《机械制造技术基础》第四章习题解答

4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头架中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？,主轴回转精度：指主轴实际回转轴线相对于其平均回转轴线的接近程度。外圆磨床头架顶尖用于工件定位，为了提高主轴回转精度，可以分离运动与定位的工艺结构系统。车床加工是外圆磨床加工的前道工序，对主轴回转精度要求相对较低。,4-2在镗床上镗孔时（刀具旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。,主要原因：轴承内表面有圆度误差，呈椭圆形。次要原因：主轴支承轴颈有圆度误差。,4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求？,LTL/2,C1,C2,L=C1(A-B)=C-A+BLmax=C1Amin+BmaxLmin=C1Amax+Bmindw(L)=Lmax-Lmin=TA+TB,LTL/2,C1,C2,D=C2dw(D)=0,C1,H,工件外圆直径d;工件内孔直径D;销直径d1;,L,H=C+d/2+(D/2-d1/2)+(d,D)dw(H)=Td/2+TD/2+Td1/2+T=0.008+0.0065+0.0105+0.02=0.045,C,d,D,h,C1,H,工件外圆直径d;工件内孔直径D;销直径d1;,L,C2,L=C2dw(L)=0,=(d，D)=0.02,C1,H1,C3,H2,C2,b):H1=Cdw(H1)=0,C1,H1,c):H2=C-d/(2sin45)-d/2dw(H1)=Td/(2sin45)-Td/2=0.02,C3,H2,对平行度影响：X=C2-d/2,C2,=0.05,=0,H为工序尺寸，C为刀具中心至刀具定位处的距离，由图知：,C2,C1,20,Y=d/2sin+b/tan-C1dw(Y)=Td/2sin+Tb/tan=0.14/1.414+0.14=0.24,C2,C1,X=b-C2dw(X)=Tb=0.14,=(dw(X).2+(dw(Y).2=0.28,C1,C2,C1,C2,4-12图4-75所示工件采用V形块（夹角=90）定位，加工两个直径为mm的小孔。已知：外圆直径尺寸d=mm，内孔直径尺寸D=mm，内孔与外圆同轴度误差t=0.05mm，=30。试分析计算加工O1孔的定位误差。,图4-75,设O1为内孔中心，O2为外圆中心h1=C1-O1A=C1-O1O2-O2A=C1-T-dw(h1)=t+=0.05+=0.121mm又dw(h2)=t=0.05mmdw(R)=dw(R1)+dw(R2)=(dw(h1)+dw(h2)/cos=（0.121+0.05）/cos30=0.197mm,a)工件刚度差，中间部分让刀厉害，两边让刀少；两边受顶尖影响刚度好，中间刚度差。b)顶尖尾架和主轴系统刚度较差c)顶尖尾架刚度较低,由于在有键槽的直径方向刚性较差，磨削过程中出现让刀。措施：提高工件材料刚性，改进装夹方式和加工方式。,磨削热引起工件热变形，而中间部分散热慢，磨去体积较多夹紧力过大使得工件中间部分鼓出，磨去较多体积芯轴为鼓形导轨直线度较差,右端顶尖的刚性比左端夹具的刚性好，工件铣至左端，让刀现象严重。工件整体刚度差，产生让刀现象，使其比铣前调整的深度浅。其它：刀杆、机床导轨或两端顶尖刚度差等因素。,4-18何谓误差复印？误差复印系数的大小与那些因素有关？,待加工表面有什么样的误差，加工表面必然也有同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复印现象。相关因素工艺系统刚度越大，误差复印系数越小对于加工精度要求高的表面，采用多次切削，可以减小总的误差复印系数。,断口尺寸D将变小。因为在浇注铸件时，壁3较薄先凝固，当3从塑性状态冷却到弹性状态时，1、2仍处于塑性状态。当1、2处冷却到弹性状态时，壁1、2受到壁3的阻碍作用，使壁1、2产生拉应力，而壁3受压应力，当在壁3铣出开口，则工件中央将会下陷，使断口尺寸减小。,4-23在转塔车床上加工一批套筒的内孔和外圆，其内外圆同轴度误差服从什么分布？,正态分布,4-25车削加工一批外圆尺寸要求为的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差=0.025mm，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm。试计算这批轴的合格品率和不合格品率。,4-26在自动车床上加工一批外圆尺寸为的轴，已知均方根偏差为0.02mm，试求此机床的工序能力等级。,根据书P186表格4-6，该机床工序能力等级为一级，工艺能力足够，可以有一定的异常波动。,4-32什么是再生型切削颤振？为什么说在金属切削过程中，除了极少数情况外，刀具总是部分地或完全地在带有振纹的表面进行切削的？,再生型切削颤振：由于切削厚度变化效应（简称再生效应）而引起的自激振动。再生型颤振是由于在有波纹的表面上进行切削引起的，如果本转（次）切削不与前转（次）切削振纹相重叠，就不会有再生型颤振发生。用重叠系数来表示本转次的切削与前转次切削振纹的重叠程度，如果越小，越不容易发生