回风立井掘砌施工作业规程

作业规程报验申请表工程名称：赵家寨煤矿回风立井井筒 编号：致：河南中豫建设监理公司赵家寨项目部 （监理单位）我单位已根据有关规定完成了 回风立井掘砌施工作业规程 的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：赵家寨煤矿回风立井掘砌施工作业规程承包单位（章）： 项 目 经 理：日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：日 期： 年 月 日总监理工程师审查意见： 项目监理机构：总监理工程师： 日 期： 年 月 日赵家寨煤矿回风立井掘砌施工作业规程项目经理： 生产经理： 安全经理： 技术经理： 编 制： 审 核： 郑煤集团工程有限公司赵家寨项目部2006-2-10赵家寨煤矿回风立井掘砌施工作业规程一、工程概况赵家寨煤矿回风立井井筒深256.5m（含井口和井底连接处），设计净径5.5m，净断面积23.76m2。井筒中心坐标：X=.000，Y=.805，Z=+130.500m，风硐方位角a=270。采用双层井壁支护,开挖荒径、支护厚度、砼强度等级、钢筋形式见下表：高程（m）开挖荒径砼标号外壁（m）钢筋形式内壁（m）钢筋形式聚苯乙烯泡沫板聚氯乙烯软板+130.500+121.000+121.000+58.4607.25mC400.4202500.45162501050025mm （一层）21mm+58.460-0.4907.30mC450.4202500.45162501050050mm （二层）21mm-0.490-91.647.35mC500.4202500.45162501050075mm （三层）21mm-91.640-114.0007.35mC500.4202500.45162501050075mm （三层）21mm-114.000-126.00C40 +130.500m +121m为井口连接处，-114m-126m段为井底连接段，详细设计另见施工图。 在采用降水法施工时，井筒掘进和砌筑外壁32.9米，滑模施工井筒内壁24.2米，由于井筒内涌水较大，经多方研究决定采用冻结法施工。在进行冻结孔施工前，又用砂土将井筒填至静水位以上，在井筒正式开挖前进行试开挖时，要将这部分砂土挖出。二、工程、水文地质情况（1）、工程地质情况根据业主招标文件提供的风井检查孔柱状图资料所示，表土、风化土层和风化基岩段累计厚度达193米，主要由砂质粘土、粘土、砾石、砂、黄土、细粒砂岩、泥岩、砂质泥岩组成。其中，黄土层厚19.65m，粘土八层累厚53.25m，砾石一层厚7.7m，砂质粘土五层累厚62.05m，中粗砂五层累厚14.05m。基岩段深度69米，以泥岩、石灰岩为主，井筒穿过二3煤层厚1米，二1煤层厚5.9米，井筒揭露石灰岩三层，累厚度8米，普氏系数在1116，泥岩互层段普氏系数在45，软弱泥岩普氏系数为12。（2）、水文地质情况 根据业主招标文件提供，冲积层较厚，井筒最大涌水量为20m3/h。但在前期的井内外联合降水方案的凿井施工中，井内外联合排水量超过800m3/h。地下水流向由西南向东北方向，最大流速为15.4m/d。三、施工准备1、技术准备组织技术人员认真研究施工图和相关地面永久设计图，了解工程资料管理工作以及风井井筒施工具体情况和相应措施；掌握全矿井设计主要技术特征，使一期施工可有效服务于后续工程施工。冻结工程施工期间，确保工业广场的布置及临时设施的完善，冻结工程积极冻结结束时达到井筒开挖条件。为确保本工程施工速度和工程质量，组织施工人员进行入场前安全培训、技术培训和施工措施交底；精选素质高、经验丰富的施工队伍进场施工；实行正规循环作业，提高管理水平。2、大临工程、措施工程准备提前完善设备检修、补充，组织三盘两台非标加工的设计、制作和改造。 在该井筒采用降水方案施工期间已建生产用房608m2，简易棚314m2，生活服务用房676m2，平场、围墙、场区简易道路2450m2，砂、石料场600m2，蓄水池4.8m3，浇筑混凝土设备基础333m3。在井筒积极冻结期间，增设仓库200 m2，增加稳绞车四台，工业广场内，部分地面和道路进行了硬化，能够满足生产和生活需要。降水孔和冻结孔施工期间，工业广场内排放了大量淤泥，在积极冻结期间，将这些淤泥全部挖出运到场外，并且对这些地方进行了充填和硬化。3、风井施工临时设施风井施工场地平面布置以工业场地提升系统、稳绞系统、搅拌系统平面布置为依据，尽量避开永久设施，同时满足生产和生活需要。生产和生活系统分开，相对集中布置，以便组织生产和管理。附：回风立井工业广场平面布置图四、表土及风化段施工方案（一）施工方法及开挖条件采用短段掘砌混合作业施工，井筒外壁使用2.5米整体下行单缝液压模板浇筑，2.5米段高吊挂钢筋混凝土井壁，厚度400mm，外壁竖筋采用直螺纹套筒联结方式，外壁短段掘砌混合作业，确保井筒施工安全。井筒内壁采用液压滑动模板施工，减少接茬缝，井筒表面质量好，施工安全系数高。井筒表土及风化段冻结施工开挖条件如下：井筒中的水文观测孔水位均匀溢出孔口7d，并且保持稳定。当井筒工作面的积水时，井筒水位有规律上升，井筒内积水与外部含水层无联系。由测温孔和水文孔资料分析，冻结壁厚度已达到1.9m,能够满足井筒开挖。去、回路盐水温差在3.5oC以内。地面凿井提升、压风、混凝土搅拌系统、运输等辅助施工设备及设施已安装调试完毕；井筒内固定盘、吊盘均安装完毕。各种施工材料及劳动力配齐备足。井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。（二）施工工艺1、机械化配套设备凿井采用型钢管凿井井架，设一套提升系统，提升机选用GKT2*2*1型矿用提升机，配2 m3座钩式吊桶；井筒内设双层工作吊盘，两台JZ2-10/600稳车悬吊，2.5m整体下行单缝液压模板一套，三台JZ2-10/600稳车悬吊；YT-28型凿岩机12台，HS-6长绳悬吊抓岩机1台；114*4.5mm压风管一趟，38*3mm供水管一趟，600mm胶制风筒1趟； JD-40 绞车悬吊吊笼做副提升（代替安全梯）及动力、信号、通讯、放炮、照明电缆数条。2、开挖采用挖掘机开挖、装渣施工，人工风镐修边。当采用挖掘机开挖困难时，利用主提升将挖掘机提升出井，下部井筒采用松动爆破开挖，长绳悬吊抓岩机装碴，开挖段高2.5米 ，在井筒固定盘上安装激光指向仪定向。挖掘机开挖时，先在主提升吊桶下方挖出桶窝，然后由井中向四周扩展，人工用铁锹和风镐修边。段高上部1.5米先开挖中心，然后再向四周扩展，人工及时修边，并将上段高竖筋下部的套筒丝连接处理干净；段高下部的1米可以进行全断面开挖。吊桶装满系数不大于0.9，吊桶装满后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳桶，并且将吊桶外壁、底部和桶沿上的浮渣清理干净，其他人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。在开挖的过程中，井筒中的273mm水文孔钢管将露出工作面以上，影响挖掘机正常施工，瓦斯检测工对瓦斯、二氧化碳、氧气浓度进行检测，不超出煤矿安全规程时，可用气割将钢管截断。挖掘机下井施工注意事项：挖掘机下井时，应有专人现场统一指挥，用单八吨稳车悬吊挖掘机，主提升稳绳作为挖掘机稳绳。挖掘机通过封口盘、吊盘时，工作人员要佩安全带，用手稳住挖掘机，稳车速度不大于0.2m/s。挖掘机在工作面开挖时，要尽量避免站在吊桶下方，如果必须在吊桶下方作业时，井下信号工要等挖掘机离开后，才能发出信号下放吊桶。挖掘机工作时要有专人指挥，其他施工人员在安全范围工作。3、装渣、提升采用GKT2*2*1型矿用提升机悬吊2m3座钩式吊桶提升，井下设一座底吊桶。挖掘机或HS-6长绳悬吊抓岩机装碴，翻矸台采用座钩式自动翻矸，地面装载机装渣，自卸汽车运至弃渣场。挖掘机和抓岩机司机上岗前要经过培训和实际操作训练，熟练后方可上岗；工作前后要认真检查设备的完好程度，发现问题及时处理。挖掘机和抓岩机的装渣能力都不低于50 m3/h。凿井提升能力估算表吊桶容积(m3)提升机型 号绳速(m/s)提 升 深 度 (m)100150200250提 升 能 力 (m3/h)2GKT2*2*13.727.62522.820.94、支护采用2.5m高整体下行单缝液压模板边掘边砌井筒混凝土外壁，该模板由地面三台JZ2-10/600稳车悬吊。段高开挖完毕后，检查井筒开挖毛断面是否符合设计要求，按设计要求在外壁与井帮之间铺设2575mm厚的聚苯乙烯泡沫板，用长圆钉将泡沫板钉在冻结壁上，相临两块对头放置，并尽可能做到接缝密合，减少缝隙，铺设两层以上泡沫板，接茬缝应错开。接着开始进行钢筋绑扎，在钢筋位置下方挖600mm深，200mm宽的沟槽，钢筋绑扎严格按照设计要求，间排距=250mm250mm，竖筋上端与上段高预留钢筋直筒螺纹接头连接牢固，下端插在预留钢筋沟槽内，然后用沙土埋好；钢筋保护层厚度外壁为80mm，内壁为50mm，环筋绑扎搭接长度不小于35d。然后，操平工作面，下放模板，利用激光指向仪和水准管找平找正后，用木楔固定。由于段高2.5m，所以要在下行模板上悬挂6架短梯，在修边和绑扎钢筋时，工作人员可在短梯上操作。支模完毕后，经监理验收合格后，就可做浇注准备。将模板上的工作平台用钢管支好，下料竹节筒延伸到工作面，振捣棒等工、器具连接就位。 混凝土由搅拌站出料口经溜槽至下料管口，经下料管、缓冲器、竹节筒对称入仓，分层对称浇筑、振捣。砼浇注每层高度应控制在300400mm之间，做到同时分层对称浇注，严禁连续浇注一处，造成模板位移。为保证振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题，采取定人定位振捣方式，不得有漏振和振捣棒碰撞钢筋、模板的情况。5、第一模钢筋、模板施工由于已支护的井壁竖筋采用挂钩连接，且露出的长度不一，所以第一模竖筋上端要与上段高的竖筋进行搭接焊，焊接长度10d（双面焊5d），相临竖筋下端错开，同在一个平面内的接头数量不超过50%。钢筋按设计绑扎完毕后，操平工作面，然后就可以进行下行模板的组装。首先，用主提升绞车将模板刃角运送到工作面，按照设计尺寸6.4m将刃角组装好，并用螺栓连接牢固，检查调整平整度；然后，将模板逐一运送到工作面，按照模板号码准确就位，螺栓连接牢固。模板液压系统安装好，调整模板尺寸，经现场监理验收后，就可以进行砼浇注。在刃角和模板下放工作面的过程中，特别是通过封口盘、固定盘和吊盘时，把钩工要佩带安全带，用手稳住，目送通过封口盘、固定盘和吊盘；井下工作人员要站在安全部位，等模板下放到用手可以接住时，上前稳住放到设计位置。6、混凝土选材和制作1）、选材：水泥选用河南七里岗水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，强度等级42.5；砂子选用河南叶县产的中粗河砂；石子选用河南禹州产2040mm粒径碎石；水采用洁净的地下水。2）砼配合比设计由郑煤集团公司质量监督检测站根据井筒砼设计强度等级C40、C45、C50提供。3）水温及外加剂：根据冻结井筒施工特点，为保证砼的入模温度（不低于15oC），同时为了促进水泥的水化作用，从而提高砼的早期强度，决定采取以下几项措施：在低温季节施工时，采用锅炉烧水或冷冻站循环热水作为搅拌砼用水；掺入BR型高性能混凝土复合剂，以增加防水和早强性能。4）砼制作：砼在地面搅拌站制作，搅拌站配备2台JS500型号的强制搅拌机，安装一套配料机和配料称，由ZL50C型装载机上料。配制砼时，严格按配合比计量上料，先上石子、砂和水泥，人工添加外加剂，将配好的干料倒入搅拌斗，先搅拌干料30秒之后，然后加入定量的水再搅拌90秒，最后，将拌好的砼放入受料槽。冬季施工，采用热水拌合，保证出机口温度在20度左右，以保证入模温度不低于15度。7、支护注意事项稳立模板时，模板上沿应压住上段高砼井壁50mm。脱模时，应先松模板悬吊钢丝绳50100mm，如果掘砌时间超过8小时，可适当收缩模板，使部分模板与井壁分离，然后再撑紧井壁。砼即将浇满时，要控制下料量，对每个浇注口，分别依次使用振捣棒精心往里振捣，并且用干硬混凝土将接缝封堵密实。8、对于易片帮的松软岩层和软弱煤层，要采取挂圈背板进行临时支护。在施工前，用48*3.5的钢管加工一批7.25m的圆弧，作为临时支护骨架，准备一部分30mm厚的木板，作为背板。当这些松软岩层和煤层出现片帮时，可以在井帮做临时支护。将圆弧钢管按设计半径搭接焊在一起，0.5m一层，将短木板背在钢圈外面，用细铁丝进行绑扎固定。在这些部位进行施工，也可以缩短段高，减少井帮暴露时间，快速通过。9、井筒内壁混凝土滑模衬砌井筒内壁混凝土衬砌采用液压滑动模板施工。当井筒开挖达到设计位置后，将下行模板改装、定位，并完成钢筋绑扎工作，达到浇筑条件。滑模施工严格按规范执行。五、基岩段施工方案（一）施工方法井筒基岩段施工主要采用综合机械化配套掘砌混合作业方法，钻爆法掘进浅孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机装矸，2.5m高整体下行单缝液压模板砌筑外壁，一个爆破段高1.5m，支护段高2.5m，两掘一支。（二）施工工艺1、钻眼、爆破由于基岩段大部分岩层强度较低，因此工作面布置12台YT-28型凿岩机钻孔，采用2米长钻杆，光面爆破施工。在冻结井筒施工中，基岩段的爆破深度一般为1.41.6m，不宜大于1.8m。采用激光指向仪定向，爆破材料选用煤矿许用硝铵炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用380V动力电源。井筒钻爆严格按爆破图表进行操作，同时，在施工中应根据工作面岩石的软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。1）、钻眼工作：钻具下井前要在地面进行认真检查，并进行试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心位置，根据设计和调整的爆破图表，标定出眼位，做好标志。周边眼布置时要对照冻结孔偏斜图，对向井筒内偏斜的冻结管在掘进工作面要做明显的标记，周边眼距相对应的冻结管的距离不得小于1.2米。严格按照标定眼位开钻，炮眼深度和炮眼方向都必须符合要求，同时应根据上茬炮情况和底板情况调整好炮眼深度，使底板中间低，四周稍高，接近水平面。实行定人、定钻、定位、定时、定数量、定质量的分区包干作业。由于井筒大部分岩石硬度小，此时应采取低压钻进，防止卡钻和塌孔，必要时减少钻孔深度。打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、深度、进行全面检查，不符合要求的重新补打。2）、装药 ：炸药选用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径32mm，（周边眼药卷直径25mm）长度200mm，为减少一次起爆炸药量，选用毫秒延期电雷管起爆。在施工中根据实际爆破效果，针对不同硬度岩层情况，硬岩、软岩层交互情况，过煤层和极软岩层，及时调整炮眼布置和装药结构。为保证冻结管的安全，降低爆破振动，每段起爆炸药量不宜超过20kg。所用炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等不符合要求的严禁下井使用，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。工作面与装药工作无关人员全部乘吊桶上井，放炮员将炸药和爆破药卷分开并亲自护送至工作面，运送炸药时必须事先通知绞车司机和井下把钩工，且吊桶升降速度不得超过1m/s。司机在启动和停车时，应保证吊桶不震动。各类炮眼均采用反向连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充实填满。装药时要分片定人，统一指挥，严格按照爆破图表要求进行施工。首先用木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，眼中装入规定药量后及时封炮泥，封炮泥后剩余部分用砂封严。装药时切断井内一切电源，防止杂散电流出现，装药完毕后由放炮员检查无误后，工作面只留放炮员、把钩工及班长，其余人员全部撤到井上。3）、联线及放炮：联线采用大并联方式，工作面双母线放炮，放炮电源380V交流电，井筒中设一趟放炮专用电缆，单独悬吊，井口房设放炮开关。井底基线使用8#铅丝，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接。母线与电缆联结前，要将吊桶提距工作面0.5米高，放炮员对工作面整个连线逐一检查，确保无误后，将母线与电缆连接，用防水胶布将接头缠好，由挂在吊桶外缘的短梯进入吊桶，撤至地面。放炮前，要关闭全部冻结器的阀门，并暂停盐水循环；将工作面机具、设备提至安全高度，打开井盖门；人员全部升井，班长清点当班出勤人数，确定无误并撤至安全距离以外；关闭风机，发出警报后，放炮员打开放炮开关专用箱将放炮开关与母线连好后，方可合闸起爆，然后通风30分钟。炮烟散尽后，放炮员、班长和井下把钩工、信号工带专用短梯下井检查放炮情况，吊桶距工作面0.5米及时停车，人员由短梯到达工作面进行检查，经检查确认正常后，其他人员方可下井，到达工作面前先扫盘，清理井筒中设备上的矸石，到达工作面后，要凿掉帮上的危岩，之后方可从事其他工作。放炮员放炮后，将母线从放炮开关上取下，并扭接成短路锁好放炮开关专用箱，随身携带好钥匙。检查盐水箱的水位以及井帮有无漏盐水现象，当确无损坏时，方可恢复盐水循环。 爆破形式、参数、炮孔布置、装药结构见爆破图表，施工时，根据工作面具体情况及时进行调整，以便正确指导施工。附图表： 井筒基岩段炮眼布置图 井筒基岩段爆破参数表 井筒基岩段预期爆破效果表 井筒表土段、基岩段掘砌循环图表2、出渣与清底1）、出渣出渣采用HS-6长绳悬吊抓岩机，抓斗容积为0.6 m3，抓岩机能力50m3/h，抓岩时首先抓出罐窝，将吊桶放至罐窝内，以降低抓岩提升高度，然后从井筒边缘向中心抓岩。提升采用GKT2*2*1型矿用提升机，配2.0m3座钩式吊桶提渣，地面装载机装渣，自卸车将矸石运至指定排渣场。2）、清底当抓斗只能抓取1/4斗容积时，即进入清底工作阶段，此时抓岩机已不能充分发挥效率，必须集中人员进行清底。清底工作包括：清除已松动的矸石，尽量找平工作面，并见到硬底。加快装岩和清底工作的措施：A、工作面有足够的照明；B、抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训、考试合格方可下井实际操作；C、抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足；D、为便于抓岩，各管路靠井帮固定，不得影响抓岩机操作。及时总结爆破经验，根据实际情况不断调整爆破参数，以便爆破后的岩石块度大小均匀，减少大块及松动石块的比例，以便于提高装岩效率和减少清底工作量。3、砌壁支护和砼浇注程序与表土段相同。六、照明、通讯及信号1、照明：地面各机房、井口房、稳车棚、仓库和厂区、排矸场等均采用节能照明灯具；井下照明采用U3*16+1*10矿用橡套电缆，附设在吊盘钢丝绳上。吊盘上安装矿用防爆灯，吊盘下安装DGC175/127防爆投光灯两盏，供井底工作面照明。2、通讯与信号：风井井口信号房安装直通电话两部，绞车房和吊盘工作面各安装一部直通电话。在井口、提升绞车房和井下工作面采用工业电视监控系统，主提升、副提升、吊盘和模板升降都有单独的信号控制系统。吊盘及模板悬吊稳车采用集中控制系统，在提升中，只有井口信号工发出信号后，绞车才能启动，以确保提升安全。七、压风机选择和管路选择选用一台32m3/min移动式压风机和两台4L-20/8空压机，总供风量72 m3/min，满足风量需要和施工备用。 压风管内径选择，根据计算压风管内径不小于107mm，施工中选择114*3.5mm无逢钢管，可满足井下施工要求。压风管与供水管采用一台双10T稳车悬吊，在地面封口盘上安拆，在吊盘部位用软管联接向工作面供风。目前，我国冻结井筒掘进，几乎全部使用风动机具，由于风动机具处于低温环境，压风中的水分结冰会很快堵塞机具气孔通道，使机具无法使用，大大影响掘进速度。为此必须采取除湿措施。解决的办法一般有两种：(1)压风过滤干燥法，即压风入井前通过活性炭和无水氯化钙的过滤器，水分被吸收而提高压风干燥度；(2)压风入井前通过冷凝器，使压风中的水蒸汽凝结成水放出。八、井筒掘砌测量井筒中心位置确定：井筒正式开工前，由测量技术员按照设计要求，在封口盘上准确标定井筒中心位置，然后用电钻在标定点钻出小孔，通过垂线准确标定在固定盘和吊盘上（吊盘已固定）。将激光指向仪安装在固定盘上的指定位置，通过激光、固定盘井筒中心和吊盘井筒中心形成三点一线，激光点在工作面标定的井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正，确保无误后方可使用。在施工中要定期检查井筒中心的准确性，特别是立模前。同时，在井筒的封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点，边线点至井筒内壁150mm处，以便于下放垂线，在施工中要定期检测。井筒的高程控制以设计永久井口标高为基础，每个段高砌壁用长钢尺测量，相关硐室的高程及方向要经严格测量放线。九、井筒质量标准和质量保证措施（一）井筒施工质量标准：严格按照现行矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验评定标准有关条款规定施工与检验。（二）施工质量保证措施1、建立健全施工队质量管理体系，制定相应的质量验收制度和质量奖惩规定，开展质量竞赛，实行质量与效益挂钩。2、建立健全责任制，把工程质量层层分解，落实到班组和个人，做到各个工序都要按工程质量标准施工验收。3、做到分项工程全部合格，且优良率达到85%以上，分部工程全部合格，且优良率达到90%以上。（三）具体要求1、开挖：荒断面掘进，井筒掘进半径不大于设计100mm。2、模板组装：模板半径控制在设计半径30mm之间；模板距井帮的距离不超出30mm；模板接茬平整度不大于10mm。3、砼工程砼的配制严格按照配合比执行，水泥、砂石骨料与水用量通过搅拌站自动计量系统进行，定期对计量系统进行校核，严格控制水灰比和坍落度。按照设计要求，掺入BR型混凝土复合剂，掺入量为水泥重量的10%。砼的强度必须符合设计要求。根据气温条件，通过锅炉烧热水，采用热水拌合，使热水温度达到5070，使出机口温度在20度以上，以保证入模温度不低于15度。低温季节，对到场砂石骨料进行覆盖，使其能够有保持较高的温度。覆盖材料选用聚氯乙烯薄膜，白天阳光可以透过薄膜，晚上用草垫进行覆盖，减少热量损失。混凝土浇筑时按规定制作混凝土试块，每2030m井壁至少取12组砼试块，养护28天做抗压强度试验，并保存好原始资料。井壁必须充填饱满密实，无空帮现象。4、质量管理措施搞好全面质量管理，建立质量保证体系。抓好技术交底，使参与施工人员都了解施工要求和方法。严抓工程材料的检验和试验，保证使用材料全部符合设计要求。建立质量责任制，制定明确的奖惩制度。加强计量管理，认真进行计量检测，确保计量的准确性。实行质量挂牌，开展班组自检、互检制度，做到上道工序不合格，决不进下道工序施工，杜绝质量隐患。定期开展质量大检查，经常检查措施、记录、隐患，对不合格的坚决返工，并追究质量责任，总结教训。严格执行筹建处的有关质量管理文件，按照监理公司要求的程序办理各项报验资料及手续。十、正规循环作业及劳动组织1、正规循环作业风井井筒施工采取短段掘砌混合作业。表土段井下四班，两个掘进班,两个支护班，滚班作业，每两班完成一个循环，循环进尺2.5米,每16个小时一个正规循环。基岩段开挖采用短段掘砌混合作业，专业工种实行正规循环作业方式，由掘进班两班、出渣两班、支护班一班组成，每20小时一个正规循环。井筒内壁滑模施工为专业工种交叉作业，滑模施工日滑升高度控制在810米/天，组装和拆除时间5天。2、劳动力配备风井施工劳动力配备共分三个阶段，施工准备、土层段施工、基岩段井筒施工。准备期设指挥部和现场经理部，施工期由现场经理部负责。施工期，井下作业实行滚班，地面辅助实行“三八”作业制。附：劳动力配备表劳 动 力 配 备 表工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备期土层段施工基岩段施工掘进工302230出矸工202020混凝土工102010机电维修工233泵工33信号工666把钩工333翻矸工333砼搅拌工666班长233机电大班668木工222放炮工2瓦斯检测工22质检员222安全员333测量验收222绞车工366压风充灯333汽车司机224仓库222食堂444管理人员444指挥部人员4合计119127131回风立井施工安全技术措施一、一般要求1、施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。总经理对企业的安全负总的责任，总工对企业安全生产的技术工作负总的责任，项目经理应对单位工程安全生产工作负具体领导责任，工程项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任。项目部建立安全生产保障体系，建立健全安全检查机构，配专职安检人员，施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。上岗前对职工进行安全培训，特种作业人员持证上岗。附：安全生产保障体系图2、严格执行煤矿安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”进行施工。坚决反对“三违”。现场施工编制详细施工措施，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。3、必须建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工过煤层时要有专项揭煤措施，放炮要严格执行“一炮三检”制度。4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。5、必须建立严格的井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及操作规程，并经安全培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、乘吊桶升降必须佩带保险带。严禁烟火带入井内。6、施工现场必须建立健全防火管理制度，必须设有防火设施和灭火器材。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。必须在井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，每次必须制定安全措施，并符合煤矿安全规程规定。7、井架和提升机房等必须装设可靠的防雷电装置。8、加强安全基础工作，确保安全设施齐全，建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制，制定岗位操作规程：项目经理安全责任制 井口管理制度项目副经理安全责任制 井口交接班制度通风技术员岗位责任制 稳车集控操作规程电工岗位责任制 砼搅拌站操作规程信号工岗位责任制 局扇操作规程井口把钩工岗位责任制 矿灯充电操作规程放炮员岗位责任制 空压机操作规程掘进班长岗位责任制 钳工安全操作规程机电班长岗位责任制 放炮管理制度充灯工岗位责任制 提升机司机交接班制度机修工岗位责任制 钢丝绳检修制度提升机司机岗位责任制 提升机司机监护制度仓库保管员岗位责任制 等二、掘进施工中的应急措施在试开挖掘进过程中因冻结壁“天窗”而导致工作面冒水涌砂，必须立即停止掘进，尽快向井内灌水至静水位，查明原因并采取补救措施，待冻结壁具有足够强度后方可排水，继续掘进；掘进过程中有专人定期检查井壁，发现井壁开裂破坏并危及安全时，应立即停止施工，待加固处理后，方可掘进；掘进过程中若发现冻结管偏入井内，应立即停止该冻结管循环，排出管内盐水，割除偏入部分并封闭管端，严禁将该管留入井壁内；在掘进过程中因冻结管断裂，井帮、工作面发生渗、涌盐水，应立即停止盐水循环运转并关闭总阀门和冻结器阀门，及时排出工作面盐水。同时确定断裂冻结管的数量和深度，及时采取有效补救处理措施，以确保掘砌施工继续安全进行。三、膨胀粘土层施工安全技术措施当施工到膨胀粘土层时，视其膨胀性，采取缩小段高、加厚铺设泡沫板、控制循环时间等有效措施，以确保顺利通过，施工时拟采用以下安全技术措施：井筒挖掘时，视冻结壁的变形和稳定情况，可适当控制掘砌段高，如变形量大、稳定性差、井帮位移量超过50mm时，要采用小段高掘砌。严格控制循环时间，井帮暴露时间控制在15小时以内。为保证井壁砼质量及早期强度，应严格按配合比配制砼，并加入适量的BR型高性能混凝土复合剂。井筒施工时，应加强对冻结壁温度、盐水流量的观测，井筒内对井帮温度、冻结壁变形进行检测监控，以便及时调整施工方法。四、吊盘升降安全技术措施1、吊盘上要保持清洁，不得堆放杂物，吊盘升降前，盘上堆放的物品要用绳或铁丝捆牢，工作面不得有人。2、吊盘工作人员不得超过8人，吊盘工作人员要系好安全带，吊盘升降时要停止井内一切与此无关的工作。3、升降吊盘要指派专人统一指挥，井上下信号工必须事先联系好。4、吊盘升降时，吊盘上的信号工必须密切注意吊盘的运行情况，发现吊盘倾斜时立即打停点，查明原因，调平后方可继续升降。5、吊盘升降时，与吊盘相关的各种管线要有专人看管，以防挂盘或挂断管线。6、稳车司机要严格按规定对稳车机械及电气部分进行检修和维护，正常时方可运行。7、吊盘升降到位后，根据中心点和十字线将吊盘找正，并背稳背实，锁好稳车。五、凿岩爆破安全措施 1、井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同型号规格的雷管不能混合使用。2、采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须进行技术交底。3、打眼前，必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮，严禁在残眼上打眼。打眼期间严禁进行与打眼无关的工作，打眼与装药不能平行作业。4、装配起爆药卷在专用房间进行，专用房距井口不得小于50米，其它安全距离符合国家有关规定。严禁将起爆药卷与炸药装在同一容器内运往井底工作面。5、在井筒内运送爆破器材必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。吊桶内除爆破工和护送人员外，不得有其他人员。6、装药联线前应切断除信号、通讯外井下所有电源并采用矿灯照明。7、放炮接线盒的钥匙放炮员必须随身携带，接线盒箱只有在放炮时才准打开，用毕及时上锁。8、放炮员必须由培训合格的人员专职担任，并持证上岗。9、井筒内放炮电缆应单独悬吊，做到专线专用。10、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破信号，至少等到5秒后方准爆破。11、通电以后装药不响，爆破工必须先取下把手、钥匙，并将爆破母线从接线盒上取下，扭结成短路，至少等15分钟后才能沿线路检查，找出不响原因。12、处理拒爆、残爆必须在班长直接指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未处理完毕，爆破工必须同下一班班长在现场交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：由于连接不良造成的拒爆，可以重新连线爆破。在距离拒爆炮眼至少0.3米处另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中抽出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续打眼加深，严禁用打眼的方法往外掏药。处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管及炸药。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。13、井下爆破地点装药爆破时，严禁随意拆风筒，风筒口距工作面的距离不得大于10米，严禁在无风或风量不足的地点装药爆破。10、掘进工作面必须一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆；掘进工作面应全断面一次起爆。14、进入基岩段施工，放炮后，瓦检人员首先检查回风流中瓦斯浓度和工作面的瓦斯情况，无问题后，人员方可入井。15、放炮后，入井时瓦检工、班组长、信号工应首先彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮渣，清扫完毕后，方可进入工作面检查井壁围岩、瓦斯和涌水情况，井壁围岩应及时凿掉。六、装岩、提升、运输安全技术措施1、吊笼乘坐人数不许超过规定，并佩带保险带，且人与物料不得同罐。2、吊桶（笼）上、下运行时，信号工必须确保信号传送准确无误，目接目送。3、吊桶下到吊盘位置时，吊盘把钩工要及时通知工作面人员。4、抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。5、抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟悉后方可上岗。非抓岩司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。6、在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动，起落高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。7、禁止使用抓斗撞击大块岩石井帮欠挖浮石。8、抓岩机稳车要设过卷装置，抓岩前要试验一次是否可靠。9、抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。10、抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时启动，以防两者相碰伤人。11、吊桶的装满系数不大于0.9。吊桶和抓岩机位置要合理，首先要抓出放空桶的