防洪通道施组

(五)施工组织设计1、投标人编制施工组织设计，包括招标文件规定的施工组织设计基本内容。编制具体要求是：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2、施工组织设计除采用文字表述外应附图表。(1) 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施；(2) 确保工程质量管理体系与措施；(3) 确保安全生产、文明施工管理体系与措施；(4) 工程进度计划与措施及施工网络图；(5) 确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图)；(6) 资源配备计划工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表)；工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；劳动力安排计划及劳动力计划表；(7) 施工总平面图及临时用地表；(8) 有必要说明的其他内容。第一章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第一节、慢行道工程一、施工准备测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，施工单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后才可进行清表开挖。测量精度应满足有关验收标准或合同规定标准。施工前的复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。土工试验取样一般按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组，也有按桩号取样进行土工常规试验的。二、清表施工 对沿线路基表层土方10-30cm土方进行清理施工，对有机质土、腐殖土等应废弃，密实黄土可掺入灰土后自用。 拆除老路：对现场施工范围内的老混凝土路面及基层进行拆除，拆除应彻底采用挖机作业，自卸式汽车装运，运输过程中做好防扬尘措施注意保护环境。 垃圾清运：对区域现状垃圾进行清理，装运至垃圾回收站或其他指定地点，装运过程做好防护措施，避免垃圾再次污染。三、路基施工 路基施工分为填方路基与挖方路基，土方开挖施工工艺： 测量放线：施工前应用全站仪或根据道路中线将慢行系统边缘线放样出来，并对其高程进行测量。 土方开挖、运输：对路基范围内的有机质土，腐殖土等不利于回填的土方进行开挖，并用自卸式汽车装运至监理指定的弃土地点，运输过程中应注意做好防扬尘措施，注意保护环境。对沿线沟塘淤泥进行挖除施工，淤泥挖除应事先进行排水作业，淤泥晾干后应挖除运输至制定弃土地点，制定合理淤泥运输方案，确保对沿线环境的污染减小到最低。 土方回填：路基回填土应掺加石灰，石灰剂量符合设计要求，石灰土采用厂拌，自卸式汽车运输至现场，专人指挥倒土，分层回填，根据测量结果控制回填层厚度。部分路段底基层加铺碎石垫层，铺装土工格栅，碎石应采用厂拌，自卸式汽车运输至施工现场进行摊铺。土工格栅铺装应有重叠部分，并保证平顺无褶皱。铺筑宽度比路基两边各宽出15-20cm。整平，碾压：对回填土方进行整平，注意坡度控制，整平完成后对其进行碾压，碾压采用18t压路机碾压，碾压应遵循先静后振，先快后慢，先两边后中间，每次重复1/3轮迹，碾压至无明显路基为止路床修整：用挖机路路床进行修整，路床应有一定的坡度，方便排水，并应对路床进行碾压，碾压采用不低于18t压路机进行，压实度应符合要求 养生：成型的路基应覆盖薄膜并洒水养生。四、水泥稳定碎石施工（一）施工机具及人员配备1、施工现场准备机具设备的调试进行： 参与施工的粒料拌和站、摊铺机等各种机具设备均提前进行了充分调试，并在试验段施工过程中进行了试拌、试铺，各项性能参数表现必须保证良好。摊铺机的功率120KW，采用18-21t振动压路机1台，30t以上轮胎压路机1台，摊铺碾压设备和后场拌合设备速度相吻合，保证工程连续进行。下承层检测：下承层应通过验收交接。表面密实、平整，具有规定的路拱，无明显离析现象。可进行水泥稳定碎石的施工。施工前，如下承层表面干燥，可撒少量水湿润。材料级配，碎石压碎值30%，最大粒径不超过31.5mm要求水泥初凝时间4小时以上、终凝时间不小于6小时普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。如采用散装水泥，在水泥进厂入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50摄氏度，高于这个温度，若必须使用时，应采取降温措施，在进行水稳碎石配合比设计时要注意以下几个方面的问题：为减少基层裂缝，应做到以下三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制粉料、细料用量；根据施工时气候条件限制含水量。若水泥稳定碎石基层出现裂缝，需采用1m宽聚脂玻纤布贴缝。在规定的水泥剂量范围内，如强度达不到设计要求，应采取级配和更换料源等措施，不得采用单纯提供水泥剂量的方法，如水泥剂量超过范围必须向上级有关单位报告。生产配合比调试时，应根据施工时的气候条件，通过试验确定混合料拌制用水量。（二）施工方法测量放样摊铺时采用设钢丝绳基准线的方式进行摊铺。在底基层宽度外侧，每隔20米设一钢钎（弯道为10米），调整钢钎上横杆高度，使之与该侧底基层宽度边部处标高相对应，每隔约200米长度拉一道钢丝绳，两端用紧线器拉紧，使钢丝绳在放置找平传感器感应杆后不至下垂。拌和拌和站操作人员严格按照既定施工配合比上料拌和（拌和的含水量应根据运输距离的远近及天气情况对最佳含水量调大0.51.0，以补偿施工过程中的水分蒸发损失）。料仓上设置筛子，以防止超粒径材料进入。拌和好的混合料要颜色一致，无灰团、灰条及粗细集料离析现象。运输运输车辆要符合出料和摊铺要求，车辆的性能良好，采用15t以上自卸汽车。运输过程中要用布将车顶盖住减少水分散失，到摊铺机前方可把布掀开，摊铺时运输车在摊铺机前约50m处调头，倒向摊铺机，距摊铺机料斗约30cm处停车，摊铺机推动时，升斗卸料，自卸车挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺摊铺采用打钢钎、挂钢丝绳的方法进行。在摊铺宽度线两侧放线打上钢钎，前台摊铺机中间接缝处安放测凳，摆放5m长滑杠提供基准面；在刚开始摊铺时，摊铺机熨平板下垫方木，以保证一定的水泥稳定碎石的虚铺厚度。在以后每天开始摊铺时，可在已摊铺碾压后切直的稳定层上放一薄木板，摊铺机直接坐于其上，以确定虚铺厚度即可。水稳稳定碎石摊铺时在每个施工断面同时使用两台同型号摊铺机，施工时摊铺机保持协调，前后距离不超过10m且纵向有30-40cm的重叠。摊铺前，调整摊铺机熨平板及螺旋布料器高度，使其满足摊铺厚度及处于最佳摊铺状态要求。摊铺时，摊铺机以1.5mmin左右的速度匀速前进，摊铺时连续不间断，避免出现停机待料现象。摊铺过程中，螺旋布料器内最佳料位高度为覆盖布料片2/3。摊铺时设专人在摊铺机后检测厚度、平整度、横坡度等指标，发现问题后尽量及时通知摊铺机司机作出调整。摊铺后的断面尽量避免人工修整，如出现集料离析、断面不符合标准时，方可进行必要的修整。摊铺机摊铺时,其前应有3-5辆车在等候卸料,以保证摊铺作业的连续性,提高平整度。碾压碾压是施工的最后一道工序，也是一道关键工序。摊铺完毕后，要立即进行碾压。碾压工作包括碾压机械的组合、碾压速度、碾压遍数等。采用震动压路机及轮胎压路机来进行碾压。其中压路机碾压次数根据试验确定，一般不少于7遍。第一遍为稳压，用轮胎压路机进行碾压，其后采用振动压路机振压。碾压时压路机一前一后进行碾压，碾压遵循“先静后振、先慢后快、先低后高、先接缝后两边”的原则，相邻碾压轮迹重叠1/3轮宽，压路机紧跟摊铺机。碾压完成后即用灌砂法检测压实度，如压实合格则用光轮压路机跑光遍。以消除轮痕。如未达到规定的压实度，则继续用振动压路机进行震动碾压，直至符合要求。碾压注意事项：、碾压过程中，压路机必须保持匀速碾压，严禁突然启动或紧急刹车，避免对混合料产生推移，从而影响平整度。换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一步初步碾压时，倒车后要原路返回，换挡位置在已压好的断面上，未压好的断面要错开换挡b、严禁压路机在未碾压的路面上停车或调头。c、未碾压完成的路面上禁止非碾压机械行走。水泥稳定碎石铺筑完成后及时进行检测，其压实度不小于98%，其他指标符合技术规范要求。养生养生方法：人工将渗水无纺布（150g/m）覆盖在碾压完成的基层顶面，采用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不少于7d。养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶接缝处理水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2小时，应设横坡；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。处理方法如下：a、人工在含水量和摊铺厚度符合要求的位置处紧紧平行并排一行方木1（方木垂直线路走向，厚度与压实后底基层料等厚），方木两侧打钢钎固定（钢钎打至方木上缘下）。方木1我们称之为找平方木。b、方木1接头处用较长方木2顺线路方向紧靠前述方木1。方木2外侧用钢钎固定。方木2我们称之为供面方木。c、将方木外侧混合料铲除，并将混合料碾压密实。d、道路铺筑下一段时，宜在接头处撒布水泥净浆。五、沥青混凝土（一）透封层和粘层透封层：水稳基层的透封层宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的前提下喷洒；如洒了透封层油后不能马上铺筑沥青层，可在喷洒透封层油后一破乳立即撒布用量为34m3 /1000m 2 的石屑保护。透封层油应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴应根据透层油的种类和粘度选择，确保均匀喷洒，喷洒后应通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于 5mm，并能与基层连接成为一体。透封层油采用乳化沥青 PC-2 或PA-2，用量为 1.62.4L/m2 ，透层油洒布后，应及时铺筑下封层。粘层：粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。粘层油应采用沥青洒布车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积；喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予以刮除。除设计注明外，沥青层之间及路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面也应喷洒粘层油。粘层油采用改性乳化沥青 PCR，粘层油用量应通过试洒确定，一般不少于 1.2Kg/m2 。（二）、沥青砼施工1、施工准备工作1）、施工前恢复路面中线与边线，并对下承层高程进行测量。清扫下承层，保持清洁干燥。2）、路面结构层主要材料组成及技术要求：A.沥青面层沥青采用B级70号石油沥青，质量要求应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）B级70号道路石油沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度（25，100g，5s） （0.1mm）6080针入度指数PI-1.3+1.0软化点（R&B）（ ） 不小于 4660动力粘度（Pa s） 不小于180延度10，5cm/min（cm） 不小于20延度15，5cm/min（cm） 不小于100含蜡量（蒸馏法）（%） 不大于2.0闪点（ ） 不小于260溶解度（%） 不小于99.5TFOT后质量变化（%） 不大于0.8残留针入度比（%） 不小于61残留延度（10）（cm）不小于6密度（15，g/cm） 不小于实测记录SHRP性能等级PG64-16B.粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。本项目沥青混凝土面层粗集料采用石灰岩。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含量、粉尘的含量，采用鄂式机头破、反击式破碎机二破，整性机三破进行破碎，加工成最后的产品应具有良好较正方的颗粒形状。反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路面质量。粗集料的质量要求应符合下表的规定。沥青混合料粗集料质量技术要求混合料类型石料压碎值（%）洛杉矶磨耗损失表现相对密度吸水率（%）坚固性（%）针片状颗粒含量水洗法0.075mm软石含量与沥青粘附性AC-163035%2.453.0/20%1%54级C.细集料沥青面层的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，可采用石屑、天然砂和强度高的石料加工制备的适当级配的机制砂。其质量、规格应满足下表的要求，沥青混合料用细集料质量技术要求表观相对密度含泥量（小于0.075的含量）砂当量2.45t/m5%50%沥青混合料用机制砂或石屑规格规格公称粒径水洗法通过各孔筛的质量百分比（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090100609040752055740220010沥青混合料用天然砂规格规格公称粒径通过各孔筛的质量百分比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075中粗纱09.51009010075905090306083001005D.矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂志应除净。矿粉应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见下表沥青混合料用矿粉质量要求表现相对密度（t/m）2.45含水量10.6mm（%）粒度范围0.15mm（%）0.075mm（%）1009010075100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4加热安定性实测记录3）、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查沥青洒布车应检查其喷头是否与堵塞现象，保证沥青撒布顺利进行摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。2、沥青混合料配合比设计A、目标配合比设计原材料确认合格后，按规定要求进行马歇尔实验，完成各沥青面层结构的目标配合比设计，确定各种矿料的用量及最佳用油量。沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件下进行车辙试验、侵水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合下表的技术要求，对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比试验，调整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求混合料类型动稳定度（次/mm）普通沥青混合料，不小于1000B、生产配合比设计依据目标配合比，从拌和楼二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，反复调整冷料仓的材料比例以达到供料平衡，同时进行马歇尔试验，确定符合生产配合比的最佳油石比。最佳沥青含量和目标配合比的设计结果相差不宜超过0.2%。3、沥青混合料的拌和A、在正式开盘，应先按目标配合比做好冷料仓用量的干拌与调试，冷料经烘干筒，提升到振动筛再进行筛分，进入到热料仓。由试验定人员分别从热料仓进行取料筛分，在室内进行颗粒分析，经过调度计算得出符合要求的圆顺矿料级配曲线，再由试验室填写生产配合比通知单给拌和站，进行开机拌和。B、拌和站没有生产配合比通知单不准开盘，没有现场摊铺负责人的命令不准开盘，雨天不准开盘，应听从施工现场指挥。C、拌和机操作人员经培训，持证上岗，责任明确，按操作规程办事，在生产过程中无权改变生产配合比，如发现有异常及时汇报。D、每天拌和的头几盘沥青混合料操作人员和试验人员共同在现场负责观察沥青混合料的颜色，检查矿料的级配比例、拌和温度。E、严格控制沥青混合料的拌和温度。控制在规范规定的范围内，随时检查混合料拌和的均匀性，如果出现花白石子应即时停机，分析原因并予以改进。拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度。F、严格控制沥青混合料的拌合时间，普通沥青砼的拌合时间不宜少于45S，干拌时间一般规定为510s，改性沥青砼的拌合时间不宜少于60S，干拌时间一般规定为510s，也可通过试验确定。G、每天上班前对机械部位、油路、电路、仪表等进行全面检查，下班后将拌和机内清除干净，及时填好设备运转记录、生产过程记录、事故处理记录。4、沥青混合料的运输A、沥青混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输，车数量视运距远近情况确定，并有所富余，开始摊铺时现场等待的车不少于5辆。B、运输车辆车厢必须紧密、清洁、光滑，底版和侧板在运输前涂一簿层油水（柴油与水的比例是1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。C、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。D、运料车用蓬布覆盖，用以保温（防雨、防污染）。E、运料车不得随意停留。F、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前在10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。G、运料车安排有专人负责，按指定路线行驶。5、沥青混合料的摊铺A、摊铺时厚度采用钢丝引导的控制方式。钢丝为扭绕式，钢丝拉力大于800kn，每5m设一钢丝支架。摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度、平整度、横坡、路拱，并按摊铺的混合料总量与面积之比校验平均厚度，不符合要求时要随时调整。B、沥青混合料须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，摊铺过程中不随便变化速度和中途停顿，摊铺速度应根据设备配套情况综合决定，并符合2-3m/Min。C、摊铺机在开始摊铺之前必须预热熨平板且温度不低于100。D、摊铺前用三米直尺确定接茬处要切除的部分，进行切除处理，并涂少许粘层油。E、摊铺现场与拌和站应密切联系，根据现场具体情况，应及时通知拌和站。摊铺过程中注意事项：a）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。b）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。c）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手。d）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。e）禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。6、沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压时双钢轮振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。压路机从外侧向中心碾压。压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压时双钢轮振动压路机和胶轮压路机进行，碾压至稳定和无明显轮迹。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。终压时双轮振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍。碾压时沥青砼温度符合设计和规范要求。压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为20。碾压速度：初压时用1.52.0 km/h；复压时钢轮用2.53.5km/h，轮胎用3.54.5 km/h，振动46 km/h；终压时钢轮用2.53.5 km/h，振动（不加振）23 km/h。碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。7、沥青砼温度控制严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。沥青加热温度为160165；矿料加热温度为175185；沥青混合料出场温度为165175；混合料废弃温度为高于195或低于145；混合料运输到现场温度不低于165混合料摊铺温度不低于155；开始碾压的内部温度不低于150；碾压终了的表面温度不低于80；开放交通的路表温度不高于50。8、接缝处理a、相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上，接缝采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，在已压实部分上面铺筑一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，在开始碾压前将预热用的混合料铲除。接缝应作到紧密粘结、充分压实、连接平顺。b、从接缝隙处起继续摊铺混合料前应用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除，摊铺时应调整好预留高度，接缝隙处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，如有不符合要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。c、横向接缝的碾压方式一般先用钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（三）交通管制与路面日常养护混合料表面温度低于50，开放交通。安排专人维护交通秩序，保证车辆的正常行驶。设置警告标志、导向标志、限速标志等交通标志牌，以保证施工的施工安全和行车安全。及时清扫路面杂物，防止路面污染。对漏油等污染及时处理。（四）取样和试验沥青摊铺过程中应在施工现场进行取样，检查沥青砼面层的平面几何尺寸（含宽度、厚度、平整度等）是否在规定的范围内，并检查沥青砼的各项性能指标是否满足技术规范要求（马歇尔试验法）。六、人行道施工 施工顺序测量放样土方开挖人行道整形垫层、找平层施工块料铺设安砌侧（平、缘）石树池砌筑。 施工方法测量放样：施工前根据业主给定的高程、坐标控制点，对人行道进行放样和测量土方开挖：开挖前，认真研究图纸，并做好调查，对地下出现的其它构造物应认真保护。并通知报告监理工程师协调有关单位进行处理，在居民区开挖土方应切实保障居民的安全和交通方便。土方开挖采用挖机作业，自卸式汽车装运至监理指定弃土地点，运输过程中做好防扬尘措施。对于雨季土方施工，对挖出填方利用土方，无法保证路基压实度时应停止挖土方，开挖过程不留松土过夜，须随挖随运，以免因雨水影响土方的含水量。人行道整形：土方开挖后应人行道进行整形施工，挖机整平后用压路机对路基进行碾压，注意人行道坡度控制。 垫层施工：人行道垫层采用级配碎石碎石垫层，厚度宜控制在15cm，垫层铺设前应对底基层进行验收，并进行放样和高程测量，级配碎石采用厂拌法，由自卸式汽车装运至现场，挖机进行摊铺作业，现场技术人员跟踪测量，确保垫层坡度符合设计要求，垫层铺筑完成后进行碾压施工，碾压应用振动压路机，先静后振，碾压至表面无明显轮迹为止。 混凝土施工：垫层施工完成后进行人行道混凝土层施工，混凝土采用泵送商品混凝土厚度在15cm，浇筑前应对底层进行测量放线，支立模板，模板安装应牢固，紧密，浇筑过程中应加以振捣密实，混凝土强度达到设计要求后应进行拆模，并对混凝土进行洒水养护。安砌侧（平、缘）石：平缘石采用C35混凝土预制或C35花岗岩侧石，施工前测量放样，用全站仪将平缘石为放样出并对其高程进行测量，采用带线施工法，每隔十米或者十五米钉上钢筋桩，带上尼龙线将尼龙线绑至设计标高，底层采用砂浆卧底，安装时应用皮锤调整角度，安装完成后进行靠背模板搭设并浇筑靠背混凝土。 垫层施工：垫层采用1:3水泥砂浆垫层，砂浆现场拌制注意含水量和水泥剂量控制，垫层铺设要注意厚度均匀。 块料铺设：人行道块料铺设采用纽西兰环保透水砖，铺贴过程中砖块契合密实，并用皮锤敲实，注意坡度与整体平整度。 树池砌筑：树池应在找平层施工完成后施工，用全站仪将树池准确位置放样出后人工进行挖洞作业，应标好轮廓线，开挖应注意深度。砌筑应用青石，应保证砌筑质量和美观。第二节、雨水管道施工 施工工艺：测量放样-土方开挖、余方弃置-管道铺设、检查井砌筑-回填-雨水口砌筑 测量放样：施工前用全站仪将检查井位置放样出来并在井之间撒上石灰线，并对高程进行测量 土方开挖、余方弃置：根据测量的高程与设计高程进行比较，多管道土方进行开挖施工，开挖采用挖机作业，现场技术人员跟踪测量，开挖过程注意沟底坡度，土方采用自卸式汽车运至监理指定弃土地点。开挖过程中应对现状盖板沟和非盖板沟毛石砌体结构进行拆除，产生的垃圾应清理运至指定地点。 管道铺设：管道铺设前应在沟底进行找平，可铺撒碎石屑，基础采用混凝土浇筑，管道铺设应顺直，接口采用承插胶融封圈接口，应密实牢固。 检查井砌筑应根据放样位置进行砌筑，采用混凝土模块砖砌筑，砌筑过程中应保证竖直方向无歪扭现象，并在砌筑完成后对砌筑井进行混凝土灌注，保证检查井的质量。混凝土强度达到设计要求后应进行洒水养生。 回填：回填应分层回填，封层碾压，压路机碾压不到的地方应用蛙式打夯机夯实。雨水口砌筑：检查井应预留孔洞接雨水口管道，雨水口应先确定尺寸挖孔洞后安装模板绑扎钢筋并浇筑混凝土，混凝土采用自伴，排水管道接口应密封用砂浆密封完好，井底应坡向管口。混凝土强度达到设计要求后可进行井箅安装。沉泥池：在每个进水口前都应砌筑沉泥池，减少排水污染，沉泥池采用砖砌，土方开挖后底层铺设垫层夯实并进行混凝土固化，墙体砌筑应带线施工，进行抹面和做防腐措施，盖板和过梁应预制，安装应牢固。进水口：沟槽开挖完成后应铺设垫层浇筑底板混凝土，砌筑翼墙及明渠，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30块石，应带线施工，翼墙顶为C30混凝土压顶，混凝土现场拌制，运输，浇筑，墙身才用1:3水泥砂浆勾缝。拉森钢板桩施工1、施工准备（1）钢板桩的检验：外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。 （2）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 2、导沟开挖：导沟开挖宽度1.5米，深度2米，由于静压力植桩机施工时要保证两侧45cm范围内没有土体，所以开挖前要对钢板桩中心线放样，并保证两侧45vm范围内土体清理干净。导沟内的管线必须全部搬迁完成后，方可进行压桩作业。 3、施工放样：为保证钢板桩施打位置准确无误，沟槽开挖后底部须大致平整，技术人员定位后，洒白灰线，为防止白灰线受施工过程中浇水冲洗影响，需要每在中心线上每两米插一个钢筋头，保证位置准确。 4、铺设钢板:静压力植桩机施工前，必须放置在钢板上并保证水平，钢板厚度为30毫米，宽2米，长4-5米，两块钢板分两侧放置，中间空出1.3米的一条缝，作为压桩的起点。如图： 5、桩机就位:钢板铺放完成后，将静压力植桩机吊放到钢板上，四条支腿分两侧跨在钢板之上，并调整机器，保证水平气泡居中。如图：6、桩机配重:桩机摆放好后，需要对其配重，因为桩机自身较轻，自身重力无法克服施加的压力，就无法把钢板桩压入土体里，配重使用现场的钢板桩，没边放置6块左右12米长的SP-型钢板桩，放置均匀，位置对称。 7、压桩 压桩前，首先将机器的液压油管、电缆线与机器连接，并对机器做细致检查，一切正常有，开始压桩作业，压桩采用25T汽车吊配合进行，吊车起吊钢板桩喂桩，操作人员按照放样的中心线，开始压桩操作，施工过程中，使用经纬仪配合检查压入过程中的垂直度。压入过程中应注意压力的大小，并边压边浇水润滑钢板桩，减小摩擦阻力，压入时可适当提拔，反复压入，以保证拉森钢板桩卡口闭合和垂直度，做到万无一失。 8、桩机骑桩 打完三根拉森钢板桩后，就可以取消配重，骑桩作业了。吊车将配重用的钢板桩移开，将桩机放置于插好的钢板桩之上，桩机利用咬齿咬住钢板桩，与之形成一个整体，借助桩的抗拔力以抵抗摩擦阻力，达到将桩压入土体的效果。 9、封口:按照以上操作继续施工，知道施工完成，封口处设在进出洞加固体范围内。当施工到最后20根桩时，要用卷尺丈量尺寸，适当做出调整，以保证最后一块能与第一块卡口闭合，达到良好的止水效果。 10、拔桩:地下结构施工完成后，养护达到一定强度，静压植桩机开始拔桩。拔桩时注意控制拔桩速率及拔后回填工作，防止不均匀沉降而影响建筑质量，对桩缝做灌浆处理，拔后拉森桩及时清理外运，做到场地干净，预计不能拔除量约占总量的20% 。 11、回填灌浆:钢板桩拔出后，缝隙必须立即处理，避免土体移动引起路面沉降、裂缝等，回填灌浆采用压密注浆。 压密注浆参数：注浆采用普硅4.5级，水灰比0.55，注浆压力0.81.5Mpa，或根据实际情况进行调整压力。压密注浆需浆液溢满缝隙方可停止作业。第三节、挡土墙施工一、挡土墙施工 施工工艺：测量放线-基础施工-砌筑-泄水孔施工-勾缝 测量放线：用全站仪将挡土墙位置放样出来并测定高程 基础施工：根据放样出的位置，撒上石灰线后对基础进行施工，采用机械开挖，人工配合清理，注意基础深度要符合要求，废料运至监理指定弃土地点。基础垫层等回填材料要符合设计要求。 砌筑：砌筑应带线施工，应做到坐浆饱满，砖块粘合密实。 泄水孔施工：砌筑过程中预留泄水孔，10*10cm泄水孔，孔背为粒径2-5cm碎石石堆。 勾缝：对挡土墙外露部分进行勾缝处理，采用M7.5水泥砂浆作业。第四节、其他1、杆线迁移、障碍物清除 现场需迁移的电线杆应按要求将线路等一并迁移，不得影响施工。对沿线障碍物进行清除处理。第二章、确保工程质量管理体系与措施1、工程质量保证总体措施（1）质量人员职责保证措施质量管理体系是通过质量的控制来达到质量管理的目的，故工程质量的优劣是对项目班子管理能力的最直接评价，同样质管体系设置的科学性对质管工作的开展起到决定性的作用。质管体系中最重要的是质管职责，职责明确，才能责任到人，便于管理。（2）质量控制阶段保证措施质管体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严格质量控制是质管体系中最关键的一环，根据建筑工程施工的三个阶段对本工程进行有效地控制。事前控制阶段。事前控制是指在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种质量管制度，完善计量及质量检测技术，对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查控制，并编制相应的检验计划。并根据本工程特点确定施工流程及方法。事中控制阶段。事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。a严格工序间交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接核实，对达不到质量要求的前道工序绝不交给下道工序施工，直到符合要求为止。b对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。c审核设计变更和图纸修改。如施工中出特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭或用不合格的工程材料，质量检查人员有权向项目经理建议下达停工令。事后控制阶段事后质量控制指对施工完的产品进行质量控制。按规定的质量评定方法，对完成的单位工程进行检查验收。对所有的技术、质量资料进行编目、建档。维修阶段，对本工进行定期回访和维修。（3）施工计划的保证措施在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务的平衡，编排施工工序和施工计划，合理配备各施工面上的操作人员，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保质量、安全检查和工期达到要求的前提下，尽量发挥人的主观能动性，保证最终实现我们对业主的承诺。无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量为首的思想，要求项目部内的全部管理人员在施工前做好准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制各阶段施工计划，并保质保量地完成。（4）施工技术的保证措施施工技术的先进性、合理性、科学性决定了施工质量的优劣。接到图纸后，施工人员首先对图纸进行阅读，提出施工图中的问题和难点，并在图纸会审及设计交底时预以解决。对在施工过程中，质量难以控制，或采取相应的新措施、新技术、新工艺才能达到保证质量目的的内容，项目副经理或项目工程师应组织有关技术人员进行深入研究，从而编制相应的作业指导书，在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中改进，以便从理论到实践来解决施工难点。同时，施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术革新工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点，落实至班组每一人。同时让他们了解本次技术的施工流程、施工进度、图纸要求、质量要求、质量控制标准，以便操作人员心理有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题出现。施工技术交底，在本工程施工过程中将采用三级交底制度，首先为项目工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量计划及主要施工艺向项目全体施工管理人员，特别是施工队长、质检人员进行交底，其次为施工队长向班组进行分项专业工种的技术交底，再次为班组长向操作工人进行操作交底，质检员和工长随时检查，确保内容落实。（5）施工材料的保证措施施工材料的质量是直接影响整个工程最终质量的根本。所以在各种材料进场院时，一定要求供货商随时提供产品的合格证或质保书。同时，对工程所需的主要材料必须及时复试，只有当复试合格后才能使用。材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即验规格、验品种、验数量、验质量，材料验收人员把关，技术、质量、检验人员把关，监理人员把关，以确保用于工程的各种材料无不合格材料，从而在材料的运用上来保证工程的内在质量。3、分项工程保证措施一、测量工程质量保证措施（1）测量定位所有的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。（2）测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。 （3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。 （4）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方能使用。 （5）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。 （6）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。二、沥青混凝土工程质量保证措施（1）本工程慢行道路面采用沥青混凝土，为此在施工前对沥青混凝土的原材料、拌制及运输进行细致考察，优先考虑砼的质量保证。（2）做好沥青混凝土的抽检管理，及时送检，确保资料准确、及时。现场铺筑，必须严格按照沥青砼的施工工序进行，保证收头质量，确保路面结构的施工质量。4、施工质量管理体系 质量控制体系图施工阶段质量控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制施工准备工作质量控制开工报告审核施工所需机械设备质量控制工程原材料质量控制施工人员质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量质量控制施工安装工艺过程施工过程中设计安排纸审查中间产品质量控制工序控制工序间质量控制竣工质量检验工程质量鉴定文件工程质量评定竣 工 图质量检验评定资料第三章、确保安全生产、文明施工管理体系与措施一、安全生产保证措施依据本工程周围的特殊环境条件，结合施工方案的要求，特制订以下安全保证措施、安全保证体系，以管好人的不安全行为、物的不安全状态与环境的不安全条件为纲，运用事故常规科学的原理，对安全生产综合管理。1.建立健全职能管理层次的安全施工责任制，责任层层分解，落实到人。2.建立各级安全教育制度，新工人的三级安全教育，全员的安全常识教育。3.建立施工安全检查制度，开展日常检查、定期检查和不定期安全大检查活动，检查包括普通检查、专业检查和季节性检查。4.实行一切施工活动有施工安全措施，并于施工前进行安全交底，做到不交底，不施工。5.施工用电有专业工程师编制的临时用电施工组织设计，并满足施工现场临时用电安全技术规范要求。6.机械、设备实行专人专机，持证上岗作业，建立施工作业台帐，定期保养维护，确保不带病作业，安全防护设备齐全有效。7.特殊工种持证作业，实行作业记录追究制，杜绝违章指挥、违章作业。8.土方的开挖，按施工方案的要求留放边坡，按施工规程作业，不挖神仙土(倒坡)，已开挖的土坑有警戒防护，防止溺水。9.开展班组安全活动，班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组安全活动，有记录、有检查、有考核。10.做到计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。11.有安全奖罚制度，有章必循，肇事必究，赏罚分明，从而使施工人员遵守纪律，服从指挥，正确佩戴安全防护用品，按安全规程操作，保护安全防护设施。12.做好施工期间的交通通行工作，各种警示标牌足额到位，车辆禁行、慢行标志明显，危险处夜晚用红灯标示。13.施工用电线路的敷设必须按照临时用电施工组织设计图，不得乱接乱拉任意更改。配电箱、开关箱必须完好无损、接线正确，接地装置灵活可靠。正确合理地选择漏电保护器，并经常检查所有开关箱及用电设备必须实行“一机一闸一保护”。14.施工期间确保道路畅通无阻。设醒目的安全牌、警告牌、警示哨，夜间设警示灯，行人、行车流量大的地方在施工前做好引线施工，施工区与道路设置隔离栅。二、安全保证预案为了最大限度地减少或消除施工或工作中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的职业健康安全影响，特制定本应急预案。1、火灾事故应急（1）在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等，在施工场地中有明显标识。（2）工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确。施工中要保持供水正常，必要时应设置消防水池。（3）施工道路保持通畅，工地安全员要随时检查并做好记录。（4）应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，每年不少于一次，使之获得基本的消防知识和技能。2、人员伤亡事故应急（1）施工现场配备担架1-2副，配备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼