6s现场培训教材

质量是企业的生命！质量是制造出来的！思路决定出路！当你坚持不住的时候，请再坚持一下！想过成功，想过失败，但我从未想过放弃！接受事实是克服任何不幸或缺陷的第一步！有信心不一定会赢，没有信心一定会输；有行动不一定会成功，没有行动一下会失败！只要你还活着，你就没有理由逃避问题，你也有机会找到解决问题的办法！办法总比困难多！团结就是力量！题记,剖析企业最大的缺点做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！遵守规矩，却总是做不到位！,現代制造业核心竞争力所在,交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力只有成本低有合理利潤,才可能長存产品开发能力,交货期不能满足客户经常出现质量事故经常出现工伤事故害怕客户参观，临时打扫除，补记录现有程序文件、标准执行不到位设备没有及时维护保养生产现场繁忙没有秩序职工没有积极性人员频繁跳槽缺勤率高经常开会问题始终堆积不解决,问题现象,一切都是现场惹的祸,现场？！重视生产现场不断深入现场在现场中发现问题在现场种解决问题,现场管理的目的,提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。,没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）,构筑一流现场管理体系,一流现场管理,效率管理,成本管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,品质管理,计划管理,精益生产,经营管理,6S管理是企业各项管理之基础,你心目中的一流、二流、三流企业是什么呢？海天我们的公司呢？,10,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,11,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,12,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？那就学习，贯彻，坚持6S吧！,6S,为什么要推进6S什么是6S如何推进6S6S检查表6S常犯错误,6S运动（土壤）,IE,TQM,JIT,ISO,TPM,企業,6S与其他活动的关系,6S对于企业来说是一种态度,有这样一个例子：一个国内著名企业，接洽了一个日本客户，公司大肆准备了一番。但是，日本客户来到企业，没有进入会议室，甚至连一口水都没有喝，直接来到了生产现场。看完生产现场后，客户对这家企业的负责人说：请贵公司先做5S吧，连5S都做不好的企业，敝公司不敢与之合作。我们公司经常来参观的，对于像华为，中国移动，联通厂检，标准化审核，ISO9000审核，是不是我们每次都要精心做一番准备，而且在前几天，甚至前几周都要做一番功夫。累不累？肯定大家都会说：要是平时把他做好，就不用这样准备了。彻底的表面文章！从另外一个角度来说，如果现场脏乱差，员工工作散漫，产品品质问题曾出不穷，安全事故此起彼伏，连老板自己看了都烦心和失去信心，怎么敢带客户参观呢？这样的工作环境，如何让员工又安全感？又如何让员工为之自豪呢？对于6S的认识不同，所产生的结果也不同。认为6S可有可无，不能产生经济价值的企业，最终会失去市场；把6S当作大扫除的企业，不能造就认真对待每件小事的员工，最终失去竞争力；把6S当作是基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争环境中发展壮大，最终会成为行业的佼佼者。,实施6S的好处,对于企业而言八零工厂：亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零,更具竞争力,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,6S活动的目的,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,清洁,修,养,整顿,清扫,整理,推动,管理水平提升,6S（基石）,Q品质,C成本,D纳期,S服务,T技术,M管理,企业方针、目标,支柱,现代企业之屋,21,6S起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,“6S”发展,发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,5S的本质5s起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。,24,什么是6s?,广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-素养6s-安全,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s,6S-简单记忆法整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：遵守規範，防患未然。,6S关系图,“6S”精益管理的对象,对人规范化的管理。对事流程化的管理。对物规格化的管理。,第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。,1S-整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间防止误用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,特别说明,非必需物品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,区分要与不要的原则,什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间,整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,2S-整顿的含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,特别说明,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为0）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,特别说明,3S-清扫的含义,清扫不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,=扫除+点检+保养,清扫的过程,点检准备,1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节2.定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）3.定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）,点检准备,5.定法:确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）6.定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）7.定表：确定点检表格8.定记录:确定点检记录内容项目及相关分析,整理区分必需品和非必需品,向作业者进行说明,撤走各岗位非必需品,整顿规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者进行说明,清扫在地板上划出区域线和管理担当,巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。,检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。,清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,含义,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,4S-清洁的含义,深入基层，到现场去,日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实,清洁的精髓制度化、标准化、持续化,实施清洁的关键,标准化,操作标准化,管理标准化,行为标准化,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,使用要领：将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。不断追求卓越，创造永无止境改善。建立一整套的激励制度，提案制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订考评奖惩制度。,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,5S-修养的含义,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,修养形成的基本过程,总结,1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;,所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環境。,含义,確保遵守標準作業塑造安定感培養危險預知的能力,目的,建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則基準的制定，安全教育訓練，設備機械環境之安全問題改善，定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員自主危險預知的能力。,特别说明,6S-安全的含义,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,6S推进原理图,6S之间相互联系,安全,怎样开展6S工作?1.更新观念2.注重实际、循序渐进、持之以恒3.成立推进组织4.广泛开展宣传活动5.制定管理制度及考核,57,如何策划6s推行活动？,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,7.推行活动的复查,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,9.推行活动的标准化和存档,消除有关人员意识上的障碍:1.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?6.就是我想做好,别人呢?7.做好了有什么好处?,6S推行技巧方法比工作本身更重要摄影对比红牌作战目视管理定置管理标准化管理奖惩管理对比参观,PDCA循环,PDCA循环模式,修养,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,61,6S的十帖强心剂,高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动,1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨,失败!,制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具,管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！,6S小结(一),1.规划现场，消除“三个一”：一张如实描述现场的流程图;一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。,实现“零错位”,生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键,2.消除坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。,6S小结(二