防水作业指导书

防水施工作业指导书一、概述本工程的防水原则：以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理。车站的防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。采用自防水结构底板、侧墙砼（S8）和预铺式冷自粘防水卷材相结合，自防水顶板砼（S8）和2.5mm厚单组分聚氨酯涂膜350#纸胎油毡隔离层相结合的防水工艺。区间隧道的防水等级为二级，结构不允许有漏水，结构表面可有少量的湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的 6/1000 ，任意100m2防水面积的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不超过0.2m2。采用结构自防水和EVA防水卷材相结合的防水工艺。二、防水施工1、EVA防水板施工作业流程图材料的检验与试验铺设面处理缓冲层铺设焊接质量检查防水板大块焊接防水板铺设钉塑料垫片仰拱保护层铺设结 束局部补焊合格不合格不合格合格合格铺设质量检查防水板铺设工艺流程图2、施工步骤21基面处理211喷射混凝土施工完毕后，对漏水较严重的部位应在初支喷射混凝土背后进行注浆堵水处理；在铺设全包防水板前，基面上不得有明水。212铺设防水板的基面应平整，在铺设防水板前应对基面进行喷射砼或砂浆抹面处理。处理后的基面应满足如下要求：拱顶和侧墙：D/L1/8（D:相邻两凸面间凹进去的深度）底板和仰拱：D/L1/10（L:相邻两凸面间距离）213基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，需凿除干净或用1:2.5水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。214基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用1:2.5水泥砂浆覆盖处理。215仰拱上的积水应采取引排的方法排走。22缓冲层的铺设：221采购的土工布进场后，应按试验规范进行试验，试验合格后方可使用。222铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉与防水板配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花型布设，侧墙上固定间距为1m，拱顶上的固定间距为0.8m,底板仰拱上的防水板可不固定，转角部位的固定间距应适当加密。223缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm。缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包以免影响防水板的铺设。2.3防水板拼接及质量检查2.3.1材料的检验和试验采购的防水卷材进场后，要随机取样进行原材料的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查。合格后方可使用。2.3.2防水板的大块焊接使用时根据衬砌砼施工循环段长度来确定焊接大块防水板为9.2m，具体步骤如下：2.3.2.1找一块用砼硬化过的平整场地，清扫干净，把防水板按幅平铺在场地上，每幅搭接不小于10cm。2.3.2.2对平铺好的防水板进行检验，无质量缺陷后准备焊接。2.3.2.3将接头待焊接处的水及杂物清除干净，采用双焊缝焊机进行焊接，粘合要牢固，且不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。2.3.2.4焊接质量检查、双缝焊接后，应进行充气试验，一般要求在0.25Mpa的气压下保持十五分钟，压力下降在10%以内，否则进行修补。24塑料防水板的铺设：241铺设防水板时，将防水板吊至作业平台上，应按隧道的环向顺序铺设，采用热熔法将防水板固定在塑料圆垫片上，固定应牢固可靠，避免浇筑混凝土时防水板发生脱落现象。242防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、附贴，以免影响二衬灌筑混凝土的尺寸或将防水板拉破。243防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，焊接完毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa，保持15分钟，压力下降在10%以内，否则应对漏气部位进行全面的手工补焊。244防水板铺设完毕后应对其进行全面的检测，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁外边缘距破损边缘的距离不得小于5cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。25保护层的施工：251底板仰拱部位的防水板铺设完毕后应及时浇筑7cm厚的细石混凝土保护层，以免后续施工对防水板造成破坏；7cm厚细石混凝土保护层施工后，不得减薄该处二衬混凝土的断面厚度。3.1防水卷材做法及施工要求3.1.1底板及侧墙预铺式冷自粘防水卷材苜蓿园车站工程底板及侧墙全部采用聚酯毡或玻纤毡为胎基，层面涂刷SBS改性自粘沥青胶粘贴PE隔离层的预铺式防水卷材（4mm厚）。(1) 材料特点：可直接铺于混凝土面上，无需特殊处理。基底无须干燥，只要求无积水。粘结、自愈、密封、延伸性能好。（2）基面处理在浇注垫层前必须将基底浮渣清除干净，底板垫层为C20砼，浇注厚度15cm。应边浇注边压光抹平，避免出现大的鼓包和不平整部位，而且必须密实，防止后续施工过程翻裂刺透防水卷材。下翻梁或坑槽的竖直面利用M7.5水泥砂浆进行找平。在浇注垫层时将所用阴角抹成5cm5cm的倒角，倒角表面光滑无砼骨料突出。围护桩网喷砼表面不得滴水，否则应进行堵漏处理，因雨天或施工废水致使混凝土垫层表面出现积水要及时疏干，待基层表面无明水时，再施做防水层。围护桩网喷砼表面凹凸部位的平整度应符合矢玄比小于等于1/20的施工要求，对于钢围檩托架等较大凹坑部位采用1：2.5的水泥砂浆进行找平。围护桩网喷砼表面的外漏钢筋网等应进行凿除，然后在凿除部位采用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖，经过找平处理后的表面不得出现不规则的凹坑和大于5mm的尖锐凸出物。所有阴角部位均用1：2.5的水泥砂浆做成5cm5cm的倒角。（3）防水层铺设顺序及方法单面粘预铺式防水卷材采用空铺法铺设，靠近垫层及围护桩一侧为非粘结面（PE面）与结构外表面密贴面为自粘面，其表面的隔离膜在防水卷材铺设完毕，施做保护层或绑扎钢筋前必须给予撕除（不得提前撕除降低防水卷材的粘结力），从而确保防水卷材与结构砼的密实粘贴，确保不因某一处防水的失效而致使卷材与结构砼间发生“窜水”导致其余部位因结构砼存在的缺陷而漏水。预铺式防水卷材的幅宽一般为1米，首先铺设一幅宽度的防水卷材至侧墙施工缝预留钢筋接头25cm以上的位置。所有防水卷材在施工缝处的甩茬均须做保护处理，底板施工缝处可采用硬质木板覆盖严实，木板与防水卷材之间设置柔性缓冲层，主要防止施工过程施工人员踩踏及钢筋的碰撞；侧墙甩茬利用钢钉+压条将防水卷材端头固定，防止上部石屑或杂物落入防水卷材背面刺破卷材（见下图）。在本工程中卷材铺设均须环向铺设；防水层的固定采用长度不小于3cm的带垫片水泥钢钉牢固地固定在垫层或围护桩喷射砼基面上。垫片直径不小于2cm，固定点距防水卷材的边缘为2cm,钉距侧墙控制在50cm以内，底板可适当放大。固定时先将固定点的隔离层揭开但不撕除，打入钢钉后再将隔离层复原。侧墙卷材保护示意卷材固定示意在铺设下一幅卷材时，卷材的搭接依据坡度或顺墙自上而下采用瓦叠式搭接，首先将已铺设的卷材边缘的隔离层揭开12cm外翻，然后直接将已撕去PE面要铺设的卷材粘贴在上幅卷材粘贴面上，再利用压辊碾压使之粘贴牢固，不得有任何空鼓或折皱，在粘贴过程必须保证钉孔周边完全覆盖且密封，最后将外翻的隔离层恢复。相邻两幅预铺式防水卷材的搭接宽度为10cm。环向相邻两幅卷材的搭接缝宜错开30cm以上，从而确保每幅卷材的角边部位的搭接层数最多只有3层（见下图）。预铺式卷材C20垫层钢钉及垫片瓦叠式铺设示意环向搭接缝错开示意环向搭接缝最多层叠数为3底板卷材铺设完毕在浇注防水板垫层前，撕去卷材隔离层，但侧墙上的接头甩茬部位不得撕除。防水层的保护层厚度为5cm采用C20豆石砼进行浇注，浇注过程防止防水板被器具刺破。浇注完毕在砼初凝前利用扫帚将保护层表面进行刷毛，使之与结构砼粘结密实，主要还是防止在保护层与结构砼之间发生“窜水”。侧墙的卷材铺设前再将底板卷材的甩茬接头隔离层撕除，然后依次上铺，到达顶板设计标高后甩出50cm的过渡搭接段，以便与顶板涂抹搭接收口。侧墙防水卷材甩茬搭接示意 （4）注意事项基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作；垫层表面的积水应清除；施工环境过低影响卷材之间的粘贴时，应采用喷灯加热处理后在进行搭接工作；卷材表面积水时，应排出干净再浇注保护层。3.1.2顶板聚氨酯涂抹防水顶板防水层采用2.5mm厚单组分聚氨酯涂膜，聚氨酯涂膜对基面要求较高。（1）基面处理要求顶板结构混凝土浇注完毕后，采用木抹子反复收水压实（当采用钢抹子压光时，会造成基层表面过于光滑，降低涂膜与基层之间的粘结强度），使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。基层表面的气孔、凹凸不平、缝隙、沙面等均应修补处理，并用聚氨酯密封胶刮平压实；基面必须干净、无浮浆、油污、水珠、渗水等现象；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚聚氨酯涂膜加强层，然后设置聚酯布增强层，最后再涂刷防水层。所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成55cm倒角。，阳角部位切凿成3cm3cm的钝角（主要存在于顶板上翻梁部位）（2）防水层施工顺序及方法基层处理完毕并经验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强厚度为1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴聚酯布增强层，严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设聚酯布增强层。进行大面积的涂膜防水层施工前涂刷大面冷底子油，实干后分层涂刷防水层，防水层采用多道（35道）涂刷，每层厚度控制在0.60.7mm，按重量控制，不得过厚。上下两道涂层涂刷方向应互相垂直，当涂膜表面完全干燥（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工。涂膜搭接为分层台阶式搭接即同层错开搭接。聚氨酯涂膜防水层施工完毕完全干燥后，将侧墙的50cm甩茬预铺式防水卷材隔离层撕除、下翻与涂膜粘贴牢固（见上图），经过验收合格后，及时施做防水层的缓冲隔离层即空铺一层350#纸胎油毡，翻梁立面采用厚度不小于5cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板进行隔离，最后施工7cm的细石砼垫层。在后续回填施工中一定注意防水层的保护。（3）注意事项尽量避开阳光直射高温天气施工，雨雪天气及五级风以上的天气不得施工，每层涂膜尽量刷薄且必须完全干燥后再进行下层涂膜施工，防止外干内潮造成涂膜起泡。涂层在表干前不得遇水。施工期间对聚氨酯不得掺溶剂稀释。涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜与基层之间应粘贴牢固。涂膜应分段分区涂刷，搭接长度大于10cm，上下层宽度应错开1/3幅宽。涂膜收口部位应连续、牢固、不得出现翘边、空鼓部位。涂层的预留搭接部位应用柔性材料进行保护，涂层在未施工刚性保护层前不得随意踩踏。在厚度不小于50cm的回填土中不得含碎石、石块、灰渣及有机物。只有在回填厚度超过50cm时，才可采用机械回填。三、混凝土结构自防水1、 结构砼采用抗渗等级不小于S8的防水砼进行结构自防水，结构迎水面的最大裂缝宽度不超过0.2mm，背水面的最大裂缝宽度不超过0.3mm，不允许存在贯穿裂缝，迎水面的钢筋砼保护层的厚度不小于40mm。1.2、在保证结构安全、耐久的前提下，在砼中应添加适量的膨胀剂（一般不超过水泥用量的8%），使砼具有补偿收缩、抗裂防渗的效果。3、在保证结构安全、耐久的前提下，采用低水化热的水泥，同时降低水泥用量。高性能砼的单位水泥用量不大于320kg /m3(不包括外加剂和掺加剂)。4、在保证砼施工和易性的条件下，尽量减少水的用量，必须严格限制水灰比，最大限值为0.5。5、防水砼可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿碴粉、硅粉等。粉煤灰的掺量不得大于水泥用量的20%，硅粉的掺量不应大于3%，其它掺和料的掺量应经试验确定。6 防水砼的施工要求6.1 浇筑砼的基面上严禁有渗漏水及明水，如有明水应做好堵漏和引排工作，避免带水作业。6.2 模板应平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，吸水性好，以钢模板为宜。6.3砼搅拌应均匀，严格控制砼塌落度的损失。6.4砼应振捣密实，灌注砼的自落高度不应超过2米，否则应采取措施，分层灌注时，每层厚度不宜超过30cm .6.5严禁在砼的灌注和运输过程中加水。6.6严格控制砼的入模温度，砼的内外差值应不大于25。四、施工缝的防水处理1、施工缝与墙体上预留空洞边缘不宜小于300mm，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜于变形缝相结合。2、侧墙水平施工缝 ：采用外贴式止水带和钢板腻子止水带联和止水2.1钢板腻子止水带用细铅丝绑扎固定于结构钢筋上，纵向固定点间距不得大于25cm，固定应牢固可靠，浇筑砼时应对施工缝部位砼进行充分振捣，有利于止水带和砼密实粘贴。2.2浇筑和振捣第一段砼时，应观察止水带的位置是否发生移动，必要时便振捣边将钢板腻子止水带扶正，应注意止水带中线与结构中心线的的偏离误差不得大于20mm。2.3施工缝表面凿毛处理时，应绝对不得对止水带造成损坏。2.4在浇筑一侧砼时，不得将同侧的钢板腻子止水带保护膜提前去掉。2.5钢板腻子止水带采用搭接法进行连接，搭接宽度为20cm,水平施工缝与环向施工缝交叉连接时，先将遇水膨胀橡胶止水条从中间剖开，从两侧将钢板腻子止水带包住，交接部位的两侧用，交接部位的两侧用水泥钉将遇水膨胀橡胶止水条固定在砼基面上，以保证横纵向施工缝两种密封材料的连续性。3、环向施工缝的防水处理：采用采用外贴式止水带和遇水膨胀橡胶止水条联和止水。3.1浇筑一侧的砼前，在模板的挡头板中线上固定表面涂有脱模剂的楔形塑料或木条，形成预留线槽，槽应平直，槽的开口应比底面宽10cm, 将遇水膨胀橡胶止水条安装在预留凹槽内。3.2 遇水膨胀橡胶止水条采用专用的胶粘剂固定于凹槽内，如槽内潮湿无法固定时，可用水泥钉将橡胶条固定在凹槽内。3.3遇水膨胀橡胶条和外贴式止水带在环向应形成连续的封闭区，中间不得有断点，接头处采用搭接法进行连接，搭接宽度不小于20 mm, 搭接前，底部的橡胶条在厚度方向上应切成45。角，搭接部位采用水泥钉固定遇凹槽内。环向外贴式止水带遇到纵向外贴式止水带时截断，截断处用橡胶粘粘剂将环、纵向止水带粘牢。3.4浇筑下一段砼前，应将砼表面凿毛，并且尽可能迟地设置遇水膨胀橡胶条，以免膨胀橡胶条提前膨胀。3.5侧墙上的外贴式止水带采用两条厚度为3mm的异丁基胶粘带或热熔法粘贴在已铺设好的塑料防水板上，底板上的止水带直接粘贴在底板防水板上，施工缝部位的砼应进行充分的振捣，振捣时严禁振捣棒触及止水带和遇水膨胀橡胶条。3.6环向排水盲管施工时应错开环向施工缝。3.7遇水膨胀橡胶条、钢板腻子止水带和外贴式止水带要随机取样进行原材料的检验和试验，对各种主要物理性能进行检查。合格后方可使用。五、变形缝、沉降缝的防水处理1、在浇筑变形缝一侧的砼时，为防止另一侧的橡胶止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型或采取其它措施对橡胶带进行保护。2、变形缝内侧进行聚硫橡胶嵌缝前，