数控车床单一形状固定循环指令编程ppt课件

.,1,项目8数控车床单一形状固定循环指令编程,武汉船舶职业技术学院周兰,.,2,一、圆柱切削循环指令编程（G90）,.,3,1指令格式,G90X(U)Z(W)F；X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；F为切削进给速度。,.,4,2指令循环路线分析,刀具从A点出发：第一段沿X轴快速移动到B点；第二段以F指令的进给速度切削到达C点；第三段切削进给退到D点；第四段快速退回到出发点A点，完成一个切削循环。,.,5,3编程举例（1）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料为4580。,.,6,3编程举例（2）,O2011T0101;G98M03S800;G00X46.0Z2.0;G90X43.0Z-64.0F50.0;X40.0;X37.0;X36.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;,.,7,4编程要点,循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与端面交点附近，循环起点离毛坯太远会增加走刀路线，影响加工效率。注意根据粗、精加工不同加工状态改变切削用量。,.,8,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,.,9,1指令格式,G90X(U)Z(W)RF；X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；R为切削起点B与切削终点C的半径差，其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）；F为切削进给速度。,.,10,2指令循环路线分析,循环起点为A，刀具从A到B为快速移动以接近工件；从B到C、C到D为切削进给，进行圆锥面和端面的加工；从D点快速返回到循环起点。,.,11,3指令中参数符号的确定,.,12,4编程举例（1）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为33。,.,13,4编程举例（2）,O2012T0101;G98M03S800;G00X40.0Z3.0;G90X30.0Z-30.0R-5.5F50.0;X27.0R-5.5;X24.0R-5.5S1200F30.0;G00X50.0Z50.0;M05;M30;,.,14,4编程举例（3）,当编程起点不在圆锥面小端外圆轮廓上时，注意锥度起点和终点半径差的计算，如本例锥度差R为-5.5而不是-5.0。在对锥度进行粗、精加工时，虽然每次加工时R值都一样，但每条语句中R值都不能省略，否则系统会按照圆柱面轮廓处理。,.,15,4编程举例（4）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为5055。,.,16,4编程举例（5）,O2013T0101;G98M03S800;G00X51.0Z0.0;G90X50.0Z-40.0R-2.0F50.0;X50.0Z-40.0R-4.0;X50.0Z-40.0R-6.0;X50.0Z-40.0R-8.0;X50.0Z-40.0R-10.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;,.,17,5编程要点（1）,注意各参数正负号的确定；圆锥切削循环指令编程走刀路线分析：在车床上车削外圆时分为车正锥和车倒锥两种情况，如图所示。,.,18,5编程要点（2）,.,19,三、平端面切削循环指令编程（G94）,.,20,1指令格式,G94X(U)Z(W)F；X、Z为绝对值编程时端面切削终点C在工件坐标系下的坐标；U、W为增量编程时端面切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；F为切削进给速度。,.,21,2指令循环路线分析,刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动。从A到B为快速移动以接近工件；从B到C、C到D为切削进给，进行端面和圆柱面的加工；从D点快速返回到循环起点。,.,22,3编程举例（1）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为60。,.,23,3编程举例（2）,O2014T0101;G98M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-3.0F50.0;Z-5.0;X30.0Z-8.0;Z-10.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;,.,24,四、锥形端面切削循环指令编程（G94）,.,25,1指令格式,G94X(U)Z(W)RF；X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；R为切削起点B到切削终点C的Z坐标分量，即B点的Z坐标减C点的Z坐标；F为切削进给速度。,.,26,2指令循环路线分析,刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动，每个循环加工结束后刀具都返回到循环起点。,.,27,3编程举例（1）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为60。,.,28,3编程举例（2）,O2015T0101;G99M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-2.0R-10.4F0.3;Z-4.0R-10.4;Z-6.0R-10.4;Z-8.0R-10.4;Z-10.0R-10.4F0.1S800G00X100.0Z50.0;M05;M30;,.,29,五、综合编程示例,.,30,1.综合编程示例（1）,.,31,1.综合编程示例（2）,（1）零件结构工艺性分析：该零件结构要素包括外圆锥面、外圆柱面、凹凸圆弧面等。外圆柱面处尺寸精度要求为48土0.03，总长度要求为50土0.1，表面粗糙度要求全部为Ra3.2，无热处理和硬度要求。,.,32,1.综合编程示例（3）,（2）机床选择：可选择通用卧式数控车床，如选用济南第一机床厂生产卧式数控车床，配置FANUC0iMate数控系统。（3）毛坯选择：选择LY12硬铝合金材料，并选用5080圆柱棒料。,.,33,1.综合编程示例（4）,（4）工件装夹方式确定：由于是回转体零件加工，形状相对于中心线对称，工件可采用三爪卡盘装夹。,.,34,1.综合编程示例（5）,（5）刀具选择：根据轮廓形状及零件加工精度要求，选择90外圆车刀作为粗加工刀具，选择93外圆车刀作为精加工刀具。,.,35,1.综合编程示例（6）,.,36,1.综合编程示例（7）,（6）零件加工工艺路线设计：用循环指令粗车外圆表面及端面，换刀后精加工各表面。（7）切削用量选择：粗加工时主轴转速为500r/min，进给量为0.3/r,精加工时主轴转速为800r/min，进给量为0.1/r。,.,37,1.综合编程示例（8）,.,38,1.综合编程示例（9）,.,39,1.综合编程示例（10）,O2016T0101;（粗加工及半精加工）G99M03S500;G00X52.0Z2.0;G90X48.5Z-52.0F0.3;X44.0Z-30.0;X40.0;X35.5;X30.5Z-20.0;X26.5Z-10.0;X21.5;G00X22.0;G90X20.5Z-10.0R-3.0;G00X32.0;Z-10.0;G90X30.5Z-20.0R-5.0;G00X37.0;Z-20.0;G90X35.5Z-30.0R-2.5;G00X100.0Z50.0;M05;,.,40,1.综合编程示例（11）,T0202;（精加工）M03S800;G00X0.0Z2.0;G01Z0.0F0.1;X15.0;X20.