第七章井下其它灾害防治

涡北矿井初步设计安全专篇（修改） 第七章 井下其它灾害防治防治第七章 井下其它灾害防治第一节 顶板灾害防治及装备一、影响矿山压力显现基本因素分析根据矿井地质报告，各煤层的顶底板岩性如下：煤层顶底板力学性质顶、底板岩性：本井田可采煤层32、62、63、81、82、1l2、顶板以泥岩为主，其次粉砂岩，局部细、中砂岩。底板以泥岩为主，其次粉、细砂岩。对井田内各见煤钻孔进行统计，可采煤层直接顶、底板岩性厚度见表711。顶、底板岩石工程地质特征：煤系地层大多胶结良好，主要可采煤层(81、82)顶板泥岩抗压强度11.325.6Mpa，岩石力学强度较低，变形模量小，遇水易泥化膨胀、崩解，煤层顶板极易坍塌、冒落，开采过程中容易放顶。细、中砂岩抗压强度39.0159.0Mpa，抗拉强度1.594.04Mpa，岩石较坚硬致密，抗压强度高，顶板不易坍塌。8煤层底板泥岩抗压强度9.735.6Mpa，抗拉强度0.683.40Mpa，力学强度低，岩石受压易破碎，局部可能产生底鼓。粉砂岩抗压强度为34.163.2Mpa，细砂岩抗压强度55.281.0Mpa，岩石坚硬完整，不易发生底鼓现象。根据井田内煤层顶、底板岩石力学指标、水理性质和厚度等参数，按煤炭部试用煤层顶、底板工程地质分类方案(建议)，可将本井田煤层顶板分为二类，底板分为一类，见表712、713。巷道围岩工程地质特征：该井田矿井初步设计方案：回风水平为-460m，在8煤层上部，第一水平(-640m)，运输大巷在8煤层下部，根据8个钻孔回风巷、运输大巷孔的取芯和系统采样测试成果资料。回风水平以上主要工程地质岩组有风化岩组、泥岩组、砂岩组。运输大巷附近主要工程地质岩组有：泥岩组、砂岩组。在煤矿建井、开拓和生产中，巷道围岩常有黑色泥岩；炭质泥岩、砂泥岩互层等软弱岩体，是井田内主要软岩，这些软岩易风化、破碎，力学强度低，而且遇水崩解、泥化，是造成巷道、石门围岩失稳、支护困难。对矿井开拓和生产会产生一定影响，并将成为煤矿主要工程地质问题之一。矿床工程地质类型：矿床是以碎屑岩组为主的坚硬半坚硬层状岩类矿床。煤层顶、底板泥岩抗压强度低，多属软岩，稳定性差。粉砂岩属中等坚硬岩类，细砂岩胶结良好，坚硬致密，岩石抗压强度高，稳定性好，工程地质条件良好。矿床浅部基岩风化带岩体质主要煤层顶、底板岩性厚度统计表 表711 岩性煤层泥岩粉砂岩细砂岩中砂岩统计点总数最小最大平均（点数）最小最大平均（点数）最小最大平均（点数）最小最大平均（点数）32顶板1.0422.874.97（31）1.411.513.05（3）0.715.012.86（2）63底板0.7334.713.37（21）0.847.092.98（3）2.396.254.87（3）62顶板0.7021.035.19（34）1.559.214.35（10）0.757.033.89（2）6.776.77（1）98底板0.338.742.32（37）0.234.442.54（11）1.447.345.02（3）63顶板0.5328.473.05（32）0.614.522.56（7）1.137.343.64（5）2.814.143.48（2）94底板1.1017.954.16（33）0.948.744.10（10）1.846.744.20（3）3.908.846.37（2）81顶板1.025.122.99（22）0.9612.324.61（10）9.2725.8217.82（11）8.7820.1213.56（5）98底板0.276.771.32（47）0.891.381.11（3）82顶板0.276.771.41（47）0.793.081.45（4）108底板0.4212.522.21（53）2.1012.046.38（4）112顶板0.6918.694.77（11）1.5912.386.39（13）4.5011.767.27（3）54底板0.6219.7710.57（16）2.4519.7310.74（10）15.2615.26（1）量差，断层带内岩石破碎，均属软弱结构面，综上所述，本井田矿床工程地质条件为中等类型。煤层顶、底板岩石物理力学性质简表 表712煤层顶底板岩石名称抗压强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）弹性模量（105）Mpa泊松比取样孔号平均变异范围平均变异范围32顶泥岩36.981039.81.690.892.450.0530.0810.1120.268-96、23、82、45砂岩51.3底泥岩28.78.4421.761.22.650.0510.130.218-96、23、82、45、8-95砂岩39.212.969.92.992.304.240.0530.120.090.208顶泥岩16.211.325.672、91砂岩86.639.01593.211.594.040.120.700.100.34底泥岩29.69.735.61.390.683.400.070.560.100.313-41、31、111、8-95、32、72、91粉砂岩45.334.163.21.910.943.250.140.330.120.22砂岩55.219.5812.251.803.390.080.410.130.31112顶泥岩43.210.537.72.620.110.1383底泥岩31.314.540.41.861.202.660.070.160.080.1486、83煤层顶、底板工程地质分类 表713煤层顶、底板分类分类依据工程地质特征Rc（Mpa）Km8周期来压强烈顶板20401.2直接顶很薄，回采煤层后冒落岩石不能填满采空空间，老顶发生周期性来压、表现的更加强烈32无周期来压顶板20302回采后，冒落矸石将会全部填满空间，老顶受到冒落岩石的支撑，便不会产生突然折断现象11281、82、32、112普通底板底板岩石单轴抗压强度大于10 Mpa，厚度大于0.40m注：Rc直接顶岩石单轴抗压强度。 Km直接顶厚度h与采高m的比值。（一）、影响矿山压力显现的地质因素1、断层断层破坏了煤层和顶板的完整性，而且在断层两侧形成破碎带，容易发生局部冒顶或垮面，致使初步来压与周期来压步距改变，增加顶板管理的复杂性。 工作面遇断层时顶板冒顶的危险程度与断层走向和工作面交角有关。交角越小越不利。倾斜断层要比走向断层危险。工作面由断层下盘向上盘推进遇到倾斜断层时，过断层之前容易发生冒顶。当工作面由断层上盘向下盘推进时，在工作面过断层后一段距离内，也易发生冒顶。工作面遇走向断层时，通常也是断层面下方为冒顶危险区。2、褶曲从煤矿生产实践来看，大褶曲构造只是使煤层倾角发生变化，对工作面顶板压力的影响不是很明显。对工作面生产有影响的是小褶曲。小褶曲可能使顶板局部破碎，易于发生局部冒顶。当褶曲倾向和工作面推进方向一致时，工作面忽而采上坡，忽而采下坡，也会造成顶板管理困难。在采下坡时，采空区垮落岩石可能冲向工作面，撞倒支架，引起冒顶；此时必须打斜撑加强支护。3、挤压这是指煤层受挤压作用局部变厚或变薄的地带，挤压在平面图上成圆形或椭圆形，面积有十几平方米到百余平方米不等。工作面通过煤层变薄带，由于顶板岩层下压极易离层和破断，并可能发生顶板短时急剧下沉现象，这些都是造成冒顶的地质因素。4、破碎带这里是岩石和煤层突然变得破碎的地带。破碎往往与挤压因素有关，也可自然生成。工作面经过破碎带将给顶板管理带来许多困难。5、冲刷冲刷是成煤后水流侵蚀了岩层或煤体，而后又充填了被侵蚀的地方。冲刷对矿压的影响很大。有些顶板本来是页岩，由于冲刷作用，页岩被坚硬的砂岩所代替，岩性发生了变化，本来容易放顶的岩层成为不易垮落的顶板，采空区大片悬顶对工作面构成了威胁。此外，冲刷后先成岩层和原来顶板接触的边缘地带，由于两种岩石接触面可能离层而容易冒顶，在支护上必须注意，并采取相应措施。6、节理、裂隙常见的与局部冒顶有关的节理、裂隙有多种：如两组相对倾斜方向相交而成的人字形裂隙；圆的象一顶草帽盖在煤层上的草帽裂隙；节理、裂隙切割的岩块象大锅一样且底面光滑的锅底状裂隙。人字形裂隙切割的三角岩块，煤采出后易脱落造成局部冒顶。草帽裂隙的底面积较人字形裂隙大，其危害性与人字裂隙同。这两种节理、裂隙的长轴处于沿工作面推进方向时，离层后易整体垮落，有时把支架推倒，发生大冒顶。锅底状节理边缘顶板破碎，容易漏矸和局部冒顶。顶板被四周裂隙切割成长方形或菱形等的游离岩块，这种六面体游离岩块，特别是厚度1m左右的，最易脱落伤人。发育的直立裂隙有时切割全部直接顶，并可能向上延深到老顶内。煤层采出后，被裂隙切割的一端的顶板下沉，裂缝变宽，易发生掉碴掉粉现象。有时直立裂隙又是岩层水的通道，使工作面产生淋水。直立裂隙不仅能改变直接顶的垮落步距，也可能改变老顶垮落步距。平行工作面的直立裂隙常常在回柱时切断工作面顶板，推倒工作面支架，发生大冒顶。直立裂隙近似直角。具有倾斜角的裂隙称为斜裂隙。斜裂隙倾向采空区时易造成片邦；倾向煤壁时易造成伞檐或探头煤。倾向煤层的斜裂隙易使顶板在控顶距内产生台阶错动，在顶板具有含水层或老塘积水条件下，回采空间淋水增大，恶化工作条件，降低直接顶岩石强度，并使支架受到侧向推力，容易造成冒顶。我国一些矿区的安全经验认为，工作面线与顶板裂隙走向线的夹角不应小于1520。一项专门的研究表明，当节理面走向与工作面线接近平行且工作面推进方向与节理面倾斜方向相反时，煤壁容易片邦，顶板缓慢沉降，工作空间冒顶事故少。当工作面推进方向与节理面倾斜方向一致时，片邦不明显，顶板岩石大块错动，工作空间容易发生冒顶，顶板管理困难。节理面走向与工作面线的夹角大于45时，顶板就如悬臂梁，将沿切顶线垮落，工作空间冒顶可能性很小。在使用仰斜长壁采煤法工作面线与节理走向接近平行时，煤壁在支承压力作用下，易于大块压出，片邦严重，并且在生产过程中顶板水将沿节理和裂隙流入工作面，使生产条件恶化。7、陷落柱陷落柱的直径从几米到几十米不等，柱内是由煤块、岩块和其它杂质胶结在一起的松散体。工作面遇陷落柱时，必须采取措施，防止冒顶。8、层理层理是煤系岩层沉积过程中，由于沉积物成分、粒度和胶结物的变化而形成的岩层分界面。分层面之间的粘结力小，受采动影响容易产生离层裂隙。层理面不仅造成离层，而且在岩层弯曲下沉过程中还会出现层理面错动。错动对工作面支架产生横向推力，易引起支架的歪斜和倾倒，甚至导致冒顶事故。9、采动裂隙采动裂隙是由煤壁前方的支承压力所引起的，也叫做“压力裂隙”。这种裂隙往往超前于煤壁515m，与工作面平行而倾向于煤壁。裂隙面的倾角与岩石性质软硬有关，软岩石中裂隙面倾角为55，硬砂岩中可达6580。当工作面对着裂隙的倾向推进时，压力裂隙常与节理裂隙互相交切，使顶板中形成楔形岩块，造成局部冒顶事故。如果工作面推进方向与节理倾向一致，在采动影响下可能使节理裂隙进一步扩展，出现张开的裂缝或顶板台阶式下沉。如果不采取措施，会发生大冒顶。10、顶、底板岩石的物理性质顶底围岩的物理力学性质是影响矿山压力显现的主要因素之一。岩石的厚度、硬度、层理、裂隙等因素决定了岩层性质，而采场覆岩的性质和各岩层的组合情况，对矿压显现起着主导作用。若老顶岩层坚硬，抗压和抗拉强度较高，开采大面积悬露而不垮落，当达到强度极限时，顶板岩层断裂即产生周期来压。若老顶岩层是强度较低的页岩或砂质页岩，随着直接顶板垮落而冒落则周期来压就不明显。据现场实际观测，顶板下沉量与岩石强度关系极大，岩石强度越低，顶板下沉量越大。11、煤层倾角煤层倾角对矿山压力显现的影响也很大，实践证明，近水平煤层的矿山压力显现比倾斜和急倾斜煤层剧烈。本矿井煤层倾角1127。（二）、影响矿山压力显现的生产技术因素1、开采深度开采深度直接影响原岩压力大小，同时也影响巷道或工作面周围岩层内支承压力值。开采深度虽然对矿山压力具有绝对的影响，但对矿山压力显现的影响则不全同。开采深度对巷道矿山压力显现的影响比较明显，如在松软的岩层中开掘巷道，随着深度的增加，巷道围岩的“挤、压、膨”现象更为严重。开采深度对回采工作面顶板压力大小的影响并不突出，因而对矿山压力显现的影响也不明显。实践证明，在一般条件下，一定的开采深度是出现冲击地压的一个必要条件。2、采高与控顶距工作面顶底板移近量是矿山压力显现的一个重要参数，它同采高与控顶距有密切关系。在一定地质条件下，采高是影响上覆岩层破坏状况的最重要因素之一。采高越大，采出的空间越大，必然导致上覆岩层破坏严重，根据现场测定，在单一煤层或厚煤层第一分层开采时，冒落带与导水裂隙带的总厚度与采高基本上成正比关系。工作面顶板下沉量也基本如此。SL=mL式中SLL范围内的岩层与顶板下沉量L控顶距m采高下沉系数，即每米采高每米推进度的顶板下沉量，一般取0.0250.05。显然采高越高，控顶距越大，在同样位置的老顶可能取得平衡的机率越小，意味着顶板压力越大，直接顶的稳定性也越降低，而且，在支承压力作用下，工作面煤壁容易片邦。因此采高大的工作面中矿压显现严重。采高越低顶板活动越缓和，煤壁也较稳定。但是，控顶距并不是越小越好。有时放顶后，采空区顶板冒不下来，工作面支架载荷就会加大，如果支架阻力不足，支柱稳定性差，也可能造成工作面冒顶事故。最大控顶距与放顶宽度有关，放顶距小，顶板放不下来，会增加压力；放顶宽度太大，采空区垮落面积太大将易撞倒支架，引起冒顶。因此，对于某一煤层顶板究竟采用多大的控顶距和放顶距较为合理，必须通过试验，在总结实践经验基础上，合理地加以确定。3、工作面推进速度与生产工序许多矿压实测资料已经表明，对工作面顶底板移近速度影响最大的生产工序是落煤和放顶。可以认为，加快工作面推进度可以抑制矿山压力的显现，但不能从根本上改变落煤和放顶两工序对顶底板移近量的影响。推进速度快意味着回采工作面停滞时间短，顶板岩层下沉量小，一般来说，顶板压力也较小。反之，推进速度慢，工作面顶板下沉量大，顶板压力也会较大。所以，为了改善工作面顶板管理，缩短每一循环的间隔时间而加块工作面的推进速度是必要的。观测结果表明，单体液压支柱支护的工作面，由于支护阻力较小，顶底板移近量大，工作面日进2m和2天进1m的顶板破碎情况有明显差别，所以加快单体支柱工作面的推进速度，可在相当程度上改善顶板状况，保持顶板完整性，有利于顶板管理。此外，由于落煤与放顶两工序是影响顶底板移近量的主要因素，所以在组织工作面生产时，不宜将落煤与放顶两工序同时进行，以避免顶板的剧烈活动，导致顶板下沉速度增大。如果放顶与落煤两工序同时进行时，其错距应保持1015m以上，以防发生冒顶。4、上部煤层残留煤柱如果煤层间距较小，上部煤层开采时残留的煤柱支承着上覆岩层，形成压力集中。高压力将向底板传递，从力学上说，这是一个布兴湿克问题，可以计算。对巷道掘进及维护影响很大。5、支护方法支架的作用是阻止直接顶离层冒落。使用初撑力小的支架易造成顶板破碎、动压强烈。使用初撑力大而又垣阻力的单体液压支柱，顶板完整，回柱后顶板延迟垮落，呈岩块绞接，煤壁不易片邦，动压显现不明显，顶板下沉量小。应当注意，不同特性，不同特征的支架应避免混合使用。6、工作面推进方向由于裂隙严重地影响顶板稳定性，当裂隙方向与工作面推进方向平行时，极易造成严重冒顶事故。因此工作面在过断层，过各种层理或节理裂隙时都要正确选择工作面推进方向，即与裂隙要有一定交角。二、一般顶板冒落灾害的防治措施及装备（一）、局部冒顶事故的防治局部冒顶范围虽然较小，但它所占冒顶事故死亡的比例却很大。防止这类事故发生的难度比大型冒顶事故要难得多。造成局部冒顶事故的随机因素非常复杂，往往出现难测的变化。因此，就得要求人们的工作做得很细，对采、支、回等主要工种人员要反复进行局部冒顶机理的教育，要总结防治局部冒顶的经验，把局部冒顶事故的发生控制在最小的范围。1、镶嵌形顶板局部冒顶事故的分析及防治（1）、镶嵌形顶板结构镶嵌形顶板大都是原生的，或由地质构造运动形成的，其构造类型有：锅底矸石结构、类似鱼背形结构、交叉主解理面造成的镶嵌形顶板、断层构成的煤顶镶嵌等几种类型。（2）、镶嵌形顶板局部冒顶事故的发生时间和地点镶嵌形顶板局部冒顶事故，多数发生在靠近煤壁侧，发生时间大都在放炮以后。永久支架尚未建立的空顶阶段内。死亡者事故前多数是在无支护区冒险作业。（3）、防治措施、从地质方面要尽可能查明是否有镶嵌形顶板结构，以便制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出有针对对性的措施和作出有针对性的设计。、选择支架型式时，必须选定能及时支护、超前支护的支架型式。、明确规定支护操作人员必须先挂梁，所有人员不得在无支护区工作。2、局部空顶（空洞）冒落冲击造成的局部冒顶事故的分析及防治：（1）、局部空顶（空洞）的形成、局部漏顶没填实形成的空洞当直接顶板非常破碎、疏松，由于支护不及时形成漏顶或漏粉时，当事的采支工，对此并未引起重视，也未采取填实措施，检查验收工也未认真检查，便形成了局部隐患。这种冒顶，一般都发生在控顶区内，如果空洞已到放顶区，空洞以上的顶板还未冒落，这对放顶回柱人员威胁很大。、顶板冒落抽空形成的空洞当直接顶板比较破碎、疏松，煤层倾角在30以上时，采用挂网开采，放顶后，首先冒落的顶板，并不能充填满采空区，因此冒顶抽空现象就会产生。对于这种抽空情况，因为网上有碎矸石覆盖，如不细心检查，是不容易发觉的。在不知觉的情况下，顶板上位岩层突然冒落，不但会摧垮空洞区，而且会向上波及较大的区域。这种状况，既可能形成局部冒顶，又可能形成大型冒顶事故。（2）、上分层大块矸石参差冒落形成的空洞在厚煤层倾斜分层工作面，如果上分层的顶板冒落块度较大，而且又不都是沿同一放顶线冒落，例如在悬顶上方有冒落大岩块下滑到悬顶处，悬顶再冒落又覆盖在这块矸石上，当第二分层工作面采到此处时，假顶以上的空洞就成为一大隐患。这种空洞最初时，往往比较稳定。当放顶线延伸到大块矸石下端后，大块矸石即向老塘移动。当上端失去支撑点的瞬间，会产生较大的动能冲击，推垮其下的不稳定支柱，并波及比空洞更大的范围，形成局部冒顶。由于这种冒顶具有突然性，又多发生于回柱放顶时，因此对回柱放顶人员的生命威胁很大。 （3）、上分层支架没有回收造成的冒落空洞上分层开采过程中，由于某些特殊原因，没有把该回收的支柱、木垛回收。当下分层采到此处时，局部顶板有空洞存在，尤其是直接顶板比较坚硬完整，底煤比较软时，丢下的支柱部分插入底煤中形成较稳定的支护，就更易发生这种情况。对这种情况如果处理不当，就会发生两种局部冒顶的可能性。一种是下分层开采时，上分层插入底煤中的支柱悬露出来，失去了支撑能力，便赖以支撑的那块直接顶跟随而下，形成冲击，造成局部冒顶；另一种是回柱放顶放到上层丢下的木垛支架处，形成较大的冲击，造成局部冒顶。（4）、因上分层冒落高度不够形成的空洞在分层开采的工作面中，如果第一分层的顶板比较坚硬，初次冒落步距较大（16m），冒落的块度也较大，虽然第一分层有效地采用了全部陷落法管理顶板，总的冒落状况也符合要求，但周边区域存在空洞是很常见的。这是因为周边煤柱的存在，使上位岩层的下沉量很小。因此在开采第二分层时，起始阶段，收尾阶段，工作面两端常常因这些空洞形成冒落冲击，造成局部冒顶或大型冒顶事故。（5）、防止空洞空顶冒落冲击造成冒顶事故的安全技术措施、从支护方法上采取措施防止漏顶空顶对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，可以先掏梁窝，先挂顶梁，随着工作面的推进及时插背。、对漏顶采取封堵措施对漏顶，必须采取封堵措施，不能任其扩大，形成大面积、大高度空洞。封堵方法一般采用打撞楔、泡沫塑料、木材封堵等办法。、对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施冒落空洞是一个隐患。只要存在空洞，就必须对空洞进行详细调查。调查内容，应包括位置、面积、高度、顶板岩性及周围地质构造情况等。这些内容都应及时地标明在图纸上，以便采取针对性措施。a、当空洞面积、高度不大，空洞以上顶板比较完整时，可以在加固冒落空洞周边支架后，支设一根木支柱作为临时点柱，然后在空洞中打木垛接顶。b、当冒落空洞较大，冒落高度加采高在3m左右，上层顶板又较完整时，在单体液压支柱工作面中可将全部空洞处打上高木支柱。木柱间钉上木条，空洞的周边用材料背实，为了防止空洞周边岩石滑移，应在周边打上锚杆。c、空洞下的特殊支架必须用木垛，为防止冲击，增加支护的稳定性，空洞下的特殊支架以架设连锁式的木垛为最好。d、空洞处回柱放顶安全措施回采工作面空洞处回柱放顶，如果措施不当，绝大部分可能发生重大的冒顶伤亡事故。其原因是回柱放顶使空洞的下侧周边，采空区侧的周边被破坏了，失去了对空洞以上顶板的支撑力，扩大了空洞的空顶悬顶面积。一旦这部分顶板突然冒落，一般的支护很难承受这种冲击，重大冒顶事故将随之产生，为了防止这类事故的发生，应采取以下措施延长控顶：在空洞区上下周边各5m范围内，暂不回撤支柱，使控顶距延长，直到空洞的采面一侧有足够的安全空间，才可回撤以外的支柱，延长控顶的部分支柱，先用木支柱替换，回撤这段支柱时，人员必须撤离至安全空间内。空洞区及上下周边进行局部充填，充填材料可用矸石、料石等，充填带宽度，一般为采高的2倍，充填带的长度要超过充填带宽度2m。如用木垛或木柱支护，必须在合适时候将木垛或木柱全部放倒并尽量在保证安全条件下回收。3、断层带处局部冒顶事故的分析及防治回采工作面在推进过程中，总会遇到一些不同类型的断裂构造，要想避免是不可能的，尤其是构造复杂的矿井更是如此。断裂构造往往使断裂面附近的顶板裂隙发育、破碎。断层面间多充以粉状或泥状物；断层面部比较光滑，使上、下盘之间的岩石无粘接力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离。因此在断层带附近发生冒顶事故是屡见不鲜的。从而防止断层带冒顶事故的发生，便成为回采工作面顶板管理的重要内容。（1）、不同性质的断层构成的易冒顶区域由于断层类型的不同，断层面与煤层交线的情况亦很复杂。这种复杂的情况，使得支护顶板管理的方法和着重点也不同。这里只能归纳几种典型的情况。、正斜逆断层构成的易冒顶区断层面倾斜方向与煤层的倾斜方向成锐角相交，使得上盘形成一个“煤沟”区，下盘形成一个“板尖”区。“煤沟”区的煤，一般是很疏松的，只要一暴露就立即抽冒。“板尖”区是断层面与顶板成锐角相交的区域，其中岩石已经受构造动力的破坏，一般都是非常破碎的。所以这两个区域都是最易冒顶区。为使工作面较为顺利推过断层，处理断层的方法有两种。一种是沿上盘顶板开采，挑换“板尖”，下盘局部丢底煤；另一种是打去“底尖”区，托住“煤沟”区。有时两种方法共用。、正斜正断层构成的易冒顶区当断层为正断层，断层面的倾斜方向与煤层倾斜方向一致时，所构成的易冒顶区在断层下盘。处理这种断层的方法，以打下盘的煤，挑上盘的顶，加固下盘易冒顶区为好。（2）、断层面的倾斜方向与顶板控制的关系不论正断层、逆断层，以及断层落差大小，只要断层面的倾斜方向与工作面的推进方向一致，对断层下盘顶板的控制必须高度重视，否则会出现难以想象的后果。（3）、断层的确切描述及冒顶区的预测、断层的描述各种回采巷道，在掘进时都应把遇到的断层详细地进行描述，描述内容应包括各种要素，如断层的类型、走向、倾角、落差等。由于煤层的走向和倾角，在一定范围内都是一致的，因此反映到工作面不同位置的断层状态也是不同的。然而，这对于针对不同的状态采取不同控制和处理措施是非常重要的。、断层带处冒顶区的预测前面讲的都是不同性质的断层所构成的易冒顶区。这里指的易冒顶区，大都处在煤邦、溜子道、机道，刚一暴露就易冒顶的区域。以下所说的冒顶区，是指在控顶区域与放顶、回柱、顶板控制有关的冒顶区域。这个冒顶区域比前者范围大，对安全威胁更大。a、两种斜交断层所构成的冒顶区域预测当工作面和断层面与顶板的交面线斜交时，控顶区内的部分支护亦将跟随断层的性质而改变，即无论断层性质如何，其上、下盘的支护均应具有针对性。在这种情况下，顶板活动的规律是与正常地区完全不同的。归纳起来有如下主要特点。顶板的压力状态不同。在这个地区，由于顶板被断层分割为两大块，这两块之间都失去了连接力，当然也就不存在抗弯、抗剪和抗拉能力。因此，某一局部地区的支架承载值在一般情况下是依被支撑的岩石厚度而定的。由于断层之间失去抗剪、抗弯、抗拉能力，因此两盘的顶板均会依顶板冒落状况的不同产生向下或向老塘方向滑移，使其下的支架失去稳定性。断层上、下盘的顶板一般都比较破碎，所以暴露后很可能产生漏矸或小型冒顶和局部冒顶。空顶冲击冒顶的可能性比正常地区要多。b、平行和垂直工作面的断层可能发生冒顶区域的预测断层平行工作面时控顶区内都有危险性，其预测范围是以断层为界的全部区域。垂直工作面的断层的冒顶区域主要是在上下两侧的局部范围内。工作面断层以上部分冒顶的主要原因多是顶板破碎，对复合顶控制不当造成的。断层以下部分冒顶的主要原因是顶板滑移，尤其是当回柱放顶位置距断层很近时（一般在58m），更易发生。（4）、断层带处冒顶事故的预防措施、在关健部分进行最大可能的锚固从断层带处冒顶区域的预测及生产实践经验可见，受断层影响的冒顶都是首先从一些较薄弱的地带开始的，因此要设法加固这些薄弱区域，防止沿断层面离层滑移的现象产生，增强抗拉、抗弯和抗剪强度。目前最好的办法是在局部用木锚杆锚固并全段使用混凝土锚固剂或树脂锚固剂。锚杆间距300400mm。、地质构造复杂的工作面，控制顶板要进行预测有的工作面地质构造十分复杂，断层将工作面煤层、顶板分割得起伏不平，顶板的性质各段各异。对这种情况，控制措施，处理措施，要因时、因地而宜。这样，就必须做好顶板控制预测工作。、断层带回柱放顶的安全措施在单体液压支柱工作面中，断层带的冒顶事故，很多是产生在回柱放顶的过程中。这是因为回柱放顶是支护和顶板相互作用力系重新平衡的开始，断层的存在就已经破坏了正常的平衡状态，在断层带处回柱放顶，必将导致各种新的不平衡，这是必须高度注意的问题为防止这类顶板事故，应在断层两侧加设木垛加强维护，并迎着岩块可能滑下来的方向支设斜棚或斜柱，到安全距离人员撒离后再回柱放顶，并拉倒全部木垛、斜棚、斜柱。对于平行工作面的断层，要硬性推过，具有相当大的冒险性，所以要求将工作面调成与断层斜交，采取局部依次过断层的方法。在局部过断层的地方要延长控顶距。工作面过上盘至少有两空时再放顶回柱，回下盘的支柱时所有人员均必须撤离到上盘柱安全区域，并距回柱地点至少15m以外。4、端头冒顶事故的分析及防治（1）、端头区域矿压显现特有规律、两巷预先潜伏的围岩变形由于上下风巷先于工作面回采掘出，因此巷道围岩的变形是必然的。、两巷的支护是无初撑力的支护目前在煤矿生产中，采煤工作面上下风巷除用锚杆支护的以外，其它各种形式的支护都是无初撑力的支护，因此必然产生下列情况：a、在复合顶板条件下，必然产生顶板离层，这种大面积的离层是端头冒顶事故的隐患。b、掘进过程中局部冒落空洞，逐渐扩展形成较大面积的空顶区域，也成为端头冒顶事故的隐患。c、由于支护阻力小，巷道背板材料强度低，更加扩大了巷道围岩变形，端头区有较大的顶板松动、断裂，破碎区，也是端头冒顶事故的隐患。、端头区域是受支承压力影响最严重的区域（2）、端头冒顶的几种型式、复合顶板端头推垮型冒顶凡属复合顶板的工作面，在端头区都存在着推垮型冒顶的充分条件。a、顶板的离层从巷道掘进开始，离层的距离大于工作面复合顶的离层距离。b、巷道及两侧顶板的破碎，漏矸，局部冒顶成为复合顶板向下滑移的空间。c、所有端头区域的支护经过反复动压影响，加大了顶板离层范围。因此端头复合顶板推垮型冒顶，始终是这类工作面安全上的严重威胁。、端头大面积悬顶、断裂压垮型冒顶在顶板比较坚硬的条件下，工作面煤壁、端头煤壁，组成了顶板的三角形支承带。所以端头区域的顶板冒落，在一定范围内滞后于工作面正常段顶板，造成端头区域有较大的悬顶。当顶板在工作面煤壁内断裂或在端头煤壁内断裂，顶板将产生强大的转动力矩，如果端头区支护强度不足，就会产生压垮型冒顶。、移工作面输送机头时压垮型冒顶因为移工作面的输送机关头（尾）时，必须回撤移动一定范围内的支柱，这块面积的支护强度将大为降低，顶板主要靠大跨度的顶梁掩护。常由于支护强度不够而发生冒顶。另外由于移机头（机尾）时，这一段支护密度常常因而降低，如正处在顶板来压阶段，此处成为薄弱环节，也可能因此发生压垮型冒顶。、端头区域空洞冒落冲击冒顶、端头区域顶板台阶下沉冒顶比较坚硬顶板的工作面，两端头的底板特别松软时，常常会发生沿工作面推进方向的台阶下沉。如果此时支护强度有所削弱，或者在作超前出口时进行放炮、回柱作业容易诱发端头区台阶下沉冒顶。（3）、防治端头冒顶事故的措施、改革端头支护综采工作面采用配套的端头支架；高档普采工作面端头支架一律采用单体液压支柱，为提高高档普采工作面端头支架的稳定性，推广使用“十字”顶梁端头支护。、提高支护强度将高档普采工作面端头区域的支护强度，提高到工作面正常段支护强度的1.6倍，主要是增加支护密度，增加特殊支架，如木垛等。、端头的局部区域采用锚杆混合支护在复合顶板条件下，为了防止顶板离层滑移。在下端头作超前出口时，即超前用锚杆锚固顶板，采面的支护仍不变。上出口以下38m范围内也用锚杆锚固。这样就将端头顶板滑移的起始点固定住了。从而大减少了端头冒顶的可能性。（二）、大型冒顶事故的防治1、复合型顶板条件下，冒顶事故的分析及防治在复合型顶板条件下，绝大多数冒顶事故是属于无显著矿压显现的冒顶事故。事故前兆隐蔽，只要客观条件具备，事故瞬息、防不胜防，对人身安全威胁极大。（1）、复合型顶板的岩性及结构复合型顶板的一般特性是上软下硬，容易发生离层。在软硬顶板之间存在有薄弱面和光滑面，软硬岩层之间的粘结力很小，极易分离。当采掘工作进行后，松软顶板的下沉与坚硬顶板的下沉不同步，因而两层间发生了离层，尤其在支架的初撑力很小时，离层现象更加突出。复合型顶板还有一些特殊形成状态，如冲刷造成顶板由一种岩性，分成两种以上不同的岩性。两层的层理分明，中间夹有薄弱煤岩或光滑面，使非复合型顶板，变为复合型顶板。有一些倾角较小，而水平断距又很大的各类断层的作用下，也会出现不同类型的复合型顶板。在近距离煤层群中，上一层的采厚由可采变为不可采，且该层的直接顶比较硬，下一层的顶板比较软，使得下层顶板与上层煤层其同构成了复合型顶板。当顶板岩石的主解理面倾斜方向与工作面推进方向一致时，由于顶板暴露时间不同，解理面两侧的顶板下沉值也不一样，沿解理面离层的情况也会产生，近似构成复合型顶板。（2）、复合型顶板的矿压特征回采工作面支柱的初撑力，支柱的稳定性、支柱的工作阻力、支护的密度是构成支护强度的主要因素。又是构成支护安全性的基本条件，而支护的稳定性则更为重要，可以说没有稳定性就没有安全保证。但是支柱的初撑力及工作阻力是与稳定性紧密相连的。初撑力及工作阻力越大，稳定性越强。（3）、复合型顶板的安全和控制，防治冒顶事故的措施、关于工作面布置应注意的几个问题a、要正确选择工作面的推进方向。在复合型顶板条件下，严禁爬山（仰斜）开采。爬山开采，使顶板产生向采空区方向移动的力，当复合顶板的冒落高度不能充填采空区，尤其是冒落高度小于采高时，顶板向采空区方向移动就没有阻力，并带动其下的支柱向采空区倾倒，易形成大型推垮型冒顶事故。b、工作面下运输巷不得挑复合顶掘进。c、严禁上、下顺槽与工作面锐角相交。这种布置会出现一个三角带。在这个三角带中，由于一面是采煤工作在煤壁，另一面是断层煤柱或其它煤柱，因而出现在锐角尖部区域，支柱的承压值很小，相对的支柱稳定性很差。这个区域又随着工作面的推移，以一定值向上或向下转移，直至将斜交顺槽部分采空为止。在这个区间，每天都存在初次放顶的问题。都存在着推垮型冒顶事故的危险。d、开切眼的支护问题复合型顶板的冒顶事故发生在开切眼中的比例是很大的。用锚杆加单体液压支柱支护可以有效解决这个问题。、回采工作面复合顶的安全控制a、提高支柱初撑力是防止顶板离层，杜绝推垮型冒顶事故的基础措施。b、初次放顶期间，沿工作面倾斜方向，分段布置锚杆，使复合顶的软顶与硬顶连在一起形成整体，以防止顶板离层或下滑。c、初次放顶期间如采高有选择余地，应适当降低采高，以1.4m左右为宜。d、复合顶下初次放顶期间的控顶距离要适当增大，最低不应小于56排柱或56m。2、金属网下推垮型冒顶事故的分析及防治（1）、对于上分层冒落状况要认真地观测和分析，首先要进行预防性处理、在开采第一分层时，沿切眼采空区煤邦处，沿上下顺槽煤邦处，向顶板打深孔（1.52倍采高）爆破，创造一个薄弱的地段,促进顶板冒落，减少空隙。、随着上层工作面的推进，在初次放顶以前，在切割眼的另一邦打深孔（35m）爆破。将煤崩出、崩碎、但不装运，一方面是为了增加这个区域的充填物，减少空隙；另一方面使采空区侧的顶板断裂向内延伸，并增加顶板的下沉值。上下顺槽处也同样采取这些措施。、如果上述措施还不能有把握充填采空区，防止空隙产生，则应在上分层开采时，在放顶前局部充填采空区。（2）、第二分层金属网假顶，顶板的安全控制、尽可能延长第一分层和第二分层开采间隔时间。这样可以大大减少空隙，增强再生顶板强度，有利于第二分层顶板控制。、适当降低第二分层工作面的起始开采高度。、要适当加大控顶距。、关于金属网网兜崩裂造成的冒顶事故的防治由于一分层金属网铺网质量不好，松紧不一，起伏不平，第二分层开采时，顶板一暴露就可能出现网兜。网兜内的矸石重量和顶板的压力，使金属网承受很大的张力，当达到极限时，网兜会突然崩裂，兜内的矸石冲出，使周围支柱卸压倾倒，并连续的向四周发展，形成推垮型冒顶。为了防止这类事故发生，除了在一分层十分注意提高铺网质量外，在第二分层出现网兜要立即处理，当网兜较小时，可以从网兜底部打上托板，当网兜较大时，首先在下侧打上木垛，而后从下侧破网放矸石。随着放矸石立即打撞楔，直至将网兜消平，顶板背严背实为止。、回采二分层时用内错式布置开切眼，避免网上碎矸之上存在空隙。、用提高支柱初撑力及刚度方法增加支架稳定性。、尽量采用伪俯斜工作面，以增加抵抗下推的阻力。、初次放顶时要千方百计保证把金属网下放到底板。、用“整体支架”增加支架的稳定性。3、因控顶距决定不当引起的大型冒顶事故的防治控顶距离是单体支柱支护的长壁式工作面顶板管理中非常重要的问题。它关系到安全和经济，以及工作面的生产组织管理。（1）、顶板冒落状况、顶板压力及控顶距工作面支护的承压大小和稳定性，与支护特性有关，但与顶板、底板的物理机械性质，冒落状况的关系更为密切，与控顶距的大小并非都呈正比关系。由于影响因素比较复杂，所以顶板压力的大小、支柱稳定性的强弱，在各种条件下，其表现有千差万别。、直接顶及时冒落，当即充严的顶板这种顶板没有老顶，随着回柱放顶，顶板及时冒落，并充严了采空区。经过长期实践及理论分析表明：在这种条件下，缩短控顶距离不但可以减少支柱的使用数量，减少支柱承压力而且会改善顶板的状况，达到控顶距越小压力越小，越安全的效果。、直接顶及时冒落，但不能当即充严这种情况，老顶断裂下沉与冒落的矸石相接，有周期性来压现象。生产实践及理论计算表明，在这种情况下，缩小控顶距，就要成倍提高支护强度。如果不采取提高支护强度的措施，就缩小控顶距，无疑将使工作面遭受冒顶事故的严重威胁。、直接顶不及时冒落，控顶区外有悬顶的顶板这种顶板一般比较坚硬，整体性较强，冒落块度较大。在这种条件下，如果不采取强化支护措施，盲目地缩小控顶距，必然要导致压垮型冒顶事故的发生。另外，在有悬顶时，缩小控顶距，一旦悬顶冒落，所产生的侧向冲击，往往将较小的控顶空间推垮。、直接顶板比较坚硬，底板松软，顶板出现台阶下沉，控顶区外有悬顶的顶板。这种顶板的性质与第三种大体相同，所不同的是由于底板松软，顶板下沉量大，支柱插入底板，因而造成顶板台阶下沉，错动拉开。根据实践经验，对于这类顶板的控制要采取以下措施：a、要延长控顶距。遇到顶板台阶下沉，无论有无悬顶，均不得放顶回柱，不得缩小控顶距离。工作面要继续推进，与此同时在控顶内加打特殊支架增加支撑力，待煤邦侧有至少两空的安全空间，才能回柱放顶，所有工作人员均必须在这个新的安全空间操作。b、强化台阶下沉一侧的支护，加打木垛及抬板，回撤这部分支柱时，人员要撤离到新的安全空间内。c、出现悬顶，顶板又呈现台阶下沉，最好采取人工放顶的措施。d、要详细查看台阶下沉范围，对于已经明显暴露的要针对实际情况采取措施；对于隐伏在煤邦内的，同样采取延长控顶的措施。、直接顶板整体坚固，初次放顶步距大于16m以上的顶板，初次放顶期间的控顶距问题在这种条件下，初次放顶时冒顶事故率相当高。在这种情况下，根据现场实践，应适当加大控顶距，为确保安全，加倍强化支护，应贯彻初次放顶期间始终，以应付各种可能的不测。、直接顶板酥碎，其上层的顶板坚硬不及时冒落，冒落时块度较大的顶板。这样的顶板一种是原生的，另一种是分层开采的下分层胶接不良的顶板。在这种情况下，绝对不能缩小控顶距。因为如果控顶距过小，绝大部分的支柱均处于失稳状态，经不起任何冲击载荷或上层顶板的些许动载，人员的安全空间太小，增加支护稳定性的办法也难以实施。（三）、巷道冒顶事故的原因及其防止措施与回采工作面一样，巷道开掘后，围岩由于约束条件与受力状况发生改变，在重力作用下向着巷道空间运动。在巷道围岩运动过程中，有时由于人们对其发展情况缺乏正确的预计，没有能及时采取有效的、针对性控制措施，导致巷道掘进与维护过程中顶板事故的发生。1、影响巷道矿山压力及其围岩稳定的主要因素、开采深度：采深越大，垂直应力越高，巷道围岩越易受剪切破坏。、岩体初始应力状态：构造运动比较剧烈的区域内岩体初始应力要高于正常区域，并且，岩体在不同程度上受到破坏。、围岩物理力学性质：包括描述围岩变形能力的弹性模量、分层厚度、弱面与裂隙分布情况，以及描述围岩承载能力的内摩擦角、内粘结力等。、巷道断面与支护形式：不同巷道断面形状与大小，以及采取不同的支护方式，直接影响围岩应力状态及稳定状况。、巷道相对开采层与回采工作面的位置：显然，巷道所处位置不同，其围岩稳定状况会有很大差异。正确的巷道位置应当是处在支承压力小，围岩运动比较稳定的地段。2、巷道矿压控制与顶板事故防治主要内容根据采场周围支承压力分布与发展变化以及不同层位巷道围岩变形规律，为维护巷道的稳定与完好并能满足安全生产的要求，在巷道矿压控制与顶板事故防治方面，主要应抓好以下工作。、摸清具体条件下采场支承压力分布及其发展变化的规律，为确定合理的巷道位置与开掘时间提供依据。、将巷道布置在围岩稳定、矿山压力作用比较小的部位，以减小巷道的变形和破坏。、根据围岩稳定与运动情况，选择设计巷道断面与支护形式。、对巷道围岩稳定性实现动态观测，确定出巷道围岩不稳定地段与明显运动的时间，有利于及时加强维护。、要经常做好巷道的检查与维修工作，保证巷道在多个服务期内，其断面大小能满足要求。、及时对巷道顶板事故进行处理，以防止事故范围及其危害的扩大。3、巷道常见顶板事故发生的原因与条件巷道顶板事故与回采工作面顶板事故一样，形式多种多样，发生的原因与条件也各有所异。但它们在某些方面存在着共性的一面。根据这些事故的共性特点进行分类，并总结与分析不同类型事故发生的原因与条件，可以制定防范这类事故发生的相应措施。、顶板冒落的基本形式按事故地点顶板的冒落形状与冒落规律来划分，顶板冒落的主要形式为：、顶板规则冒落：这类顶板冒落的特点，是顶板冒落后冒落面比较规整、圆滑。冒落地点：这类事故一般发生在泥岩、砂质页岩或含有泥质夹层等的较软岩层。当巷道掘进通过这类顶板岩层时，由于这类岩层强度低，分层厚度小，自持能力弱，往往在巷道端头空顶面积大时，或放炮震动时引起这类冒落。、层状顶板裂断冒落：这类顶板冒落的特点是，当巷道宽度较大，顶板岩层分层厚度较小时，在自重作用下，层状顶板岩层端部产生断裂引起冒落。、顶板不规则冒落。这类顶板冒落发生的特点，是冒落空洞形状很不规则，有三角形冒落、梯形冒落等。尤其是当巷道穿越断层等构造破碎带、或巷道顶板岩层受到交错裂隙切割时，会出现危岩抽冒现象。冒落空洞大小取决于巷道顶板岩层强度，以及受节理裂隙切割情况。冒落地点，这类冒落多发生在断层等地质构造破碎带。当巷道掘进至该地段时，由于断层带已破碎，顶板平衡遭到破坏，稳定性很差。一旦暴露出事，如不及时支护，或虽及时支护，但支护不得力，则破碎顶板很快会发展到冒落。另外，在巷道交岔点处，如果节理裂隙比较发育，特别是当节理裂隙斜面指向交岔点时，很容易形成危岩冒落