第五章--生产过程组织

第一节企业生产过程的组成、类型第二节生产过程的组织第三节加工顺序的安排,第五章生产过程组织,一、生产过程的概念从准备生产一件产品开始一直到该产品生产出来为止的全部过程。产品生产过程的基本内容:1.劳动过程2.自然过程生产过程的含义1、劳动过程和自然过程的结合过程2、劳动过程和价值形成过程的结合过程劳动过程：劳动者劳动手段劳动对象产品,第一节生产过程的组成、类型,生产过程基本内容,二、生产过程的组成1.横向展开生产技术准备过程基本生产过程：是指直接把劳动对象变为企业基本产品（是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品）的过程。辅助生产过程：是指为保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅助产品及劳务的生产过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等等。生产服务过程：是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。如原材料、半成品的供应、运输、保管等。附属生产过程：是利用企业的边角余料或废料进行生产的过程。,帕萨特的生产过程,2.纵向展开工艺阶段：生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程。工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序。工步是构成工序的基本单元,三、生产类型生产类型：是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。划分生产类型的意义对于生产管理，同一生产类型，具有共同的特点和规律性。合理划分生产类型，就可以研究和选择合适的生产管理方式，使企业有好的经济效益。,生产类型的划分(一)连续性生产和离散性生产1.连续性生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产、化工、炼油、冶金、食品、造纸等流程式生产。2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产、轧钢、汽车制造、服装等加工装配式生产。,(二)备货性生产和定货性生产1.备货性生产(Make-To-Stock).是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产目的是为了完成产品库存。2.订货性生产(Make-TO-Order).是指按用户订单进行的生产。用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产。,备货性生产和订货性生产的的主要区别,(三)大量生产、成批生产和单件生产1.大量生产（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。（2）优点:,是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产节拍(在流水线生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔)进行某一个零件的某一道工序的加工。,设计方面:简便、标准、工作量小工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化、自动化水平高.生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,例行管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.,2.成批生产特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。,3.单件小批成产特点:(1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。,（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。,注意企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件小批生产。2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。,划分生产类型的方法1、按工作地专业化程度划分生产类型.首先确定工作地的生产类型，然后根据工作地类型，确定车间和企业的生产类型。具体方法：工序数目法：是根据工作地经常负担的工序数目，来确定工作地生产类型的一种方法。大量系数法：与工序数目的关系为Kb=1/m,划分工作地生产类型的与Kb参考数据表,2、按产品大小和产品年产量来确定生产类型机械工业企业生产类型的划分,生产类型对技术经济指标的影响,改变生产类型的途径1、积极发展生产专业化与协作，减少企业承担的产品和零部件种数。、改进产品设计，加强标准化工作。、改进和提高工艺工作，开展工艺典型化工作，推广成组技术，增加零部件生产批量。、采用先进工艺装备，缩短更换品种所需时间。、组织同类型零件的集中生产，减少同期生产的产品种数。,成组技术:充分利用事物之间的相似性,将许多具有相似信息的研究对象归并成组,并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题,这样就可以发挥规模生产的优势,达到提高生产效率、降低生产成本的目的。,第二节生产过程的组织,生产过程组织的基本要求生产过程的空间组织生产过程的时间组织,生产过程的组织就是要以最佳的生产方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使之形成一种协调平衡的作业系统。,1.连续性产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。2.平行性生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。3.比例性或协调性生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。4.均衡性又称节奏性在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。5.适应性企业的生产过程要适应市场复杂多变的能力。,一、合理组织生产过程的要求,1、目标：从空间组织中获得最大的效益。（1）最短的路线（2）最大的灵活性（3）最有效的面积利用（4）最良好的工作环境（5）最合理的发展余地2、要求：（1）符合加工过程的要求（2）靠近布置原则（3）发展原则（4）有利于安全与健康（5）充分利用外部环境的便利条件。,二、生产过程的空间组织,3、影响生产单位组成的因素（1）企业的产品产品品种产品的结构特点产品的工艺特点（2）企业的生产专业化与协作化水平企业的专业化形式不同，要求企业的生产单位组成也不同。企业的协作化水平不同，企业的生产单位组成也不相同。（3）企业的生产规模（4）企业的生产技术水平（5）厂区的集中与分散、厂区面积的大小等，也影响企业生产单位的设置。,4、原则：（1）工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。特点：三“同”一“不同”同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同,优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高便于技术管理和技术交流。缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。生产周期长，资金占用大；生产率低管理工作复杂。,（2）对象专业化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。特点：三“不同”一“全”,形式：以产品或零部件为对象发动机等以同类零件为对象轴承、齿轮等优点：缩短运输路线提高连续性，缩短周期，减少在制品专业化水平高有利于按期、按量、按质、成套的完成生产便于生产管理缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。,（3）混合原则两种形式：1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。,（4）固定原则,(5)确定对象专业化设置生产单位的基本条件:1.企业的专业方向已经确定2.产品的结构、产量、品种较稳定3.工种和设备比较齐全和配套4.生产类型是大量大批或成批生产工艺专业化设置生产单位的基本条件:1.企业的专业方向尚未确定2.生产的产品不稳定3.专业化程度较低4.生产类型是单件小批生产,生产过程的时间组织的基本目标就是节约产品加工时间，缩短产品生产周期。其主要内容是确定各劳动对象在各生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。而劳动对象在各工序之间的移动方式是生产过程时间组织的基础。它主要受产品数量、工序加工单件时间、工艺路线等的影响，产品或零件加工的移动方式一般有以下三种：（一）顺序移动方式（二）平行移动方式（三）平行顺序移动方式,三、生产过程的时间组织,1.顺序移动方式(1)特点:整批移动(2)图示:,n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=5T顺=nti=4(10+5+15+5)=140,优点：零件连续加工，设备不停顿，成批转序，便于组织。缺点：加工过程时间最长，资金周转慢。加工对象：批量小，单件作业时间较短的情况下采用。,2.平行移动(1)特点:单件移动(2)图示:,n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=ti+(n-1)tL最大的单件工序加工时间=(10+5+15+5)+(4-1)15=80,优点：生产过程时间最短；缺点：生产率高(工序时间短)的工序上设备有停顿现象，当各工序时间相等时，则设备可连续加工，运输工作量大且频繁。加工对象：大批量，零件的加工时间长的产品。,n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=5T平顺=nti-(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+5)-(4-1)(5+5+5)=95,3.平行顺序移动(1)特点:两者结合,扬长避短。(2)图示:,首先保证工作地连续加工，又尽量保证劳动对象连续加工，缩短劳动对象停歇时间，是顺序与平行相结合的劳动方式。,4.三种移动方式的比较,四、每道工序开工时间的确定,1