时制的结构体系和基本技术,什么是看板？,第三节看板管理,产量看板,生产看板,看板又称“传票卡”、“流动票”，是准时制生产使用的一种重要工具和手段。上面有零部件名称、材质、重量、加工地点、运送地点、工位器具、容量等项目,第三节看板管理,看板适用条件,看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。,第三节看板管理,看板种类,1、工序看板取货看板、送货看板、加工看板、信号看板材料看板、特殊看板、临时看板2、外协件看板3、生产管理看板指示管理看板、进度管理看板、交期管理看板,第三节看板管理,第三节看板管理,具体生产安排（以工位2为例）如果IPK2为空，就进行生产，做出C，放在IPK2上；如果IPK2有C，但自身操作位上空，也进行生产，做出C，做完后IPK2空，就将C放在IPK2上，否则，将C放在自身操作位上如果IPK2和自身操作位都有C，即停止工位2的生产，直到IPK2空出后，将自身操作位上的C放到IPK2上，再进行生产。,第三节看板管理,第三节看板管理,用看板组织生产的过程1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。2、使加工作业的每个工作地都有两个存放处：入口存放处和出口存放处。3、在制品与零部件放在工作地旁，工人可以亲眼看到他们加工的东西，就不会盲目地过量生产。,第三节看板管理,用看板组织生产的过程,用看板组织生产的特征它只向总装配指