钢渣配重混凝土地面专项施工方案

钢渣混凝土地面专项施工方案一、工程概况本工程为上隽嘉园地下车库，地下一层，总建筑面积12349.8平方米，其中地上面积42.4平方米，地下面积12307.4平方米。北面为嘉秀东路在建工程，南面为在建工程，东临雅翔路，西至宝翔路。本工程主体结构已全部施工完毕，四周回填土已回填完毕。2010年8月18日下午南翔镇区域遭遇特大暴风雨袭击，而嘉秀东路等周边市政管网排水不通，造成本工程周边道路路面积水深度超过人行道，通过工地入口倒流进入工地内，使得工地大范围积水，地下水位急速上涨，并导致地下车库1326轴区域承受地下水压力过大而上浮，地下车库相应部位墙、柱、梁、板受损开裂，多处连通口钢框门处严重变形，以及与连通口上部相接的主楼阳台梁开裂。事后，施工单位全力组织专人不间断对地下车库外围进行抽水，降低地下车库地下水位，并及时对地下车库顶板进行分层回填土增加压重，现地下车库已稳定。根据设计单位出具的相关处理措施及建设单位、监理单位、勘察单位的相关意见，现对地下车库1523轴区域（整个防火分区二）原设计300厚面层处理如下：300厚面层改为400厚，内填充C25商品钢渣混凝土，干容重为31kN/m3，防渗等级为P6，上面层设置双向钢筋网10150，钢渣混凝土中不添加微膨胀剂，承台周围不设置遇水膨胀止水条。浇筑钢渣混凝土前，对地下车库1523轴区域（整个防火分区二）底板开裂处采用环氧树脂材料进行高压注浆修补处理，并进行可立特渗透结晶性防水材料干撒，用量为1.5Kg/m2。地下车库1523轴区域（整个防火分区二）基础底板400厚面层的钢渣混凝土量约为1200立方米，采用分层浇筑，下面层钢渣混凝土浇筑250厚与原结构承台面平，上面层钢渣混凝土浇筑150厚按标高和坡度控制。计划浇筑时间为2010年9月25日至2010年10月2日，共计8个日历天数。二、施工准备工作钢渣混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要保持混凝土的流动性，尽量避免堵管。因此需要从施工准备上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证底板面层钢渣混凝土顺利施工。1、材料选择混凝土采用上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司C25商品钢渣混凝土，干容重为31kN/m3，防渗等级为P6，150厚上面层内配双向钢筋网10150，钢渣混凝土中不添加微膨胀剂。2、主要工具振捣棒、铝合金刮尺、小水桶、扫帚、平锹、木抹子、铁抹子、手推车、水平尺等3、作业条件（1）基础底板面应清扫干净，对底板裂缝采用环氧树脂材料进行高压注浆修补处理。（2）基础底板上进行可立特渗透结晶性防水材料干撒，用量为1.5Kg/m2。（3）将基础底板上表面+500标高抄测在柱、墙上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）基础底板上面层钢渣混凝土浇注前，必须按施工图纸标高和坡度做好面层灰饼，绑扎好双向钢筋网10150，并做好隐蔽验收。（5）做好施工用电准备，以保证钢渣混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证钢渣混凝土连续浇灌的顺利进行。三、工艺流程清扫干净底板面裂缝采用环氧树脂高压注浆修补处理可立特渗透结晶性防水材料干撒 +500标高抄测 基层刷素水泥浆 250厚下面层钢渣混凝土浇筑 上面层打灰饼 绑扎双向钢筋网 150厚上面层钢渣混凝土浇筑 钢渣混凝土养护。四、操作工艺1、基层清扫将基层表面的垃圾或浮浆铲除，清扫干净，并用清水冲洗干净。2、基层处理、定标高将素水泥浆在结构底板上满刷，对地下车库1523轴区域（整个防火分区二）底板开裂处采用环氧树脂材料进行高压注浆修补处理，并进行可立特渗透结晶性防水材料干撒，用量为1.5Kg/m2。将基础底板上表面+500标高抄测在柱、墙上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3、下面层钢渣混凝土浇筑250厚下面层采用C25商品钢渣混凝土，干容重为31kN/m3，防渗等级为P6，用混凝土运输车运到现场，必须强制快速搅拌后，采用混凝土输送泵输送到需浇筑底板处浇筑。浇筑时以插入式振捣棒配合混凝土泵的出料进行振捣，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。再以木抹子收平的同时，再配以小水桶再次清除积水。下面层钢渣混凝土，浇筑250厚与原结构承台面平。4、灰饼设置按已完成之标高检测点，拉线设置商品钢渣混凝土上面层标高控制点，尺寸为30*30，标高准确度控制在-5mm+5mm，严禁超高，以防突出钢渣混凝土面。5、双向钢筋网绑扎基础底板上面层钢渣混凝土内配双向钢筋网10150，钢筋采用冷搭接。双向钢筋网绑扎施工完毕，报审监理进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑上面层钢渣混凝土。6、上面层钢渣混凝土浇筑150厚上面层采用C25商品钢渣混凝土，干容重为31kN/m3，防渗等级为P6，浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，钢渣混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以钢渣混凝土。初步收水后，约2小时左右以铁抹子再次收光；在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在10mm。7、钢渣混凝土养护加强钢渣混凝土的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制混凝土膨胀，从而影响混凝土的抗渗性能。一般常温下，混凝土浇筑后812h，即应进行浇水养护。必须保证混凝土的湿润养护，养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。养护期不小于14d。五、质量保证措施1、输送泵管应离地面30-50公分水平连接，便于出料铺平和作业。转弯头的选择应尽量避开90度弯头，选用120度角为宜，便于流通，尽量减少弯头，连接部位必须密封紧固牢不能漏浆出气。2、输送泵管管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送。3、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。钢渣混凝土浇注后施工作业与普通混凝土同，但早期强度比普通混凝土稍快，需严格控制收光时间。4、由于钢渣混凝土为特种混凝土，对钢渣混凝土干容重有特殊要求,项目部派专人实验员到钢渣混凝土搅拌站随机检查，并在现场监理见证随机取样做300X300X300试块称重，以确保钢渣混凝土干容重达到设计要求31kN/m3。5、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到12MPa以后，才允许上料具等，确保钢渣混凝土成品保护。六、安全保证措施1、钢渣混凝土浇筑范围四角设镝灯，并配以46（固定式）移动式碘钨灯，灯管若干（备用）。2、钢渣混凝土振捣棒使用前，必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损。3、施工用电源线不得破皮漏电，必须采用绝缘导线，并用瓷瓶架空。4、操作人员必须戴好安全帽、扣