钳工工艺技能训练第一章.ppt

第一单元钳工基础,课题一钳工一般知识课题二钳工常用测量器具,课题一钳工一般知识,一、钳工主要任务及种类1.钳工的主要任务（）零件的划线与加工（）机器的装配与调试（）设备的安装与维修（）工具的制造与修理,2钳工的种类（）装配钳工装配钳工主要从事工件加工、机械设备的装配与调试工作。（）机修钳工机修钳工主要从事各种机械设备的安装、调试和维修工作。（）工具钳工工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具等的制造和修理工作。,二、钳工工作场地及安全文明生产常识钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。合理组织钳工的工作场地，是提高劳动生产率，保证产品质量和安全生产的一项重要措施。钳工的工作场地一般应当具备以下要求：常用设备布局安全、合理，光线充足，远离振源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠等。,钳工安全文明生产常识：（）工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。（）不得擅自使用不熟悉的设备和工具。（）使用电动工具时，插头插座必须完好，外壳要接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止触电。（）多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。（）使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。在吊起的工件下面，禁止进行任何操作。,（6）高空作业时必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具或零件。（7）易滚、易翻的工件，应放置牢靠。搬动工件时要轻放。（8）试车前要检查电源连接是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运行。（9）使用的工、夹、量、刃具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳工工作台的边缘处。（10）工作场地应保持整洁。,三、“6S”管理1“6S”管理的含义“6S”是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项活动的统称，由于这六项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“6S”。,2“6S”管理的内容（1）整理（2）整顿（3）清扫（4）清洁（5）素养（6）安全,四、钳工常用设备1钳工工作台,钳工工作台,台虎钳在钳工工作台上的合适高度,2台虎钳,台虎钳的种类a）固定式b）回转式,回转式台虎钳的结构1弹簧2挡圈3活动钳身4钢制钳口5螺钉6固定钳身7丝杆螺母8夹紧手柄9夹紧盘10丝杆11转座12开口销13手柄,3砂轮机,砂轮机a）立式砂轮机b）台式砂轮机c）角磨机,4钻床（1）台式钻床,（2）立式钻床,（3）摇臂钻床,课题二钳工常用测量器具,一、长度测量器具1游标卡尺（1）游标卡尺的结构及类型游标卡尺是由尺身及能在尺身上滑动的游标尺等组成。,（2）游标卡尺的基本参数1）标尺间距2）测量范围3）分度值4）最大允许误差（允许误差极限）,（3）游标卡尺的标记原理1）分度值为0.02mm的游标卡尺2）分度值为0.05的游标卡尺,游标卡尺的标记原理a）分度值0.02mm的游标卡尺b）分度值0.05mm的游标卡尺,（4）游标卡尺的示值读取方法1）读整数2）读小数3）求和,（5）游标卡尺的使用方法1）测量外尺寸,测量外尺寸的方法a）正确b）错误,二、刀具的切削角度1确定刀具切削角度的辅助平面,三个辅助平面,（1）基面Pr通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向垂直的平面。车刀的基面平行于水平面。（2）切削平面Ps通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面。车刀的切削平面是铅垂面。（3）正交平面Po通过主切削刃上某选定点，且同时垂直于基面和切削平面的平面。,2）测量槽宽和内尺寸,测量内尺寸的方法a）正确b）错误,3）测量孔深或高度尺寸,测量深度的方法a）正确b）错误,2外径千分尺（1）外径千分尺的结构,外径千分尺的结构a）025mm外径千分尺,外径千分尺的结构b）2550mm外径千分尺,（2）外径千分尺的基本参数1）分度值外径千分尺的分度值有0.01mm和0.001mm、0.002mm、0.005mm等几种，其中分度值为0.01mm的外径千分尺最为常用。）测量范围外径千分尺的测量范围是指被测量值的下限值至上限值的范围。,（3）外径千分尺的标记原理,外径千分尺的标记原理,（4）外径千分尺的示值读取方法1）在固定套管上读出与微分筒相邻近的标记数值。2）用微分筒上与固定套管的基准线对齐的标记格数，乘以外径千分尺的分度值（0.01mm），读出不足0.5mm的数值。当微分筒上的标尺标记与基准线不对齐时，应估读到小数点第三位数。,3）将两项读数相加，即为被测尺寸的数值。,外径千分尺的示值读取方法,（5）外径千分尺的使用方法1）选用与零件尺寸相适应的千分尺。2）先将千分尺及零件的测量表面擦干净，然后左手握尺架，右手转动微分筒，使测杆端面和被测零件表面接近。3）用右手转动棘轮，使测微螺杆端面和零件被测表面接触，直到棘轮发出响声为止，读出数值。4）测量结束后，应反向转动微分筒，使测微螺杆端面离开被测表面后，再将千分尺退出。,3实物量具（1）塞规,锥柄圆柱塞规,（2）卡规,（3）塞尺,塞尺a）单片塞尺b）成组塞尺,用塞尺配合直角尺检测零件垂直度,（4）量块,量块a）量块的结构b）成套量块,4百分表（1）百分表的结构,百分表的结构1测头2测杆3小齿轮（z16）4、9大齿轮（z100）5度盘6表圈7长指针8转数指针10小齿轮（z10）11拉簧,（2）百分表的量程和精度百分表的量程一般有03mm、05mm和010mm三种规格。（3）百分表的标记原理百分表测杆上的齿距是0.625mm。（4）百分表的示值读取方法测量时，测杆被推向管内，测杆移动的距离等于短指针的读数（测出的整数部分）加上长指针的读数（测出的小数部分）。,（5）百分表的使用方法1）用百分表检测零件的尺寸和平行度2）用百分表测量零件的圆跳动3）用百分表检测台阶面的平行度,二、角度测量器具1直角尺（1）刀口形直角尺,刀口形直角尺a）平面刀口形直角尺b）宽座刀口形直角尺,（2）平面形直角尺,（3）宽座直角尺,（4）直角尺的精度等级,2游标万能角度尺（1）游标万能角度尺的结构,型游标万能角度尺的结构a）正面图b）背面图,（2）游标万能角度尺的标记原理,（3）游标万能角度尺的示值读取方法,游标万能角度尺的示值读取方法,（4）游标万能角度尺的使用方法,游标万能角度尺的组合形式和测量方法a）测量范围050,游标万能角度尺的组合形式和测量方法b）测量范围50140,游标万能角度尺的组合形式和测量方法c）测量范围140230,游标万能角度尺的组合形式和测量方法d）测量范围230320,3正弦规,正弦规,正弦规的使用方法,所需量块组的高度可按下式计算：hLsin2式中h量块组高度，mm；L正弦规中心距，mm；2被测零件角度，（）。,三、形位误差测量器具1刀口尺,（1）刀口尺的规格及精度等级,（2）用刀口尺测量平面度的方法,用刀口尺测量平面度的方法a）用透光法检查b）用塞尺配合检查c）检测位置,2平板,3方箱,四、表面结构质量测量器具1表面粗糙度比较样块的分类,表面粗糙度比较样块a）组合式（研磨、外磨、平磨、车、刨、立铣和平铣）b）单组式（手研和锉削）,2表面粗糙度比较样块的使用方法表面粗糙度比较样块是检查加工后零件表面的一种比对量具，它的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的零件表面进行比对，根据零件加工痕迹的深浅来确定表面粗糙度是否符合图样（或工艺）要求。当被检查零件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检查零件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。,五、常用测量器具的维护与保养（1）测量前应将测量器具的测量面擦洗干净，以免脏物存在而影响测量精度和加快测量器具的磨损。（2）测量器具在使用过程中，不能与刀具、工具等堆放在一起，以免磕碰；也不要随便放在机床上，以免因机床振动而使测量器具掉落而损坏。（3）测量器具不能当作其他工具使用，例如用千分尺当小手锤使用，用游标卡尺划线等都是错误的。,（4）温度对测量结果的影响很大，精密测量一定要在20左右进行；一般测量可在室温下进行，但必须使零件和量具的温度一致。测量器具不能放在热源（电炉子、暖气设备）附近，以免受热变形而失去精度。（5）不要把测