钳工基础知识演示幻灯片

钳工基本知识,讲解人：张玉宝,时间:2020/5/16,2,目录,第一节：钳工基本知识第一章：划线第二章：锯削第三章：挫削第四章：钻孔第五章：扩孔、绞孔、锪孔第六章：攻螺纹和套螺纹第七章：錾削第八章：量具的使用,3,目录,第二节：轴承基本知识第三节：常用皮带基本知识,2020/5/16,4,钳工的特点,1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。2、所用工具简单，加工方式多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作需要由钳工来完成。3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。4、劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。,2020/5/16,5,钳工工作内容,1、划线2、锯削3、锉削4、钻孔5、扩孔、铰孔、锪孔6、攻丝、套扣7、錾削8、量具的使用,2020/5/16,6,钳工常用工具,手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲、手钳、各种工卡量具等等。,2020/5/16,7,钳工常用设备,1)钳工工作台（简称钳台）,常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳，台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。,2020/5/16,8,2)虎钳,虎钳是用来夹持工件。其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm等。虎钳有固定式和回转式两种。,2020/5/16,9,划线：根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。,第一章划线,2020/5/16,10,一、划线的作用,(1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。(3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证加工时不出或少出废品。,2020/5/16,11,划线：平面划线和立体划线平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。,二、划线的种类,2020/5/16,12,三、划线工具,1.划线平板划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。,2020/5/16,13,2.划针和划针盘,划针：用直径34mm的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。,2020/5/16,14,划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具。,用划针盘划线1-尺座；2-钢直尺；3一工件：4一划线盘,2020/5/16,15,3.千斤顶在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。,2020/5/16,16,4.V形铁支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。较长的工件可放在两个等高的V形铁上。,2020/5/16,17,5.方箱：铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。,2020/5/16,18,6.划规、划卡,a)普通划规b)弹簧划规,划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等,2020/5/16,19,a)定轴心b)定孔中心c)划直线,划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。,2020/5/16,20,7.样冲在划出的线条上打出样冲眼的工具。,2020/5/16,21,四、划线步骤和注意事项,(1)对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。(3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。(4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。（5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。（6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。（7）在所有划线条上打上样冲眼。,2020/5/16,22,轴承座立体划线方法的划线步骤：,23,圆周N等份系数表,2020/5/16,24,锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工件上开槽的操作称为锯削。手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。锯削精度低，常需进一步加工。,第二章锯削,2020/5/16,25,一、手锯,手锯由锯弓和锯条两部分组成。,锯弓,锯条,2020/5/16,26,1.锯弓,锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。,2020/5/16,27,2.锯条的选用及安装,锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。,2020/5/16,28,2.锯条的选用及安装,锯条的安装：齿尖朝前，将两个安装孔装到锯弓张紧架上，旋紧翼形螺母，松紧程度以用手扳动锯条，感觉硬实即可。,2020/5/16,29,锯齿的排列形式有交错状和波浪形。使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路,以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有效的切削作用,提高切削效率。,2020/5/16,30,锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。1418齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t1.6mm，中齿的齿距t1.2mm，细齿的齿距t0.8mm。,2020/5/16,31,锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。,2020/5/16,32,锯齿粗细及用途,2020/5/16,33,二、锯削操作,1.工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。,2020/5/16,34,二、锯削操作,2.握锯的方法用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。,2020/5/16,35,二、锯削操作,3.握锯动作锯削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。但锯削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾，双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微下压；当手锯回程时，右手稍微向上抬，左手自然跟回减小切削的阻力，提高工作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。但对锯但对锯但对锯但对锯缝底平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正能做直线运动。锯削运动的速度也和锉削速度一样，约每分钟40次左右。,2020/5/16,36,二、锯削操作,4.起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种（如图）起锯对锯削质量有直接影响，如起锯不正确，就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使锯条崩齿。起锯时用左手的拇指挡住锯条，其导向作用（如图）。右手将锯弓稍微倾斜锯出一条槽，起锯角约为15左右，行程要短，压力要小，速度要慢。当起锯的槽深达23时，锯条已不会滑出槽外，左手拇指即可离开锯条，进行正常锯削。锯削时锯条全部齿都参加锯削，但应注意能使锯弓的两端撞到工件。,2020/5/16,37,二、锯削操作,4.起锯方法,近起锯：俯倾15度,远起锯：仰倾15度,注意：一般都采用远起锯，（注意起锯角约为15度，角度太大容易崩齿，太小则不易切入）,2020/5/16,38,二、锯削操作,5.起锯要求：起锯时，压力要小，速度要慢，将锯条靠在左手拇指处，锯到槽深2-3mm时，开始正常锯削。,2020/5/16,39,二、锯削操作,6.用力：推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。推出为切削过程施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。,7.用力：推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。推出为切削过程施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。,2020/5/16,40,5,锯削姿势,2020/5/16,41,2.锯条的安装,手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。,5,2020/5/16,42,三、锯条损坏的原因,2020/5/16,43,第三章锉削,锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可达1.6一0.8m。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。,2020/5/16,44,1.锉刀的材料及构造,锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC6267。（洛氏硬度）,一、锉刀,2020/5/16,45,2)锉刀的种类,锉刀按用途不同分为：普通锉(或称钳工锉)特种锉（硬质合金锉）整形锉(或称什锦锉)其中普通锉使用最多。,2020/5/16,46,普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；,2020/5/16,47,锉刀的规格尺寸,钳工锉刀的规格是指锉身的长度。异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表示，有100150mm、200-300mm、350450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。（1）、钳工锉锉纹号表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。（2）、异型锉锉纹号共分为十种分别为：00号、0号、1号、2号8号,2020/5/16,48,2、锉刀的选用原则,1、锉刀断面形状的选用锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。2、锉刀齿粗细的选择锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。3、锉刀尺寸规格的选用锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。4、锉刀齿纹的选用锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。,2020/5/16,49,3.锉刀的保养,为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：(1)不准用新锉刀锉硬金属；(2)不准用锉刀锉淬硬材料：(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削；(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；(5)锉削速度要慢,过快易磨损锉齿；(6)锉刀不能沾水沾油。,2020/5/16,50,二、锉刀的操作,1锉刀的锉法较大平锉握法右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈450角。中型锉刀握法右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。小锉刀握法右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。圆形、方形锉刀握法右手与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。,2020/5/16,51,二、锉刀的操作,1板锉的握法,2020/5/16,52,二、锉刀的操作,1锉刀的握法,2020/5/16,53,2锉削时的姿势锉削姿势与使用锉刀的大小有关。人的站立身体与锉刀相交约450，左脚距中线有一定的宽度。并与中线呈约250300的夹角,右脚尖不要超过中线，与中线夹角约750。操作动态有两种不同姿势：(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。(2)锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种姿势较往复运动要省力。,2020/5/16,54,2锉削时的姿势,图.锉削时的站立步位和姿势,2020/5/16,55,3锉削时的动作,2020/5/16,56,4锉削力和锉削速度,锉削力锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此，锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，如图3.9所示。回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。,2020/5/16,57,挫削速度锉削速度一般应在40次/分钟左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然，要协调一致。,2020/5/16,58,第四章钻孔,各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。,2020/5/16,59,高速钢刀具应用（钻头、铰刀）,2020/5/16,60,钻孔:在工件的实体部位加工孔的工艺过程刀具:麻花钻。机床:钻床、车床、镗床、铣床,在钻床上钻孔时,工件固定不动,钻头要同时完成两个运动：(1)主运动钻头绕轴心作顺时针旋转；(2)进给运动钻头对工件作直线运动。,2020/5/16,61,台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的直径小于13mm各种小孔。在仪表制造、钳工和装配中用得较多。,1.台式钻床,2020/5/16,62,立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成，对大型或多孔工件的加工十分不便，因此立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上孔径小于80mm的孔。,2.立式钻床,2020/5/16,63,2020/5/16,64,摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。它可以自动,也可以手动。用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。,3.摇臂钻床,2020/5/16,65,摇臂钻床,2020/5/16,66,主要用于孔的粗加工，IT11级以下（GB/T1800.2-1998将标准公差分为IT01、IT0、IT1至IT18共20个公差等级，未标注公差一般孔用H表示，轴用h表示，长度用+-1/2表示,.）；表面粗糙度Ra25m6.3m。,2020/5/16,67,麻花钻的组成和切削部分,2020/5/16,68,四、钻孔用的夹具,钻夹头：装夹直柄钻头的夹具,可自动定中心，装卸时用钻夹头钥匙,2020/5/16,69,钻套及其安装和拆卸,钻套：用来套装锥柄钻头的。根据莫氏锥号数,采用相应的钻套,拆卸钻头时用楔铁,2020/5/16,70,工件的夹具：手虎钳平口钳压板装置V型铁三瓜卡盘(加分度盘)钻模,2020/5/16,71,五、钻孔方法,1.钻孔前的准备工作看图划线、打样冲、准备钻头、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速；如果用自动进刀的要调整进刀量。,2020/5/16,72,2.钻孔时转速和进刀量的选择同样性质的材料,用小钻头钻孔,转速要高些,进刀量要小些；用大钻头钻孔,则相应转速减慢,进刀量增大；同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻钢材时转速可快些,进刀量稍小些；钻铸铁时则转速稍慢些,进刀量增大些,因为铸铁比钢材组织疏松。,2020/5/16,73,3.钻不同要求孔的钻法（1）钻通孔工件下面应放垫铁,或把钻头对准工作台凹槽,当孔即将被钻通时,进给量要减小,变自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量，损坏钻头,甚至发生事故。（2）钻盲孔要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。,2020/5/16,74,（3）钻深孔要经常将钻头退出,及时排屑和冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。（4）钻大直径孔直径超过30mm的孔应分两次钻。先选用(0.5O.7)的钻头先钻,再用所需直径的钻头将孔扩大。这样,既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。,2020/5/16,75,六、钻孔的安全操作,(1)钻孔时工件要夹紧；(2)钻孔时不准带手套；(3)女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中；(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液；（5）工作中不准清理切削(6)钻孔时,工作台上不准放刀具、量具等物,夹紧或松开钻夹头应用钻钥匙,不准用手锤等物敲打；(7)调整转速,应先停机再调。,2020/5/16,76,七、钻孔的废品分析,a）在钻床上钻孔b）在车床上钻孔,2020/5/16,77,八、钻孔的应用,钻孔加工精度很低，生产率低。可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。,2020/5/16,78,扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩大孔径,并提高孔质量的加工方法。可在钻床、车床或镗床上进行。,一、扩孔,2020/5/16,79,用于对已钻孔的进一步加工，IT10IT11级；表面粗糙度6.33.2m。,2020/5/16,80,扩孔钻,(a)扩孔；(b)扩孔钻,2020/5/16,81,扩孔钻特点：,1）刀齿数多（34个），故导向性好，切削平稳；2）刀体强度和刚性较好；3）没有横刃，改善了切削条件。因此，大大提高了切削效率和加工质量。,2020/5/16,82,(1)质量高扩孔可以校正孔的轴线偏差,质量比钻孔高。扩孔精度一般为ITllITl0，表面粗糙度Ra为6.33.2m，可以作为精度要求不高的孔的终加工或者铰孔前的预加工。(2)生产率高在已有孔上扩孔加工,切削量小,进给量大,生产率较高。对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工。在成批或大量生产时，为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。,2.扩孔加工特点,2020/5/16,83,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔。,二、铰孔,2020/5/16,84,用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6IT8级；表面粗糙度1.60.4m。,2020/5/16,85,铰刀的类型（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（g）直柄莫式圆锥铰刀（h）手用1:50锥度铰刀,铰刀的类型,2020/5/16,86,铰刀的结构,2020/5/16,87,铰孔的方式有机铰和手铰两种。,a)手用铰刀b)机用铰刀,L1工作部分；L2切削部分；L3修光部分；L4柄部,2020/5/16,88,铰刀特点：,1）刀齿数多（612个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁；2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳；,2020/5/16,89,铰孔加工特点：,(1)加工余量小铰孔加工属于精加工,一般在扩孔之后进行,加工余量较小。粗铰时为0.500.15mm，精铰时为0.250.05mm。(2)加工质量高铰孔精度一般可达IT8IT7,表面粗糙度Ra为3.20.8lm,手铰时精度甚至可以达到IT6、Ra可达0.40.1m。(3)不能提高位置精度铰孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面质量,但一般不能提高孔的位置精度。,2020/5/16,90,钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，采用钻扩铰这种典型加工方案进行加工非常方便。钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。,2020/5/16,91,三、锪孔,用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔,这种加工方法多在扩孔之后进行,又称为划窝。锪钻的种类很多,可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的凸台等,(a)锪圆柱孔；(b)锪圆锥孔；(c)锪凸台；(d)锪鱼眼坑,2020/5/16,92,第六章攻螺纹和套螺纹,攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。加工精度为7H、Ra为6.33.2m。攻螺纹可以在钻床上,但单件小批生产主要用手工操作。,一、攻螺纹,2020/5/16,93,丝锥一般成组使用。M6M24的丝锥每组有两个,分别称为头锥和二锥。加工粗牙螺纹的丝锥中,M6以下和M24以上的丝锥每组有三个,分别称为头锥、二锥和三锥。这是因为M6以下的丝锥直径小,易被扭断；M24以上的丝锥切除量大,都需要分几次逐步切除。加工细牙螺纹的丝锥不论大小,每组都是两个。丝锥柄部一般用标记I、和代表头锥、二锥和三锥。,2020/5/16,94,2020/5/16,95,攻螺纹操作：(1)工件安装将加工好底孔的工件固定好,孔的端面应基本保持水平。(2)倒角在孔口部倒角,倒角处的直径可略大于螺孔大径,以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。(3)丝锥选择攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥交替使用,以减小切削部分的负荷,防止丝锥折断。(4)攻螺纹攻螺纹时两手用力要均匀,每攻入1.2圈,应将丝锥反转,14圈进行断屑和排屑。攻不通孔时,应做好记号,以防丝锥触及孔底。如图10-27所示。(5)润滑对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。,2020/5/16,96,攻螺纹时的废品分析,2020/5/16,97,1-顺转圈2-倒转1/4圈3-再继续顺转,2020/5/16,98,攻丝前底孔直径的确定,2020/5/16,99,套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。套螺纹加工的质量较低,加工精度为7h,Ra为6.33.2m。,二、套螺纹,2020/5/16,100,(a)普通圆板牙；(b)可调式图板牙；(c)板牙架,2020/5/16,101,套螺纹操作：(1)工件安装套螺纹时圆杆一般夹在虎钳中，保持基本垂直。(2)倒角圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。(3)板牙选择根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。(4)板牙开始操作时,板牙端面应与圆杆轴线保持垂直。板牙每转l2或1圈时，应倒转l4圈以折断切屑,然后再接着切削,2020/5/16,102,1-顺转圈2-倒转1/4圈3-再继续顺转,2020/5/16,103,套丝圆杆直径的确定,2020/5/16,104,套螺纹的废品分析,2020/5/16,105,第七章錾削,錾削（或凿削）1.凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。分类有：圆头手锤、方头手锤，锤头用碳素工具钢制成并淬硬，锤头重量有0.25公斤、0.5公斤、1公斤，半磅、1磅、1磅半、2磅、6磅、8磅、12磅等。2.凿子切削时的角度A锲角-铅铝紫铜30度35度，黄铜、青铜45度50铸铁5055软钢5560硬钢6070B后角保持在58度不变，这样凿出的表面平整。,2020/5/16,106,凿子的种类A扁凿B窄凿C油槽凿3凿子的刃磨经淬硬后的凿子在刃磨刃口时要经常放在冷却液中冷却，手的压力不要太大，避免刃口退火失去硬度。4热处理就是将金属工件加热到一定的温度，保持一定时间再用不同等方法将其冷却，从而获得所需的机械性能。凿子经热处理就是为了提高其刃部硬度。,2020/5/16,107,凿子热处理方法：A、把凿子的二斜面，二侧面和刃部都磨好；B、在水槽放入足够的清水，准备一块干净的纱布；C、把凿子切削部分2530毫米长的一段放在炉中加热，材料呈樱红色时，迅速取出并垂直插入水中46毫米。为了使淬硬和不淬硬部分没有明显的界限和加快冷却，应将凿子在水面轻轻移动。凿子露出水面的加过热的部分为黑色时，把凿子提起。观察刃部的颜色变化，变化的规律是：灰白色黄色红色紫色蓝色。颜色的变化时间非常迅速，所以要相当注意。颜色为红与蓝时间的紫色时，立即把凿子全部放入水中，等它冷却，整个过程就完成了。,2020/5/16,108,凿子全部放入水中的时刻过早，如灰白色时，俗称淬“白火”，凿子刃部硬而脆，凿削时刃口容易崩裂；放入时间太晚，如蓝色时，称为淬“蓝火”，凿子刃部硬度低。5手锤的握法有：紧握锤、松握锤挥锤的方法有：臂挥、肘挥、手挥,2020/5/16,109,6起凿时凿子转过45度左右，从工件的尖角处开始，逐渐地凿子转正。也可先用凿子从下向上凿出一斜面。然后再从斜面处开始凿子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另一头时应调头凿削，否则会产生崩角现象。7安全知识操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；凿子头部若有毛刺产生，及时磨平；锤柄若有松动或损坏，立即装牢或更换。,2020/5/16,110,第八章量具的使用,1、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。按用途可以分为：普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。2、游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成，原理是利用主尺刻线间距与游标刻线检举差来进行读小数的。,2020/5/16,111,数显示游标卡尺,2020/5/16,112,3、0.02毫米游标卡尺：主尺每格1毫米，当两量爪合并时，主尺上的49格刚好等于副尺上50格。副尺每格=4950=0.98（毫米）；主尺与副尺每格相差=1-0.98=0.02（毫米）,2020/5/16,113,4、使用方法：步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使两个外测量爪之间距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。步骤四：读数。注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。,2020/5/16,114,5、游标卡尺的读数：游标卡尺的读数主要分为三步：看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm；为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位；看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整数值；再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n，则小数部分是nX精度，两者相加就是测量值；,2020/5/16,115,6、游标卡尺的保养：1）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；2）、使用时，压力要适度，利用微调装置进行调节；3）、不能测量运动中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；4）、不能放在强磁场附近，以免影响测量精度；5）、使用后，将卡尺平放在专用盒内，以免尺身弯曲变形或弄脏生锈。7、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、内径千分尺和测深千分尺等。外径千分尺主要由尺架、测微头、测力装置和锁紧装置组成。,2020/5/16,116,7、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、内径千分尺和测深千分尺等。外径千分尺主要由尺架、测微头、测力装置和锁紧装置组成。,117,千分尺,118,千分尺,外径千分尺刻度及分度值说明：固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/500.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。,2020/5/16,119,外径千分尺的测量方法：步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.51圈；步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。,千分尺,2020/5/16,120,外径千分尺的读数：1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；2）再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。,千分尺,2020/5/16,121,轴承基本知识,第二节,122,滚动轴承的四大件：序号部件代号1外圈012内圈023滚动体044保持架07/46,外圈,内圈,滚动体,保持架,第一章滚动轴承的一般概念和分类,1、滚动轴承的组成,07,46,123,第一章滚动轴承的一般概念和分类,2、滚动轴承四大件的功能,内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。,外圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。,滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的行状、大小和数量直接决定轴承的承载能力。,保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动。,124,第一章滚动轴承的一般概念和分类,内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。,外圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。,滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的行状、大小和数量直接决定轴承的承载能力。,保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动。,4、保持架的类型,125,第一章滚动轴承的一般概念和分类,4、保持架的类型,非金属保持架,黑色金属保持架,有色金属保持架,黄铜青铜铝合金,低碳钢不锈钢,胶木塑料(尼龙66),126,深沟球圆柱滚子角接触圆锥滚子球面滚子径向接触轴承向心角接触轴承,第一章滚动轴承的一般概念和分类,5、滚动轴承的分类（续）,127,推力球圆柱滚子角接触圆锥滚子轴向接触轴承推力角接触轴承,第一章滚动轴承的一般概念和分类,5、滚动轴承的分类（续）,128,第一章滚动轴承的一般概念和分类,6、滚动轴承的特点,摩擦系数小，能耗少，机械效率高；,外形尺寸已标准化，具有互换性，安装、拆卸和维一修都很方便；,轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减少；,精度高、磨损小、寿命长，且能在较长的时间内保一持轴的安装精度；,具有自动调心特性的轴承，当主轴有轻微挠曲或配一合部件不同心时仍能正常工作；,适宜于专业化大批量生产，质量稳定、可靠，生产一效率高，成本低；,129,前置代号,第二章滚动轴承的代号,130,0双列角接触轴承1调心球轴承2调心滚子轴承和推力调心滚子轴承3圆锥滚子轴承4双列深沟球轴承5推力球轴承,6深沟球轴承7角接触球轴承8推力圆柱滚子轴承N圆柱滚子轴承U外球面球轴承QJ四点接触球轴承,基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号三部分自左至右顺序排列组成。,1、类型代号,基本代号,第二章滚动轴承的代号,131,尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号（一位数字）和直径系列代号（一位数字）左右排列组成。它反映了同种轴承在内圈孔径相同时内、外圈的宽度，厚度的不同及滚动体大小不同。显然，尺寸系列代号不同的轴承其外廓尺寸不同，承载能力也不同。尺寸系列代号有时可以省略：除圆锥滚子轴承外，其余各类轴承宽度系列代号“0”;均省略；深沟球轴承和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省略；双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。,2、尺寸系列代号,基本代号（续）,第二章滚动轴承的代号,132,内径代号,第二章滚动轴承的代号,133,后置代号,第二章滚动轴承的代号,1、内部结构代号,134,后置代号,第二章滚动轴承的代号,2、密封件、防尘盖与外部形状变化代号,135,后置代号,第二章滚动轴承的代号,3、保持架结构、材料的代号,136,游隙代号,振动代号,配置代号,带附件轴承代号,C1C2CmC0C3C4C5,小,大,Z1Z2Z3Z4V1V2V3V4,加速度型,速度型,DB成对背对背安装DF成对面对面安装DT成对串联安装,轴承代号+附件代号带紧定套带退卸套带内圈带斜挡圈,后置代号,第二章滚动轴承的代号,137,轴承代号示例,第二章滚动轴承的代号,138,第三章滚动轴承的使用,滚动轴承在安装、配合、润滑、密封和维护保养正常的情况下，绝大多数轴承因疲劳剥落而破坏，或因摩擦磨损使轴承精度丧失而不能继续使用。疲劳和磨损属于正常的破坏。,1、滚动轴承的常见破坏形式,疲劳剥落,裂纹和断裂,139,第三章滚动轴承的使用,1、滚动轴承的常见破坏形式（续）,电流腐蚀,锈蚀,压痕,磨损,140,第三章滚动轴承的使用,1、滚动轴承的常见破坏形式（续）,保持架断裂,141,压内圈,压外圈,内外圈同时压入,原则：精密封低噪声轴承在安装或拆卸时，要保证尽可能的使用钢球受力或少受力。,2、滚动轴承的安装与拆卸,第三章滚动轴承的使用,142,不正确的安装方式,第三章滚动轴承的使用,在压入过程中,力通过钢球由内圈传递给外圈,容易造成轴承出现挤伤.,通过给转子加力将轴承装入,轴承外圈紧配,轴承内圈紧配,143,2、滚动轴承的安装与拆卸（续）,第三章滚动轴承的使用,轴承的拆卸：拆内径配合时，应让内圈受力外圈不受力，以免伤及滚动工作面,2020/5/16,144,常用皮带基本知识,第三节,145,第一章传动皮带的分类,根据传动原理不同，带传动可分为摩擦型和啮合型两大类，前者过载可以打滑，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；后者可保证传动同步。根据带的截面形状，可分为平带传动、V带传动和同步带传动。根据用途，又有一般工业用、汽车用和农机用之分。,146,V带,普通V带,轻型V带,窄V带,联组V带,汽车V带,齿形V带,宽V带,大楔角V带,承载层为绳芯或胶帘布，楔角为40，相对高度（高比节宽）近似为0.9，梯形截面环形带。,将几根普通V带或窄V带的顶面用胶帘布等距粘结而成，有2、3、4或5根连成一组。,承载层为绳芯或胶帘布，楔角为40、相对高度（高比节宽）近似为0.7、梯形截面环形带。,承载层为绳芯的V带，相对高度（高比节宽）有0.9的，也有0.7的。,承载层为绳芯结构，内周制成齿形的V带。,承载层为绳芯，相对高度（高比节宽）近似为0.3的梯形截面环形带。,承载层为绳芯，楔角为60的聚氨酯环形带。,147,特殊带,多楔带,双面V带,圆带,在绳芯结构平带的基体下有若干纵向三角形楔的环形带，工作面是楔面，有橡胶和聚氨酯两种。,截面为圆形，有圆皮带、圆绳带、圆锦纶带等。,截面为六角形。四个侧面均为工作面，承载层为绳芯，位于截面中心。,148,同步带,梯形齿同步带,弧齿同步带,工作面为梯形齿，承载层为玻璃纤维绳芯、钢丝绳等的环形带，有氯丁胶和聚氨酯橡胶两种。,工作面为弧齿，承载层为玻璃纤维、合成纤维绳芯的环形带，带的基体为氯丁胶。,149,第二章传动皮带的型号,此节将就V带中的普通V带、窄V带、联组V带和齿形V带，特殊带中的多楔带以及同步带中的梯形齿同步带和弧齿同步带做更进一步的介绍，并对常用皮带示例讲解。,150,普通V带,1.普通V带采用基准宽度制；2.顶宽b和高度h在各不同生产厂家中，其尺寸约有0.51mm左右偏差；3.在上表7类普通V带中，可能穿插有其它尺寸规格，在此不再介绍。,示例：A75A型普通V带，内周长Li75inch（合1900mm）；A1930A型