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文档简介

.,1,工厂产能现状及提升计划,.,2,光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。为了满足实际需求，完成我厂方针目标200MW/年，而实现三季度扭亏为盈创造利润，因此组件制造部产能提升作为我们的改善课题。,提出理由,.,3,成立改善组,总负责人：李祥,运营优化一、小组成员：王海峰、隋劲东、刘艳二、活动内容：1.基础数据的收集。2.问题点的分类、整理3.改善进度的推进,组件设备一、小组成员：朱正辉、王海峰、朱杰二、活动内容：设备软件优化提速,组件工艺一、小组成员：张小峰、崔东阳二、活动内容：1.瓶颈工序工艺优化2.标准作业书的人员培训,组件生产一、小组成员：孙强、郝明二、活动内容：1.提出改善建议，活动的实施2.部门之间工作的协调3.人员梯队培养4.绩效考核建立,小组成员：孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳,.,4,1、现状生产能力调查（pcs）,现状把握,.,5,2、白班、夜班产能调查（pcs）,现状把握,.,6,3、自动线设备CT产能调查（pcs）,现状把握,.,7,目标设定,.,8,原因分析,通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素：1、自动线焊接工序的设备速度；2、白班对比夜班产量较低；下面我们针对主要因素进行逐一分析，找出产生问题的主要原因；,.,9,为什么焊接成为瓶颈工序？,1、自动线焊接成为瓶颈工序的原因分析,原因分析,产量意识淡薄,料,不良多造成延时,设备宕机时无法人工上料（玻璃）,环,掉焊带频繁、延时,实际单片焊接速度,工装、设备,人员培训没有跟上,人,法,Sop培训,涂锡带换料次数太多,质量意识培训,绩效考核,.,10,为什么焊接成为瓶颈工序？,1、手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析,原因分析,产量意识淡薄,料,环,单串焊台不足,恒温焊台温度不稳定,工装、设备,人员培训没有跟上,人,法,Sop培训,质量意识培训,绩效考核,层压机不足,电池片不良多，返修多,焊接回风差,.,11,为什么白班产量会比夜班少？,2、白班产量差距的原因分析,原因分析,料,环,工装、设备,人,法,QC来料实验,工艺、设备优化调整,技术部门常规实验,其他临时实验,.,12,原因分析,焊接工序原因分析,问题调查表,.,13,制定对策,.,14,活动计划,.,15,今后的课题,生产能力进一步提升：继续提高TT焊接生产能力；设定目标：在今年生产能力800pcs/班的基础上，向班
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