JB 6113—92 木工机用刀具安全技术条件

木工机用刀具安全技术条件 113 92 中华人民共和国机械电子工业部 1992 05 16批准 1993 01 01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了木工机用刀具的安全技术条件。内容包括：一般要求、锯切刀具的要求、铣削刀具和刨刀的要求、钻削刀具的要求。 本标准适用于切削加工木材、人造板、塑料、有色金属以及类似材料的机用刀具 (以下简称刀具 )。 2 引用标准 098 1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 060 木工带锯条 239 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 T 15373 木工圆锯片 380 木工平刨床的结构安全标准 727 单面木工压刨床结构安全 3 一般要求 3 1 刀具除应符合本标准规定外，还应符合各有关产品标准的规定。 3 2 刀具的结构除切削部分外，不应有构成危险源的锐角、锐边和其他不规则的表面。 3 3 刀具的结构应保证与机床和可更换调整的零件 (刀片 )连接可靠，装拆调整方便。 3 4 刀具结构应保证排屑通畅自如，容屑槽设计 应合理，各处转折应设计过渡圆弧。 3 5 刀具在使用前不允许有裂纹以及影响使用安全的其他缺陷。 3 6 刀齿 (或锯齿 )焊接或粘接的刀具，其焊接或粘接强度必须进行剪切试验，剪切强度不得小于 120 3 7 刀具在正常工作应力状态下和按设计规定的切削条件和期限内使用，应保证不产生裂纹、崩刃、卷刃、弯曲、掉齿、折断等影响安全和使用性能的缺陷。 3 8 旋转运动的刀具必须进行静平衡或动平衡检验。刀具宽度与直径之比小于 般只需进行静平衡；圆柱形刀具或宽度与直径之比等于或大于 刀具应进行动平衡。 3 9 刀具的残余不平衡量应符合有关标准的规定。若无规定时，动平衡的精度等级应符合239中规定的 6 3级；允许的静不平衡量应按表 1的规定。 表 1 切削圆直径 0 100 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 允许静不平衡量 g 0 40 50 60 80 100 120 150 190 250 300 380 480 3 10 装配式刀具的平衡应将刀片及装夹零件组装好后进行。 3 11 对于切削 量不均匀，冲击大的旋转运动的刀具，应有限制切屑厚度的结构。 3 12 刀具结构应保证刃磨方便，经多次刃磨后切削部分的主要参数应能保持基本不变。 3 13 靠螺栓或螺钉夹紧的装配式刀具，其螺栓 (钉 )的预紧力应按设计的要求进行预紧。并应在有关资料中加以说明。 3 14 刀具必须按有关产品标准进行切削性能试验，试验后的刀具不应有明显的磨钝、崩刃、裂纹，并能继续使用。 3 15 用于手动进料的主切削刀具不允许顺切削。 3 16 出厂的刀具 (需在用户中修整的刀具除外 )必须是锐利的。经使用磨钝后，应及时修磨， 其磨损极限应按有关标准规定，必要时生产厂家应在技术文件中加以说明。 3 17 刀具的材料应能满足加工对象的要求，并应符合有关产品标准规定。 3 18 刀具上的标志应符合有关标准规定。旋转运动的刀具应标志有永久性的许用的最大工作转速，钻头和直径小于 16 4 锯切刀具的要求 4 1 木工圆锯片 4 1 1 圆锯片的齿形、齿数和角度参数应满足切削条件的要求。 4 1 2 圆锯片必须有锯料，并经过刃磨，大于 300锯片一般需经适张度处理后方可使用，生产厂 家应尽量为用户提供修整好的锯片。 4 1 3 圆锯片的材质、硬度及制造精度应符合 T 15373的规定。 4 1 4 圆锯片上必须标志有允许的最大工作转速。推荐圆锯片的最大切削速度为 60m s。与此相对应的各种规格的锯片最大工作转速见表 2。 表 2 圆锯片直径 60 180 200 225 250 280 315 355 400 450 最大工作转速 r 100 6300 5700 5000 4500 4000 3600 3200 2800 2500 圆锯片直径 00 560 630 710 800 900 1000 1250 1600 2000 最大工作转速 r 200 2000 1800 1600 1400 1200 1100 900 700 570 4 2木工硬质合金圆锯片 4 2 1 锯片的锯盘和锯齿材料应符合有关标准的规定。 4 2 2 直径大于或等于 300盘一般应进行适张度处理。 4 2 3 锯片上应标志有最大工作转速。根据加工对象的不同，推荐锯片的最大切削速度按表 3。 表 3 加工对象分类 最大切削速度 m s 木 材 85 人造板 75 塑料 65 有色金属 60 其他类似材料 50 4 3 木工带锯条 4 3 1 锯条的材质、硬度、抗拉强度应符合 060的规定。 4 3 2 出厂的锯条最小长度不应小于一根锯条的长度。各种规格宽度的锯条所需最小长度按 060表 1规定。 4 3 3 锯条的厚度与带锯机锯轮的直径应相匹配，生产厂家应为用户提供有关说明资料。推荐不同规格的锯轮直径所配用的锯条厚度见表 4。 表 4 条厚度 轮直径 315 400 630 800 900 1060 1250 1500 1800以上 4 3 4 以修整好供应的锯条，其焊接接头与焊缝强度必须符合有关修锯技术要求。 5 铣削刀具和刨刀的要求 5 1 铣刀的结构设计应合理，并能满足切削条件的要求。 5 2 铣刀的内孔直径 和图 1。 表 5 孔直径 d 30 40 50 60 支承端面直径 0 60 70 90 5 3 铣刀支承端面的端面圆跳动公差和两端面平行度公差为 孔直径公差为 图 1。 5 4 旋转运动的铣削刀具 (木工刨床上用的刨刀轴除外 )允许的最大工作转速推荐按表 6规定。 表 6 切削圆直径 00 125 140 160 180 200 250 315 最大工作转速 r 体式 12000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 装配式 11000 9000 8000 7000 6000 5500 4500 3500 组合式 5 5 木工平刨床和木工压刨床上使用的刨刀轴，最大工作转速为 6 500r 5 6 铣削刀具的刀片夹紧固定应能够克服由于离心作用而被甩出。切削宽度与直径之比小于 3 的旋转运动的刀具，刀 片上的紧固槽应采用不通口或刀片应制成锯齿形 (如图 2)以及其他的安全结构形式以防止飞刀。 5 7 刀片的最小夹紧宽度占不应小于 15 图 3)。 5 8 可调的装配式刀具，刀片的最大伸出量 以及刀片的最小宽度 和图 3。 表 7 片伸出量 10 15 20 25 30 35 40 刀片厚度 5 6 刀片宽度 0 25 30 40 50 60 70 80 5 9 刀片夹紧螺栓 (钉 )的机械性能应达到 098 1中 8 8级。 5 10 同一刀具上，刀片的夹紧螺栓 (钉 )应是互换的，在刀体上的分布应均衡，拧紧应均匀，拧人深度最少不得少于 5个导程。装配及锁紧必须由专人用专用工具进行。 5 11 同一刀具上的刀片应成组选配，同一组的刀片质量差不允许超过 2 g，并应有明显的标志。 5 12 刀片、压刀条与刀体紧固后其结合面应用 5 13 装刀槽要加工成上底在外，下底靠近圆心的梯形槽并尽量采用封闭型或半封闭型。 5 14 手动进给的刀具应符合下列要求： a 刀体应为圆柱形或圆盘形，刨床上使用的刀体 不允许采用方形或菱形； b 刀片在径向的最大伸出量不得大于 1.1 一把刀片两端及各把刀片之间在两端的径向伸出量之差不得大于 c 刀具的最大容屑槽宽度 的关系推荐按表 8和图 4。 表 8 具切削圆直径 D 100 112125 140 160 180 200 最大容屑槽宽度 5 17 19 21 23 25 5 15 自动进给的刀具，刀片的径向最大伸出量按表 7的规 定。 5 16 木工平刨床上使用的刨刀轴应符合 380的规定。木工压刨床上使用的刨刀轴应符合 727的规定。 6 钻削刀具的要求 6 1 钻削刀具切削部分的角度和尺寸参数应符合钻削条件的要求。 6 2 钻削刀具的材料、硬度及制造精度应符合各产品标准的规定。 6 3 钻削刀具的结构应保证钻削时切屑能自如地分离，并随其形成及时地排出孔外。 6 4 钻削刀具的切削速度一般情况下不