分析零件图——零件图的审查

分析零件图零件图的审查在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出 修改意见，是制订工艺规程的一项重要工作。 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。(1) 检查零件图的完整性和正确性在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。(2) 零件的技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。(3) 零件的材料分析即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。所选的零件材料应经济合理，切削性能好，满足使用性能的要求。(4) 合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合， 并符合尺寸链最短的原则。如图4-1中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应直接注出。零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准 标注尺寸。如图4-2中轮毂键槽的深度，只有尺寸c的标注才便于用卡尺或样板测量。零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。如图4-3所示，已标注了孔距尺寸a和角度，则则x、y轴的坐标尺寸就不能随便标注。有时为了方便加工，可按尺寸链计算出来，并标注在圆括号内，作为加工时的参考尺寸。零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。如图4-4的齿轮轴，图(a)的表示方法大部分尺寸要经换算，且不能直接测量。而图(b)图4-1 直接标注重要尺寸 图4-2 键槽深度的标注 图4-3 孔中心距的标注 （a） （b） 图4-4 按加工顺序标注自由尺寸（a） 错误 （b） 正确零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。如图4-5中所示，图(a)中的注法不合理，只能保证一个尺寸符合图样要求，其余尺寸可能会超差。而图(b)中标注尺寸A (a) (b)图4-5 非加工面与加工面之间的尺寸标注 (a) 错误 (b) 正确零件的结构工艺性分析零件图的审查2零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑如下几方面。(1) 有利于达到所要求的加工质量合理确定零件的加工精度与表面质量 (a) (b) 图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构 (a) 错误 (b) 正确 加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。如图4-6(a)所示的结构，不能保证80与内孔60的同轴度。如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。(2) 有利于减少加工劳动量尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。 (a) (b) (a) (b) 图4-7 减少轴承座底面加工面积 图4-8 避免深孔加工的方法(a) 错误 (b) 正确a) 错误 (b) 正确尽量避免或简化内表面的加工 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。(3) 有利于提高劳动生产率零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图4-12(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图4-13(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。减少零件的安装次数 零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相 垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时， (a) (b) (a) (b) 图4-9 将内表面转化为外表面加工 图4-10 将内沟槽转化为外沟槽加工(a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 (a) (a) (a) (b) (b) (b) 图4-11 退刀槽尺寸一致图4-12 凸台高度相等图4-13 便于采用标准钻头(a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误(b) 正确 同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。如：图4-14(b)中的钻孔方向应一致；图4-15(b)中键槽的方位应一致。 (a) (b)(a) (b) 图4-14 钻孔方向一致 图4-15 键槽方位一致(a) 错误 (b) 正确(a) 错误 (b) 正确零件的结构应便于加工 如图4-16(b)、4-17(b)所示，设有退刀槽、越程槽，减少了刀具(砂轮)的磨损。图4-18(b)的结构，便于引进刀具，从而保证了加工的可能性。避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 如图4-19(b)所示，避免了因钻头两边切削力不等使钻孔轴线倾斜或折断钻头。 (a) (b)(a) (b) 图4-16 应留有越程槽图4-17 应留有退刀槽(a) 错误 (b) 正确(a) 错误 (b) 正确 (a) (b) (a) (b) 4-18 钻头应能接近加工表面图4-19 避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 便于多刀或多件加工 如图4-20(b)所示，为适应多刀加工，阶梯轴各段长度应相似