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文档简介

-,1,减少工件表面粗糙度值的方法,-,2,表面粗糙度值的概念,1,影响工件表面粗糙度的主要因素,2,减少工件表面粗糙度的方法,3,减少工件表面粗糙度值的方法,-,3,表面粗糙度值的概念,表面粗糙度,耐磨性,耐腐性,疲劳强度,配合性质,对零件影响,表面粗糙度：是描述工件表面上微小的间距和微小的峰谷所形成的微观几何不平度,-,4,1残留面积在已加工表面上未被切去部分的截面积，称为残留面积。,影响工件表面粗糙度的主要因素,车削时工件表面的残留面积,-,5,切削速度对表面粗糙度影响很大，切削塑性材料时切削速度处在产生积屑瘤和鳞刺范围内，加工表面粗糙。,鳞刺,以很低的切削速度很小前角切削塑性金属易产生鳞刺可使表面粗糙度增大级,加工塑形材料时切削速度对表面粗糙度的影响,-,6,积屑瘤对表面质量的影响,3积屑瘤因积屑瘤不稳定，它代替切削刃切削时会留下深浅不一的痕迹；脱落的积屑瘤嵌入已加工表面，使之形成硬点和毛刺，表面粗糙度值变大。,4振动在切削过程中产生的振动会使工件表面出现振纹，增大工件表面粗糙度值。,-,7,减少残留面积高度,减少主副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径都可减少残留面积高度,（）减少副偏角效果明显，减少主偏角会使径向阻力增大，若工艺系统刚性差，易引起振动（）适当增大刀尖圆弧半径，如果机床刚性不足，圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动（减少进给量，提高切削速度，也可减少残留面积高度,减少工件表面粗糙度的方法,-,8,避免积屑瘤、刺痕的产生,1）用改变切削速度的方法，来减少积屑瘤的产生。,2）高速钢选5m/min并加注切削液硬质合金提高切削速度，避开中速范围(1530m/min),3）保证刀刃强度前提下，增大前角减少前后刀面的表面粗糙度值。,-,9,避免磨损亮斑,刀具磨损严重时，切削刃将工件表面挤压出亮痕。及时换刀或重磨,防止切屑拉毛已加工表面,（）采用正刃倾角。（）采取合适断屑措施。,-,10,防止和消除振纹,（）机床方面调整主轴间隙，提高轴承精度选用功率适宜车床。（）刀具方面合理选择刀具几何参数增加刀柄截面积和减少伸出长度。（）工件方面增加工件安装刚性细长轴（中心架，跟刀架。）（）切削用量方面选用较小切削深度和进给量降低切削速度。,-,11,合理选用切削液，保证充分冷却润滑,切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削
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