QC七工具分析.ppt

QC七工具,笃守诚信追求卓越携手合作永续发展,厦门弘信电子科技有限公司,XIAMENHONGXINELECTRON-TECHCO.,LTD,HTTP:/WWW.FPC98.COM,WilliamZhengQualityDepartment,为什么要学QC七工具,何谓数据,经过测定和观察所得之事实的表现，亦称资料,运用数据目的,1、把握现况或分析因果关系等，以改善为目的的数据资料2、以管理日常事务为目的的数据资料3、以检查为目的的数据资料,利用图表整理数据之目的,运用图表可以将收集之数据图表化，具有以下优点1、一看即可理解，正确掌握实态2、理解迅速，减少判断错误，并提前预防可能发生的问题3、容易制作,Contents,管制图,检核表,特性要因图（鱼骨图）,柏拉图,层别法,散布图,直方图,检核表,定义,检核表是订定新计划，搜集个项目之数据资料后，为防止看错漏看所使用的，只要核对一下就能轻易看出结果的表或图简单的检核表，就是备忘录，将要进行检核的工作项目一项一项的整理出来。,种类,调查记录用基于某目的进行调查时，或记录时使用。如想了解不良项目用，不良要因用？次数分布用？缺点位置用？检查确认用为了检查确认日常作业，服务及产品或是确认安全，预先决定检查项目，再按照计划检查时使用，如设备点检表,目的明确：收集之数据要能发挥作用选择检核表：容易取得数据，整理数据检核表的制作：以是谁、做什么、何时、何地、何种方法等5要素为项目纳入格式中实施检核：使用做好的检查表，详细目视或检查现场和实物数据资料的解析：观察检查表数据落实解析，做成柏拉图、直方图等了解实际情况,检核表的优点,有效避免问题、解决问题避免“观察”与“分析”同时进行以“记录”代替“记忆”避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素,检核表的步骤,特性要因图,定义,特性要因图（鱼骨图），是指整理特性以及可能对之造成影响的原因关联性，用状似鱼骨的图形有系统的整理而成JISZ8101-有系统地表示特定的结果与原因类之关系的图表,用法/优点,通过头脑风暴的方式分析问题发生可能存在的原因，并以表决的方式寻找真因。它阐明了特性和要因之间的关系选定分析方向、真因分析、对策拟定,Statistics-Vocabularyandsymbols（统计学-词汇和符号）JIS：JapaneseIndustrialStandards（日本工业标准）Z:类别，如：C电气电子；T医疗；K化学；W航空；Z其他,适用时机,为什么金面会氧化？,环,机,人,法,料,金面清洁不充分,镀金后水洗不充分,金回收后水洗槽水质太差,逆流水压不足,水洗槽更换不及时,冲切模具上油污未清洁干净,金回收滴水不充分,未水洗,跳槽水洗,返工时未擦干净,逆流阀门未开,金面污染,丝印油墨污染,网框不良,制品放置台清洁不净,接触板面时未带乳胶手套,烘板机吸水棉的酸性、水分高,保养不及时,水洗时间不够,金面清洁不充分,烘干机太简陋,丝印烘箱排气量不足,逆流水洗槽设计不合理,水质（pH、G）不达标,纯水制造不合格,管道污染,Ni、Au缸杂质含量高,丝印清洁网框的酒精水分高,低粘度纸,制作流程不合理（先化金再字符）,要求的Ni、Au厚度不足,表面涂覆工序温湿度、药水蒸汽太高,车间安装了水帘,药水温度太高,丝印使用工业酒精清洁网框,水分高，蒸发慢,工业酒精有时显酸性,丝印返工使用慢干水,挥发慢,未防护设备,没有高压清洗段,金回收的回收频次太低,镀、化金后存放、走板方式不合理,热水洗后未逆流水洗,表面涂覆工序存放时使用自封袋的防护效果不好,人员误检,对氧化无明确概念,无明确规范,水洗、烘板方法不合理,走板时未使用自封袋,沿海地区温湿度高,丝印烘箱环境太差,温度高,油墨蒸汽含量大,水分高，蒸发慢,药水的抗氧化性能差,金回收滴水不充分,未及时烘干,根据现状调查，后续以有标记的要因做一一验证。,做好鱼骨图的条件,1、不会遗漏任何筛选出的原因2、至于末端的要因，必须简练至可以采取措施具体行动的程度3、有系统地整理大骨、中骨、小骨、孙骨4、不排列与特性无关之要因5、要因不成为水准6、要因不成为对策7、并非只是以抽象式表现的要因做结束8、加重要因的重要性，决定解析与对策的优先顺序,BrainStorm四原则,1、禁止批评2、以量取代质3、自由奔放4、结合巧妙利用,柏拉图,定义,将不良品数和损失金额，按现象与原因等的分类项目，依大小顺序排列做成的柱状图，同时利用推移图表示其累计和的图形JISZ8108-依项目别分级，按出现次数的大小顺序排列，同时表示累积和的图,用法/优点,选择少数重点（Vitalfew）项目取代多数轻微（Trivialmany）项目。着眼于那些少有的几个重点项目，改善不良品数目和损失金额等，以有限的人力和时间，有效地解决问题,适用时机,适用时机：分析重点、发现原因、效果确认,直方图,定义,将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内的测定值所出现次数累计，用柱状方式排列而成的图形。,用法/优点,直方图可用于数据分布状态、调查偏离原因、检视产品和规格的关系、调查改善前后时机等它判断工程能力之程度，以及工程是否有或将要发生异常现象,目的,用以了解一群数据之分布状况，及其中心值与变异情形,层别法,定义,使用注意事项,层别法是指将得到的数据资料和调查对象等，依据作业员别，机器/设备别、材料/零件别、作业方法别等分类分级，借由分层次观察差距、平均和倾向,层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑收集数据之前就应明确层别角度层别时勿将两个以上角度混杂分类层别法需配合其它QC手法来运用,发现问题问题显在明确问题缩小范围原因分析掌握要因提出对策对策评价效果确认前后比较检讨及标准化追踪效果,层别的对象和项目,用法,散布图,定义,散布图是将两个种类的资料显示在座标图上，借以判断两者是否相关。JISZ8101-将2变数置于纵轴、横轴上，并将测定值点记上去所制成之图,用法,1.确立目的2.收集资料、制成表格3.找出2特性之最大值和最小值。4.准备方格纸，画出纵轴（结果类特性值）横轴（原因类特性值）刻度5.将各组的对应数据标示在座标上，若有重复者加层圈5.填上特性值名称、单位、数据数目、资料的收集、场所、时间、测定方法、制作者等项目。,散布图类型,回转数,出力,1.正相关（相关性强）,2.负相关（相关性强）,温度,油的粘度,3.毫不相关,气压,温度,4.似乎有正相关（相关性若）,身高,体重,5.似乎有负相关（相关性若）,温度,步伐,散布图类型,判读原则,1、检讨异常值是，去除异常值若无法判别，不可任意下结论，需追究此点和其他点偏离的原因在确定原因后才能判定此点为异常值2、判断是否相关3、层别解析依据散布图中的要素层别解析，探讨共通要素间的相关性,管制图,定义,所谓管理图，是一种由特性值之变动，来判断工程是否发生异常之曲线JIS8101-为了调查工程是否呈安定状态，或使工程维持于安定状态时所使用之图,用法/优点,一种有控制界限的图，用来区分引起品质波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态,类型,计量值管理图：用来监控长度、重量、面积、温度、时间等数值的波动趋势计数值管理图：用来监控计算不良数、缺点数等数量的波动趋势,数据类型与管制图选取,管制图判读,管制图判读,结论,QC七大手法不仅应用在工作上，亦可应用在家庭及平常的日常