合同评审记录

工程名称合同编号合同类型标准文本 电话记录 其他评审日期质量保证有要求 无要求承包方式合同评审项目是否满足法律法规、安全技术规范要求是 否会签栏质保工程师安装能力是否满足是 否工艺责任人交工期限能否满足能 否价格能否接受能 否标准及技术条件能否满足能 否检验与试验能否满足要求能 否检验责任人物资供应能否满足能 否材料责任人其他评审结果： 同意 不同意签订该合同。 经理： 日期：备注： 合同评审记录 QNJL05 技 术 交 底 记 录QNJL36建设单位海洋中集来福士海洋工程有限公司交底日期2013.6.20工程名称海洋中集来福士海洋工程有限公司3合拢生产线项目交底地点施工现场交底简要内容及有关事项：1、 碳钢材料可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；不锈钢材料采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。2、弯管制作:碳钢钢管采用热弯制作，弯管温度自始至终保持在900以上；不锈钢钢管采用冷弯制作。3、支吊架:管道支吊架的制作按“动力设施标准图集”05R417-1施工。4、所用焊工应具有特种设备焊接作业证，且具有相应的合格项目。5、 氧气、天然气管道应静电接地，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应设导线跨接；不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡，静电接地安装完毕后，进行测试，接地电阻不大于10，电阻值超过10时应进行调整。6、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块7、管道压力试验合格后，应进行管道吹扫和清洗。8、氧气管道所用管子、管件按设计文件的要求进行脱脂。9、 氧气管道、天然气管道同地沟敷设，沟内用黄沙填满，地沟盖板以下不得留有空隙，应严禁与其它地沟相通。 交底人：（责任人） 接受人： 管道元件检验记录 QNJL56名 称规 格材 质标 准批 号数 量备 注质量证明书审查质证书编号许可标志审查标记核查序号检 验 项 目检验结果备 注尺寸外 观检验结论：检验员： 日期： 焊材检验记录 QNJL35焊材名称牌 号规 格制造厂家出厂日期质证书号批 号验收标准重量（kg）检 验 结 果质证书审查标记移植号焊条外观质量包 装受潮情况药 皮锈蚀情况偏心度焊丝包装检查锈蚀情况直径实测尺寸（mm）焊剂包装检查锈蚀情况颗 粒 检 查复验结果及报告编号（当有复验要求时）结论经检验该焊材符合_ ，结论：_。检验员： 日期：材料责任人： 日期： 焊接工艺卡 QNJL36接头简图：焊 接 顺 序焊接工艺卡编号011、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0023、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动。4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材A106厚度（）12.71A10612.7焊缝金属TIG-50厚度（）3焊接位置1G 、2G、5GJ5069.7施焊技术氩弧焊层道焊接方法填充材料焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）手工电弧焊牌号直径极性电流（A）预热温度51GTAWTIG-502.4DC+100-14012-14层间温度2002SMAWJ5063.2DC-100-13023-26焊后热处理/3SMAWJ5063.2DC-100-13023-26钨极直径2.5喷嘴直径10气体成分Ar气体流量正面6-9L/min反面/编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 焊接工艺卡 QNJL36接头简图：焊 接 顺 序焊接工艺卡编号021、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0023、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动。4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材A106厚度（）7.111A1067.11焊缝金属TIG-50厚度（）2焊接位置1G 、2G、5GJ5065.11施焊技术氩弧焊层道焊接方法填充材料焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）手工电弧焊牌号直径极性电流（A）预热温度51GTAWTIG-502.4DC+100-14012-14层间温度2002SMAWJ5063.2DC-100-13023-26焊后热处理/3SMAWJ5063.2DC-100-13023-26钨极直径2.5喷嘴直径10气体成分Ar气体流量正面6-9L/min反面/编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 焊接工艺卡 QNJL56接头简图：焊 接 顺 序焊接工艺卡编号031、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0013、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动。4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材A106厚度（）3.051A1063.05焊缝金属TIG-50厚度（）3.05焊接位置1G 、2G、5G施焊技术氩弧焊层道焊接方法填充材料焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）手工电弧焊牌号直径极性电流（A）预热温度51GTAWTIG-502.4DC+90-15010-15层间温度2002GTAWTIG-502.4DC+90-15010-15焊后热处理/钨极直径2.5喷嘴直径10气体成分Ar气体流量正面6-9L/min反面/编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 焊接工艺卡 QNJL36接头简图：焊 接 顺 序焊接工艺卡编号041、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0013、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动。4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材A106厚度（）3.05/3.91/5.16/5.491A1063.05/3.91/5.16/5.49焊缝金属TIG-50厚度（）3.05/3.91/5.16/5.49焊接位置1G 、2G、5G施焊技术氩弧焊层道焊接方法填充材料焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）手工电弧焊牌号直径极性电流（A）预热温度51GTAWTIG-502.4DC+90-15010-15层间温度2002GTAWTIG-502.4DC+90-15010-15焊后热处理/钨极直径2.5喷嘴直径10气体成分Ar气体流量正面6-9L/min反面/编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 焊接工艺卡 QNJL36接头简图：焊 接 顺 序焊接工艺卡编号051、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0033、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动。4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材A106厚度（）5.16/5.491A1065.16/5.49焊缝金属TIG-50厚度（）5.16/5.49焊接位置1G 、2G、5G施焊技术氩弧焊