钢结构工资制度(内部)

钢结构工资制度(内部) 一线员工薪资评定方案第一部分：一线员工工资考核细则一、总则 1.1 目的：为提高员工的个人技能，员工薪水达到多劳多得、付出正比于回报目的。各位员工能够积极学习、保质、保量完成生产任务。具有爱钻研的创新 精神，形成积极向上的好风气，特制定本制度。 1.2 方案制定原则： 1.2.1 公开、公平、公正、劳动付出与报酬对等的原则 1.2 适应范围：上海加工厂一线员工 1.3 随着个人技能的提高、工艺技术改进、设备更新、生产环境改善，该考核细则每 3 月可修订一次。 1.4 本制度经班组长、工段长及生产经理研究，报公司厂长批准后实施。 二、员工工资组成及其它 2.1 一线班长（副班长、带班）及计件员工工资组成； 2.1.1 班长（副班长、带班）工资=基础工资+岗位津贴+计件工资+工龄工资+质量工资+中补+节约奖+其它； 员工工资=基础工资+计件工资+工龄工资+质量工资+中补+节约奖+其它； 2.1.2 基础工资（由生产部经理、工段长、各工段班组长及骨干员工共同商讨确定该工段员工技能系数，按个人技能系数*基本工资基数（500 元）确定） 2.1.3 计件工资：为员工每月计件工资值； 2.1.4 质量工资：员工月度质量处罚与奖励部分； 2.1.5 节约奖：员工每月实际原辅料消耗与标准消耗的差额奖惩； 2.1.6 加班工资：非计件人员的加班工资另定； 2.1.7 其它：工龄工资、补贴、一次性的奖励或处罚； ：机电班长工资=基础工资+岗位津贴+绩效工资+加班工资+其它 2.2 一线非计件员工工资组成（机电工、叉车工） 机电工及叉车工工资=基础工资+绩效工资+加班工资+其它 2.3 学员工资按 3040 元/天，社招人员工资 4050 元/天，直接可以上岗的新招人员在适用期后可以直接参与计件（必须有至少 7 天的适应期）（学员为刚 ， 毕业或跨工种的员工、社招工为同工种工作一年以上） ，应签试用协议。 2.4 实习时间：学员为 60 天、社招工为 30 天，如果期满不能满足岗位要求的，工资标准按 70%发放，延长期为 15 天，如果期满仍然不能上岗的作辞退处 理。转正工应签定劳动合同。 2.5 带徒弟的员工工序作业记录卡必须填写学员的姓名，学员的计件工资 50%100% （视学员的熟练程度）可以作为师傅的奖励。 2.6 需要辞职的员工应提前一个月书面申请三、基础工资发放办法 3.1 当月出勤25 天且病事假2 天的享有全月基础工资。 3.2 当月病事假2 天或其他假期超过国家法定时间的，每超过假期一天扣除基本工资 20%，直至扣完。 3.3 基础工资同当月计件工资一同发放。 四、计件工资 4.1 计件等级系数：C 根据目前公司生产方式及特点，存在集体计件现象，在集体计件人员中存在技能高低现象，为使计件工资公平、合理，须对每个员工进行相对等级系数评 定，范围在 0.71.3 之间，根据员工个人技能和表现由班组长及骨干员工、工段长、生产部经理评定、厂长审批。3 个月可以调整一次，特殊的上报厂长审批上 调或下浮。 4.2 计件工资考核办法 4.2.1 操作者按计件工资标准中计件要求填写工序作业记录 ，以便核对计件工资，若条件漏项或未填写工序作业记录的视为自动放弃计件。 4.2.2 计件工资（J）由综合管理部核算员按计件工资标准和工序作业记录进行核算，并按各操作工计件等级系数具体计算到人。单位计件人员工 资总和为 Jz。 4.2.3 员工当日基础计件工资 Jc=Jz*C (C 为个人等级系数/计件单位人员系数总和；组立、埋弧焊、拼装按计件工资标准规定分配标准执行） 4.3 计件工资标准见下表 五、质量考核 5.1 质量标准的确定 5.1.1 生产部各工序质量考核标准按上海加工厂质量部下发加工厂质量处罚条例执行。 5.2 质量考核办法： 5.2.1 操作工质量管理按加工厂质量处罚条例执行。 5.2.2 各工序操作者实物质量必须报请当班检验人员或下工序操作者评定，关键工序必须报检，经检验人员签字认可，未经评定的工序作业记录即作 废， 工序作业记录按工序作业记录应用指导书规定执行。 工序作业记录填写抽检合格率和互检合格率应完整、规范，缺项、漏项或填写不规范的当 班计件值为 0。责任由操作者自负。 5.2.3 评定应客观、公正，真实有据，记录齐全，便于追溯，上海加工厂不定期组织监督抽查。凡弄虚作假或不按规定要求评定、填写一经发现，严肃处 理。互检人员责任的其当班计件值作废，另加罚 2050 元。专检人员责任的责成质量部查处。 5.2.4 对不服从评定，无理取闹者，除责令其停职检查外，还应视情节轻重按上海加工厂有关规定予以严惩。 5.2.5 按工艺规定的由下道工序对上道工序缺陷进行修复的，而未进行修复，上工序的不合格品视本工序不合格品计算。 5.2.6 回用件自己返修的按不合格品计算，他人返修的按废品计算。 5.2.7 质量保证项目中发现的不可返修品一经判为废品，操作者当班计件工资为零，经检验人员确认后，由生产部合计损失大小，报质量部按加工厂质 量处罚条例规定进行处罚。5.2.8 二级焊缝探伤统计及处罚按轻钢二级焊缝探伤统计及处罚制度执行。 5.2.9 发货后发现的不合格品，由质量部进行追溯，并逐级落实责任，合计损失大小，报质量部按加工厂质量处罚条例规定进行处罚。 5.2.10 对出现重大质量事故，造成重大损失的按上海加工厂有关规定另行处理。 5.2.11 以上质量责任的统计工作由综合管理部核算员负责。 5.2.12 详细质量评定及标准见质量管理体系文件工序检验作业指导书 。 六、工龄工资： 从进厂第二年元月开始计算工龄，并按 10 元/年/人计，同时根据集团当年经营情况确定。 七、加班工资：必须先填写加班申请单，并须及时经生产经理确认，签字认可后按正常上班考勤。 八、节约奖： 8.1 节约奖发放办法 8.1.1 各工序按工程实行限额领料制度，超定额处罚，节约奖励，奖罚对等原则。 8.1.2 按节约（超耗）部分实物市场价值量进行奖惩，主材 4%，辅材 15%。集体作业的，按人员分摊。 8.1.3 按工程及消耗定额评定标准进行核算。 8.1.4 节约奖按月结算，考虑到工程性产品加工特点，按规定本月消耗工资推到下月发放。 8.2 领料办法 。 8.2.1 生产厂接到图纸后由核算录入员核算并根据消耗定额评定标准核定工程用料计划，制订限额领料计划单 8.2.2限额领料计划单发放部门：生产部、仓库、核算员各一份，最终由仓库统计计划与实际消耗差额，并转核算员核算。 8.2.3 各工段、班组按工程限额领料计划单及图纸开票领或退料，如各工段、班组发现工程限额领料计划单有漏项或错误，应及时反馈，核算员 接到反馈后，以最快速度进行追加或调整并下发工程限额领料追加（调整）单以后，以此为依据执行。工段长按单签字，仓库按限额领料计划单发货 并核算。 8.2.4 超定额部分必须经生产部经理签字予以发放，并由仓库单独计帐核算，月终按工程报综合管理部、生产部，节约部分，各工段、班组及时办理退库 手续（或少领） ，月终由仓库进行统计核算，并报综合管理部及生产部。 8.3 综合管理部核算员根据仓库反馈各工段工程消耗情况进行月汇总，节约奖励，超额罚款。 九、班长津贴 班长职务工资按每月 60 元计算，带班人按 30 元计算 十、考核程序及有关说明 10.1 计件工资考核程序及有关规定 10.1.1 计件工资考核，以工序作业记录为考核原始资料。 10.1.2 操作工自行将加工数量真实填写在工序作业记录上，班长签字确定，工段长审核签字认可。 10.1.3 核算员按计件工资标准进行初步核算（指工程产品） ，对其正确性负责。没有计件标准的工件由工段长在制作前或制作过程中确定，生产经理签字后交核算员，较难确定计件工资最终由经理签字确认。 10.1.4工序作业记录必须在次日交给工段长，工段长次日交给核算员，核算员每周三下午把上周计件工资按日统计张贴、公布。 10.1.5 核算员最终计算的计件工资登记台帐。 10.2 其他考核项程序 10.2.1 综合处罚和节约奖，由劳资员按处罚单及综合管理处罚条例及仓库核算出的工程节约奖、质量技术部提供的一次交验合格率及本条例第八条执 行。 10.2.2 员工基础工资由员工根据自身技能水平提高，部门每年（第一季度）考核对部分一线员工进行基础工资复核，予以调整技能工资（对于个别技能进 步突出者可随时调整） 。同时部门每年针对部分员工进行技能工资和岗位工资的重新评定。能者上，次者下。 10.2.3 员工技能工资及调岗调整申报条件和考核程序： a、在申报日期近半年内无互检、专检及现场反馈的质量问题； b、无严重违纪违规行为； c、考核：由厂部组织质量技术部人员及相关人员组成考核小组对申报员工及部分需进行基础工资复核（按 10%比例抽取）的一线员工按岗位技能要求进 行考核并对该员工生产过程进行随机抽检三次，如有一次抽检不合格的不予通过； d、考核后根据考核结果予以调整基础工资并在次月实施调整后的基础工资； e、员工一次质量事故造成直接经济损失超过 500 元者，技能工资下浮一等； f、出现重大安全、设备事故者岗位工资下浮一等； 10.2.4 其它规定： a、员工因辞退、辞职等原因离开公司，不满三个月的应扣除所领用的工作服本金 100 元/身，劳保鞋 60 元/双。其他丢失、损坏工量具按原价进行赔偿。 10.3 本方案解释权为江苏天地集团上海加工厂。第二部分A、轻钢产品计件工资定额 代号说明 工序（设备） 钢板原材料手工接、焊(含划线、取截接 料、打坡口、打磨、双面焊接，清理、打 磨焊渣) 品种 多 头 切 割 机 气割下 料(各 个工序 均含划 线、清 渣、周 转) 仿 形 切 割 机 手 工 气 割 和 焊 接 计件值 t 计算式（元/件） 说明 结构件，异型件 圆盘 计件值（元/个） 拼与焊 切割 计算式 筋板形式 切割长度算法 68 0.06t/7 100 0.08t/7 120 t：板厚（mm） b：板宽（板最小边长 m） l：板长（板最长边长 m） ：直径（mm） 翼缘板下料 0.5bt/片 翼缘板 腹板 8t 0.8S计件工资标准h：H 型钢最大截面高度 hc：焊缝高度（mm） L：H 型钢总长（m） J:工序计件总和 翼缘板焊接 0.9bt/道 板料接、焊 L10m 0.85bt 板料接、焊 L10m 2+0.85bt 1、 操 作 者 应 将 每 张 板 规 格 填 在 工序作业记录上即原材料 使用记录。 2、 异形或弧形翼、腹板数控下料 按左栏计算式*3 计算。 埋弧焊接板应乘以系数 0.9 备 注节点板 底板 过渡板 8t 0.35St1/21025 1.2S2630 1.3S30 2.2SS=所有横向切割长度之和+纵向走刀长度 凡大机走两趟切割的算出上式 S 后再乘以 1.38 0.08t 元/m 0.038t 元/m 150 0.12t/6 180 0.23t/6 219 0.3t/8半自动切割机0.1t/71、 按被切割零件周长计算 2、 数控切割按计件值*0.5 计算。异形腹板、翼缘板拼与焊 0.7bt 元/道 0.1t 元/m（按割嘴实际切割距离计算） 直角三角形、梯形 取直角两个边长之和 1.0 非直角三角形 筋板 取两最短边长之和1.0 1.7b 矩形 底板 1.5b 1、剪板机下料乘以 0.65 系数 2、 需焊接 H 型钢的腹板半自动打坡 口按 0.09t 元/m 计算。零件名称 钻孔 元/孔 界面形式 H 型钢：h 为 H 型钢最大 界面高度 箱体：J 为 H 型 钢 计 件 值, R 为圆弧半径 设备 埋弧自动焊 焊接 计件式 2人 3人 h 拼装 元/ 件 梁 柱 方法 h 矫形 计件值 元/件 涂装 2.8 h350800 H200 4.0 3.2 0.2Lhc 元/件 计件值 元/m节点板、底板、过渡板（锪孔2） 、 刚撑板、方垫、角钢 20 0.006t h400 h400 h1000 直截面 计件值 元/m R5 J*3.2 5R10 1020 2030 埋弧半自动焊 0.26Lhc 元/件 副 45% 副 32%/人 h200300 5.3 3.9 火焰 h350 h800 L8 4.0 3.5 h 300400 7.2 6.0 一级焊缝 0.5Lt 元/件 2030 0.008t 0.85 1.0 1.3 30 0.0085t h600 h600 h1000按左栏计算孔加工费后再加下行辅助费 梁、柱 3.0 元/件 1.1 1.3 1.5 J*1.8*3 J*1.8*2.8 J*1.8*2.7 J*1.8*2.5 檩条型钢 1.1 元/件 h600 h600 h1000 弧形截面 30R40 R40 R50 R60 三级焊缝 hc 6 6 J*1.8*2.2 J*1.8*2.1 J*1.8*2.0 J*1.8*1.9 翼、腹板 1.5 元/件 1.4 1.6 1.81.方垫乘系数 0.8; 2.截长短梁乘系数 0.85; 3.吊车梁、弧形梁、起拱梁 3 元/ 件; 1.手工组立按左栏乘 1.8; 2.二次组立按左栏乘 2.0; 3.按构件长度 L 计算长度; 4.弧形 H 型钢组立按左栏乘 3； 5、 主、 副操作计件工资分配比例见 下表： 2人 3人 4人 主：57% 主：31% 副 43% 副 23%/人等截面单变截面双变截面组立主：40% 副：31%和 29%手工焊接（此项 L 为焊缝总长） 二级焊缝 0.3Lt 元/件计件工资分配比例 主：55% 主：36%元/件 h400600 9.1 7.4 h 600800 11 9.1 机械 H 型钢长度 L0.11Lhc h 8001000 15 120.13Lhc h1000 17 15 手工 L3 0.651.手工焊接应由核算员计算出焊缝 总长度; 2、h1000 的加辅助费 2 元; 3.自动焊双变梁每件加 0.5 元; 4.吊车梁乘系数 0.7; 5.埋弧焊单人操作乘 0.65 1.筋板数量4 的按左栏加入:梁 0.13 元/件,柱 0.22 元/件(指筋板 或檩托件数); 2.其他说明见表后 1、构件矫形难易系数由工段长确 定,系数控制在 0.851.30 之间。 2、采购成品 H 型钢按左栏乘 0.30.3L 0.35L 0.45L8L4 L4含火焰矫形、抛丸除锈、清渣、打磨、油漆、编号、装车、发货，50 元/吨。构件 其他 计件值刚撑拼、焊 拼 1.8 元/根,焊 1.6 元/根檩条拼、焊 拼 1.7 元/根, 焊 1.3 元/根卸货、装货 行车卸货 0.8 元/吨，人 工卸货 1.2 元/吨。行车 装货 1.2 元/吨，人工装 货 3 元/吨 对接 长度 L L3 3L6 6L9 L9化验取样檩托柔撑1 元/个拼：0.11 元/件； 拼：0.3 元/ 焊： 元/件 0.2 （含 根 清渣、 校形、 编号） 焊：1 元/根 （含打磨、校 直） 对接后焊接 （含清渣、 打磨） 1、 手工下料不打坡口*0.8 系数 2、下需要对接料*1 系数 3、带锯下料*0.5 系数 4、翼板及腹板异形下料*1.1 系数成品 H 型钢、 工字钢 （ 下 料、对 接、焊 接）工序 规格下料(含划线、 坡口、 清渣、 打磨) 计 件 值 （元 / 件） h/100 h/90 h/70 h/50Hh*b*tw*t(h:高度 b： 宽度 tw： 长度 L 腹板厚度 t：翼缘厚度) L3 3L6 6L9 L9 规格 方钢管 40t 槽钢 5# 58# 1012# 1418# 2022# 2528# 32#计件值 （元/件） 按轻钢焊接一级焊缝计算 h/140 h/110 h/90 h/60 对接下料(含划线、 清渣、 打磨) 计件值（元/件） 0.27 0.3 0.6 0.9 1.2 1.6 2.1 0.7 0.9 1.5 1.9 2.2 2.8 3.2计件值（元/件）方 钢 管、槽 钢、角 钢5070 80100 110130 140160 180200 200对接后焊接 （含清渣、 打磨） 1、手工下料打坡口*1.8 系数 2、下需要对接料*1 系数 按轻钢焊接一级焊缝计算 3、无齿锯下料*0.8 系数 4、翼板及腹板异形下料*1.1 系数 5、长度3 米，按左栏计件；3 米长度6 米， 按左栏计件值 *1.2 系数；6 米长度9 米， 按左栏计件值*1.4 系数；长度 9 米，按左栏计件值*1.8拼装工序计件值补充说明: 1.带角度、截长短,加连接板的按标准乘以 1.05; 2.加三节点板的按标准乘以 1.20; 3.加三节点板以上且带角度的按标准乘以 1. 30; 4.单变截面的按最大截面计算其计件值; 5.双变截面的按较大截面计算其计件值并乘以系数 1.20； 6.箱体拼装：直的乘 1.8 系数,弧形乘 2.2 系数； 7.拼装计件工资分配比例：2 人：主 57%，副 43% ； 3 人：主 40%，副：32%和 28% ； 4 人：主 32%，副 24%、22%、22%；B相贯线下料： 单位： （单位 相贯线下料： 单位：元/根） （规格设备下料 （主操 作） 0.28 0.31 0.35 0.43 0.46 0.50 0.54 0.57 0.60 0.64 0.80 0.94 1.03 1.17 1.33 1.61 1.94 2.11 2.22 2.39 2.72 3.00设备下料 （副操 作） 0.24 0.27 0.30 0.34 0.36 0.39 0.40 0.43 0.46 0.48 0.51 0.54 0.68 0.87 0.99 1.37 1.65 1.79 1.89 2.03 2.31 2.55人工下料（气 割、打坡口、打 磨） 0.42 0.47 0.69 0.79 0.91 0.97 1.09 1.18 1.38 1.44 2.35 2.49 2.65 3.02 3.24 3.90 4.40 4.82 5.24 5.60 6.40 8.00人工下料 （划线）备注48 50、57 60、63、68 73、76 83、89 95 102 114 121、127 133 140、146 159 168 180、194 203、219 245 273 299 325 351 400 5000.25 0.29 0.33 0.38 0.44 0.50 0.60 0.69 0.76 0.81 0.88 0.96 1.13 1.52 1.89 1.98 2.10 2.39 2.52 2.72 2.99 3.451、 根据桁 架钢管长 度调节系 数在 0.71.2 之间； 2、 弧形钢 管下料按 人工下料 *1.3 系 数。 3、 副操作 按一人安 排计算。桁架拼装焊接 拼装焊接计件值 C 桁架拼装焊接计件值 拼 装 类 别 横截面 H H500 500 H 1500 H1500 H500 平面弧 线 500 H 1500 H1500 H500 500 H 1500 H1500 H500 500 H 1500 H1500 4/3L 2.5L 3.0L 2L 5/6L 2.5L 3.0L 2.5L 4/3L 3.5L 4.0L 放样 （元） 5/6L 拼装 （元） 3/2L 2L 2.5L 2L 焊接 拼装后 桁架弦 杆、腹杆 焊接圆 管按网 架杆件 同规格 计件值 *2.5 计 算,方钢 管按网 架同类 规格 *2.3 计 算，角钢 按网架 同类尺 寸*0.9 计算。 清渣、油 漆、校 形、装 车、发货备注平面直 线各工序根 据难易可 乘系数 0.701.30， 由工段长评 定。 同 轻 钢 计件值直线立 体弧线立 体注:1、H 为桁架最大横截面，单位为 mm； 2、L 为桁架长度，单位为 m； 3、D 为腹杆直径，单位为 mm； 4、t 为腹杆厚度，单位为 mm； 5、格构柱拼装按立体桁架计件值*1.5 系数；D、网架配件计件工资额（未注明单位：元/根） 网架配件计件工资额（未注明单位： 杆件、 杆件、角钢 计价值 工序 下 料 （ 系 点焊 （系数） 数） 焊接 规格 主操 副 操 主 操 副 操 作 作 作 作 483.5 0.05 0.047 0.068 0.053 0.35 L50t 2 483.5 L63t； 603.5 L80t； 763.75 L80t； 88.54 L125t； 1084； 1144； 1334.5 1404.5 1596 1598 15910 15912 168t 1808 18010 18012 2198 21910 21912 245t 273t 299t 325t； 350t； 400t； 500t； 0.06 8 0.07 6 0.11 0.12 0.20 8 0.34 0.36 0.44 0.48 0.50 0.51 0.53 0.61 0.68 0.70 0.72 0.87 0.91 0.92 1.21 1.45 1.56 1.82 2.78 3.8 5.1 0.06 0.07 0.096 0.11 0.169 0.29 0.35 0.38 0.41 0.42 0.44 0.48 0.53 0.63 0.65 066 0.81 0.83 0.86 1.1 1.35 1.45 1.77 2.12 3.1 4.5 2.02 2.47 2.60 1.96 2.41 2.47 7.91 8.18 8.38 1.13 1.17 1.18 1.26 1.28 1.31 1.10 1.13 1.15 1.22 1.25 1.27 4.77 5.04 5.33 5.72 5.98 6.15 0.08 0.09 0.13 0.19 0.159 0.23 0.36 0.36 0.48 0.49 0.52 0.56 0.07 0.077 0.11 0.165 0.143 0.21 0.33 0.33 0.45 0.47 0.50 0.54 0.48 0.63 0.72 0.71 0.671 1.06 1.50 1.55 1.97 2.40 3.26 3.77拼接 （元/道）备注0.11 0.13 0.2 无衬 拼 0.47 0.54 0.80 1.17 1.17 1.89 2.10 2.11 2.21 3.78 4.05 4.17 4.77 4.93 5.08 5.85 6.76 6.92 有衬 焊 0.47 0.54 0.8 1.17 1.17 1.89 2.00 2.01 2.13 3.65 3.77 3.91 4.55 4.7 4.90 5.64 6.50 6.631、 单人带锯下料时按 主操作计件值1.4； 气割下料时按主副操 作计件值计算，气割 打坡口按主操作 0.8， 清渣打磨主操作 0.5；2、凡不锈钢 工 程 下 料 2.5 倍 计 价， 焊接按 3 倍计价， 钢号 1.7；3、CO2 焊 接杆件按焊接栏数据 乘以系数 0.8；4、本 表下料与点焊计件值 为基本值，在核算时 应乘以系数，系数由 调度员在工序作业 记录上填出，系数 范围为 0.81.2，号 散时高， 号整时低； 5、 140