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第一章、施工方法及工艺第一节、土方施工一、施工测量1、测量控制系统拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。2、放样方法使用南方测绘-200全站仪，其200米范围内一测回放样定位精度可达10毫米，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。二、土方工程施工在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线。对原场面采用75kw型推土机推土清表，深度控制在20cm以内，推距50m。对地表土含草杆、草根的不做就地回填使用，采用75kw推土机清表后集中归堆，草根下土层则相对整平。对原有树墩及主根采用挖掘机挖除，坑穴清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。对推成堆的表土，用挖掘机分捡草皮树根，再用装载机收集装车，运至场外指定地点堆放。1、施工排水施工时首先排除积水，配备足够数量的水泵抽出积水。施工期填土区排水主要采用现有道路排水设施排水，局部填土造型低洼处采用明沟排水，不适合设明沟的地段采用水泵抽排；在土源区四周设置主排水垄沟和集水井，在取土区土方开挖时，在一侧开挖临时排水垄沟，将水排至主沟，通过集水井排除积水。2、土方开挖取土采用挖机配合自卸汽车，将土方运至填土区回填。开挖过程中测量员随班施工，对挖掘机的每一个挖掘范围进行跟踪测量，并随时测量检查开挖断面，开挖边坡和开挖高程，防止超挖。采用边开挖边装车的办法作业，对不能直接装车的开挖土，临时堆放在岸坡阶地上，并及时装车运离现场。3、土方回填土方回填采取大型推土机推土到位，小型推土机进行摊铺，人工造型。对填土土料应符合以下要求：含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，以及淤泥和淤泥质土不得用作填料。填方前，应根据工程特点、填料种类，压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制在最佳含水量2%以内，填土施工尽量接近水平状态，并分层填土，每层厚度不大于20cm。平地机平整后碾压。碾压时先用1012t振动式压路机后用1821t三轮压路机的方法进行，振动式压路机施工时采取静压弱振强振的方法进行，三轮压路机前后两次轮迹应重叠2030cm，碾压速度不宜过快，以不大于6km /h为宜，碾压完成后及时用灌砂法对回填土压实度进行检测，合格后报监理工程师验收，验收合格后再进行下层填筑，做到每层这样施工，确保工程质量。填土尽量采用同类土填筑，如采用不同填料分层填筑时，上层填筑透水性较小的填料，下层填筑透水性较大的填料，填方基土表面做成2%的排水坡度，边坡采用透水性较在的填料填筑。分段填筑时，每层接缝处做成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m。上、下层错缝距离应大于1m。根据土料性质和碾压机械的特性,每层填土的松铺厚度不超过50cm，防止土方过于松散，雨后下沉。在铺设前在控制桩上做好标志，确保填土厚度。填筑作业应符合下列要求：3.1地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。3.2每个施工段作业面分层统一铺土、统一碾压（如需要），并配备平土机具整平作业，严禁出现界沟。3.3局部填土深度很深时，作业面填土高度应均衡上升，当两侧填筑面同步上升时，采用交错搭接填筑碾压，搭接长度不小于1.5米。接头两侧，均需控制土块直径（10cm）和加强碾压，严禁出现界沟。标段内作业队或标与标交界处，作业面不能平衡进土，不可避免出现高差，且高差在1.5米以上，产生坡面施工接缝时，作为隐蔽工程处理，处理后报监理工程师验收。3.4如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经监理工程师检验合格后，方准铺填新土。3.5填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理，经监理工程师验收合格后，方可填土，并作记录备查。3.6已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。3.7填土靠近考虑一侧其顶面高度与路肩或排水沟齐平，另一侧缓慢抬高，坡度控制在4%-6%，边坡为1：1.5，适度压紧，防止冲刷和水土流失，坡脚自然处理。3.8填土深度很深时，选用机械压实，机械碾压不到的部位辅以人工夯实。第二节、道路施工一、施工顺序施工准备阶段土方施工水泥稳定碎石基层施工平侧石安砌沥青施工收尾。道路施工总体测量流程：施工准备交接桩导线、水准点复核加密、保护基准点定位放线原地面、地表清理、原地测量清表、挖除路床土方后标高测量路基回填沉降观测路基底施工断面高程测量水泥稳定碎石断面高程测量沥青封层断面高程测量沥青混凝土施工断面高程测量其它附属工程施工断面高程测量竣工测量。二、主要测量方法、内容1、导线复测本工程导线复测采用高精度的全站仪，使用前仪器必须经过校验或在校验期限内。1.1为确保工程轴线及标高的准确性，在甲方交桩后，测量员必须对控制网点进行复核，满足规范精度要求后，再请监理测量工程师对测量成果进行复测，复测合格签字后测量成果作为施工测量放样的依据。导线点复测时必须与相临施工段导线点及国家控制网点闭合。1.2当原有导线点不能满足施工要求或原有导线点在施工过程中将被破坏时，应进行适当的加密或进行导线点移位，确保在道路施工的全过程相邻导线点间能互相通视。加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。当条件单插点对于三等点应有不少于6个内外交方向，其中外交会方向至少应有两个交角为60120度。2、水准点复测2.1查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能地与国家水准点闭合，超出容许误差范围时应查明原因并及时报有关部门。2.2临时增设的水准点应与设计水准点复测闭合，临时水准点间距不大于200m，临时水准点的距离应以测高不加转点为原则。2.3水准点的安置必须坚固稳定，对于本工程在施工程中被怀疑被移动的水准点应复测校核后方可使用。3、 路基中桩复测3.1路基开工前应全面检查恢复道路中心桩，并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点百米中桩等，本工程采取坐标法恢复主要控制桩。在恢复中线时要注意与相临施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因并上报现场监理工程师和建设单位。3.2中线复测利用道路平面图纸上的坐标及线型，对道路中心的坐标进行计算，每50m一点，并报请监理单位进行核验。核验计算正确后应用本工程。4、路基放样定位4.1在路基施工前，应详细检查、核对纵、横断面图，对有疑问的横断面应进行复测。4.2路基施工前，应根据设计图表和有关规定进行放样，包括路基用地桩和路堤坡角、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距离中心一定安全距离处设立控制桩，其间距不大于50m，桩上标明桩号与路中心填（+）或挖（-）高度。4.3在边桩放样后，应进行边坡放样，对高填深挖地段，每挖填5cm应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。在填至一定高度后，也可采用放样定位样板，边坡架等方法。4.4机械施工中，应在边桩处设立明显填、挖标志，并在不大于50m间距段落内，距中心桩一定距离设立控制桩。4.5路基施工完成后要根据导线点与既有水准点标高，对路面及边坡进行整修。5、测量技术质量保证措施5.1工程测量制度：搞好接桩复测，如发现有松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩，应及时请测量单位予以加固和恢复，并重新测量；接桩后所有测量标志应妥善保护，必要时加做牢固醒目的防护设施。施工中要经常检查校正，确保桩位的准确可靠；所有施工测量记录和计算结果应换手复核，按工程项目分类装订；加密的平面、高程施工控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳定和不影响施工，砼标石的埋设深度、测量精度应符合有关精度要求；各项目的平面高程定位测量，必须引用两个以上的施工控制桩，并闭合，精度符合要求。5.2工程测量放样配备专业人员，认真钻研设计施工图纸，确保测量数据真确性，建立严格的一放、二复、三抽验制度，从而保证测放的严密性，并做好施工测量的原始数据。5.3施工中首先要对各类测量仪器进行鉴定，合格后用于现场施工。5.4及时收集整理各类资料数据，确保数据的真实、有效性。资料员多到施工现场，切实保证工程技术档案资料的真实。现场施工建立质量活动小组，针对施工中疑难问题进行攻关，建立定期的活动制度。三、路基施工方法1、路基施工方案考虑各工序工程量、施工特点及工期等因素，道路施工队进场后，贯通便道，同时派专人负责路基施工区段内的排水工作。对于已达到排水管道施工条件的路段，道路施工队应优先保障排水管道施工队的施工，并对达不到管道施工条件的路基突击处理，确保排水管道的施工，使路基填筑与管道施工的相互影响减小，同时在空置地段，堆放土方用来闷灰，并将土方堆高洒水，掺灰，然后按照路基填筑工艺进行路基施工，在排水管道施工结束的段落，优先加快路基施工，为其余管线队伍提供工作面，以确保全线工程按期完成。1.1路基施工准备（1）技术准备编制实施性施工组织设计，进行图纸会审和技术交底，组织测量人员进行导线复测和水准点复测，试验人员对土源进行土方标准试验，技术人员作好技术交底和开工报告，确保工程全面开工。开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量及测绘等，其测量结果应记录并形成资料报监理工程师审查签字认可。（2）现场准备1）、修筑施工便道2）、搭设施工围栏3）、场地清理及排水填筑前按规定对路幅范围内原地面废土废料进行清运，运至指定地点。本工程水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工工艺。1.2水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石施工采用购买商品拌合料（选择有资质的水泥稳定碎石厂），集中供料，机械摊铺碾压，人工配合一次性摊铺成型的施工方案，并分二层回填碾压。施工前请业主、监理对所选择的水泥稳定碎石拌和厂家进行检查，对其资质等级、技术力量、工艺设备等情况进行考察，对现拌水泥稳定碎石进行质量监督、鉴定，符合要求后方可使用。 摊铺前先在石灰土路基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，曲线段每1015m设一桩，在桩上标上标高，以满足设计横坡的要求，并在铺筑宽度两侧边缘洒石灰边线。拌制成的混合料应尽快地运送到铺筑现场，采用大吨位自卸汽车运输。天气炎热或运距较远时，车上混合料应用塑料布（或其它材料）覆盖，以防水份损失，安排足够的自卸汽车运输，不得因运输设备少耽搁摊铺。采用摊铺机进行摊铺整平。摊铺厚度根据压实厚度及压实系数确定。摊铺机后设专人监控，机械施工时，可能发生局部布料不均的情况，可由人工补缺。在料多的情况下可将多余的料向前推移。在缺料的情况下，应及进由人工加料平整，人工加料配有装载机驳料，减少粗细料因翻动过多而产生离析，人工只要负责堆料的平整。摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔约58米同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。摊铺整平后，混合料处于最佳含水量1%时，即可进行碾压。如表面水份不足，则适当洒水。用振动式压路机在路基全幅内进行碾压。碾压时先轻后重，直线段由两侧向路中心碾压；曲线段由曲线内侧路肩向外侧进行碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全幅时即为一遍。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如表面水份蒸发较快，要补洒少量的水。施工时避免纵向接缝，摊铺机摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时或两施工段之间设置横向接缝。接缝的处理如下：人工将末端混合料平整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木35cm，然后将混合料碾压密实。摊铺各碾压过程中要加强测量配合，即时测量和检查标高和平整度、横坡，发现超过规范之处即时修整。每一段水泥稳定碎石基层碾压完毕并经压社度检测合格后及时养生。养生期不少于7天，始终保持表面湿润，采用划袋或塑料布覆盖保湿。天气炎热水份蒸发较快时及时补充水份。养生期间要全部封闭，不得通车，要专人负责。养生结束后，将覆盖物清除干净。注意事项：本工程水泥稳定碎石分二层施工，下层碾压完后一天即可铺筑上层，不 在铺筑上层之前始终保持下层表面湿润。施工期间应注意天气预报，尤其要避开雨天施工。基层养生结束后，应及时进行压实度和弯沉试验，并自检纵断面高程、平整度、横坡等，检查合格并且实验合格后即可报验监理工程师验收，验收合格即可准备下道工序施工。四、路面施工方法1、沥青砼面层施工方法及技术措施1.1沥青砼面层的施工工艺（1）面层结构本工程沥青砼采用商品砼。（2）施工工艺本标段的沥青摊铺作业由沥青站专业摊铺队施工，采用厂拌机铺施工工艺，摊铺机为ABG425型沥青砼摊铺机。车行道采用全幅范围内摊铺。厂拌机铺沥青砼施工工艺流程图（见附表）沥青混凝土施工流程图放样、砌筑路缘石清扫基层测量高程卸 料摊铺沥青混凝土终 压面层检验放行车辆重新补铺验收路面基层合格复 压初 压沥青混凝土配合比检验原材料沥青混凝土制作沥青混凝土检验和运输沥青混凝土温度测 NO1.2沥青砼面层的具体施工方法和技术措施（1）厂站拌和沥青砼每盘拌和时间为3050S，干拌时间不少于5S，混合料拌和要均匀，操作人员配置200杆式温度计控制沥青的加热温度，出厂的混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。（2）运输采用自卸汽车运输至铺筑现场，运输车辆内不得粘有有机物质，并于装料之前在车厢板上涂一层油水混合液（柴油：水1：3）混合料运至现场温度应符合有关要求，运输车辆，应有必要的保温措施。（3）摊铺采用摊铺机摊铺时下面层重点控制沥青面层高程，采用两侧钢丝引导高程控制方法摊铺。测量放样出路线中桩、边桩，每隔10m钉下钢纤，并根据设计高程及试验段所确定的松铺系数，将钢丝绳用5T滑链拉紧并放在十字桩上，传感器放于钢丝绳上。施工中应严格控制测量架上钢丝顶点的标高，以确保下面层的高程和平整度。找平基准装置调平梁，摊铺机直接走滑靴。由于它与摊铺机的自动调节摊铺高度装置联合作用，使摊铺既达到了设计标高和要求的摊铺厚度，又提高了平整度。摊铺机应匀速连续行驶，摊铺速度控制在2.53.2m/min。1）在摊铺前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青面层。2）严格控制沥青的级配和进场温度在130左右。配备专人测试材料到场温度、摊铺温度。3）为保证路面的平整度，摊铺必须匀速进行。摊铺机摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、到缓慢、均匀、不间断的的摊铺。下面层摊铺厚度采用放置铝合金板引导的高程控制方式，上面层采用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。4）摊铺机调整到最佳工作状态，调度好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料略高于螺旋布料器中心度，使熨平板的档料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。5）注意摊铺机料头的操作顺序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚约有10cm厚的热料时拢料，这在运料车刚退出时进行；而且作到在料斗两翼才恢复原位时，下辆车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。6）为避免纵向冷接缝，整幅路采用两部摊铺机拼装连续摊铺。机械未能摊铺到的地方（如断口）及摊铺过程中的“缺口”由人工配合摊铺、整平。7）桁架滑移式平衡梁和摊铺机履带板前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作，料车卸料后余料必须，倒在一边用手推车装运。8）摊铺遇雨时立即停止施工，料车用帆布盖好，摊铺面料斗内料及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青拌和厂停止送料。机械摊铺后，应马上检查路拱及平整度，发现超限及时整修。9）沥青混合料的松铺系数应根据以往的混合料类型、施工机械和施工工艺等试铺试压方法或根据以往实践经验确定。摊铺过程中应随时检查。10）人工摊铺：选用素质较好的工人且人员相以固定，确保其熟练操作；人工摊铺重点在于平石边的修整，确保其接顺、美观；总结其虚铺厚度，保证碾压后人工摊铺处同机摊铺处厚度均匀一致。用机械摊铺的混合料，不应人工反复修整。当必须人工局部找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由于机械原因引导起严重缺陷时，应立即停止摊铺。（4）压实沥青混合料经摊铺整形后，应立即进行碾压，压路机为双轮钢筒压路机6-8T、轮胎压路机12-20T、振动压路机6-14 T及小型压边机。压实分初压、复压和终压。压实时应“紧跟、慢压、高频、低幅”，压路机须跟摊铺机后面碾压，碾压速度一般不超过人正常行走速度，根据试验段确定的压实遍数压实到位，碾压应纵向进行，由混合料的低边向高边慢速、均匀地进行，相邻碾压带应重叠1/2轮宽。压实时掌握好混合料的温度及时碾压。1）沥青混合料的压实是保证沥青面层的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。采用以钢轮液压振动压路机（关闭振动）与轮胎式压路机的组合方式分层碾压，碾压分初压、复压、终压。采用公段碾压梯形重叠方式，第一碾压段为50m。分段须清晰，设有标志。2）初压的混合料不再推移、开裂等情况下，且在摊铺后较高温度下进行，使用双钢轮压路机，碾压2遍，第一遍前进不开振，后退开振（高频低幅），第二遍同第一遍。3）复压紧跟初压进行，由轮胎式压路机完成，振压6遍。4）终压紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由较重的双钢轮压路机来完成，以确保达到压实度要求，碾压次数为不开振碾压2遍。5）振动压路机倒车时应先停止振动，不得横向从边口进出，碾压方向运动后再开始振动，并应避免混合料形成鼓包。6）压路机应从纵向两端进出碾压区域，不得横向从边口排出。碾压方向先边后中，先轻后重，保证路拱符合设计要求。碾压时，压路机不得在新摊铺的沥青混合料转向、调头、左右移动位置或突然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷的路面上，压路机未到的地方（如边角线转角处）采用铁夯夯实。7）为避免碾压时单纯合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮趄向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，压路机启动、停止必须减速缓行。压路机折回不应处在同一横断面上。8）在尚未冷却的沥青砼面层上，防止矿渣、油料和杂物散落，上层压实完成24小时后才能允许施工车辆通行。9）沥青砼面层施工平整的要求应严格按要求控制。（5）接缝处理接缝处用砼切割机切齐，剔除坍落松动部分，再涂刷一层乳化沥青，保证接茬质量，碾压条带之间重叠碾压1015cm。接缝的施工工艺和处理是本工程沥青砼面层质量和外观的关键，为此对接缝施工采取如下措施：1）纵向接缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10-12cm暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压。2）横向接缝采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，使接缝预热软化，碾压前将预热用的混合料铲除。3）为保持平接缝的粘接紧密，压实充分，连接平顺，需注意以下几点：a、在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端混合料铲齐后再碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。b、从接缝处起继续铺混合料前应用3m直尺检查平整度，当不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。c、横向接缝的碾压应先用双筒压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供应路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，介入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（6）交通管制沥青砼面层铺筑完毕后，待混合料表面温度低于50后即可开放通车，初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。（7）施工注意事项1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，不合格的矿料不允许进行拌和，各种材料隔开堆放，避免材料被污染。2）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青砼的出厂温度。3）运料车应有蓬布覆盖设放，以便保温或避免污染环境。4）碾压期间压路机不得中途停留、转向或制动。五、平侧石施工平、侧石的铺设在做完基层后进行施工，按设计边线或其它施工基准线准确地放线定桩。直线段桩距1015米，平曲线段桩距510米，路口处桩距15米。特别注意道路纵坡，严格按设计要求做好路沿的挑水点至雨水边井的放线工作。平、侧石采用有资质厂家生产的花岗岩平、侧石。基础垫层采用C20，其下为水泥稳定碎石层，内侧上角挂线，让线5mm。铺砌须按设计及规范的要求进行施工，高程及直顺度必须准确，接缝必须美观，并保证路幅不小于设计值。在支路出入口处的小半径弯道，为保证弯道平顺，将采用与弯道半径相配匹的平、侧石铺砌。雨水篦井盖比周围低1cm，平石与雨水篦井盖的1cm落差用一块标准长度平石过渡，以求统一协调。第三节、排水施工本工程雨水管管径为：DN250管道采用HDPE缠绕管（B型结构壁）（环刚度为8kpa以上）,d600d1350采用国标级承插式钢筋砼管。污水管管径为：DN400管道采用HDPE缠绕管（B型结构壁）（环刚度为8kpa以上）。一、排水管道工程排水管线工程施工工艺：测量放线沟槽开挖垫层管道安装管道基础砼施工窨井砌筑闭水试验 沟槽回填。1、测量放线1.1业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。1.2根据业主交桩点放出雨水管线轴线桩，在开挖范围以外放出临时管道轴线控制桩和高程控制桩。1.3临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。1.4临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。2、沟槽施工2.1依据图纸设计要求，开工前对雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。若有误，及时查找原因，及时纠正。2.2沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20厚土层人工开挖、人工清理槽底。同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。2.3开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。2.4遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。2.5沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨水管开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。2.6管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。3、垫层施工3.1沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。3.2片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。3.3混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。4、管道砼垫层施工4.1管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留34cm不施工，该部分在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道与基础的整体性。4.2管道垫层与雨水窨井垫层同时浇筑，以保证窨井与管道的整体性。4.3混凝土浇筑时预留砼试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。5、管道安装施工5.1管道安装前，先将砼垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。5.2管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离管口不小于0.5m。6、管道基础施工6.1管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。6.2浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。6.3浇筑混凝土时，按规范要求进行试块预留。7、窨井砌筑7.1砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。7.2用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底 ，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持812mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。 7.3井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。7.4砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。7.5井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。7.6井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5CM，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。7.7支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。7.8护底流槽与井壁同时砌筑形成一体. 7.9窨井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。7.10如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。7.11进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。7.12窨井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。7.13井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。8、接口管道采用柔性接口，橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设，定位完毕，然后铺设第二节管道。吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑如前一节的承口内。确保橡胶圈入槽内，无扭曲现象。按设计要求对接口进行处理。9、闭水试验9.1污水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。9.2在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。9.3当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。9.4当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。9.5当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。9.6试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。10、沟槽回填施工10.1管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。10.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。10.3管道两侧同时对称分层回填、夯实；每层虚铺土厚度不大于20cm，用机械振动夯实。回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。管顶以上0.5米范围内不得用强力夯机具夯实。10.4回填土的压实度：胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4M范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。同时要符合路基压实度要求。 10.5窨井周围回填土，按照GB50268-97施工规范规定，井周围回填严格按设计要求进行，以防质量通病发生。10.6管顶0.7M以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。10.7回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。10.8沟槽回填从管道、窨井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。第二章、施工进度计划及工期保证措施一、工程概况本工程西起同津大道，向东延伸至光明路，道路全长687.781米，实际施工长度617.75米。道标准横断面形式为：4m*2绿化带+2m*2人行道+12m机动车道。机动车道路面结构设计：4改性沥青玛蹄脂碎石混合料（沥青玛蹄脂碎石混合料-13）+粘层油+8粗粒式沥青砼（AC-25C）+沥青透层油+405%水泥稳定碎石+20石灰土（12%），总厚72。人行道部分暂不实施。根据业主要求，本工程计划于2011年11月30日开工，计划于2012年6月30日前完成工程全部内容。工期214日历天。工程质量达到合格标准。本工程包括土石方工程、道路工程、雨污水工程，要注意相互施工班组之间的协调合作，不影响施工工期、质量。二、进度计划工期目标：2011年11月30日开工，2012年6月30日完工，日历工期214天（见附表）。三、工期保证措施1、从机械配备人员落实上保证抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥，协调施工，选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍组成土石方、道路施工队投入施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完工。2、从材料供应上保证项目经理部安排专业人员负责材料的采购、运输、保管、质检，确保工程需要，坚决杜绝停工待料的现象发生。工程所需的各种材料采用外购予以解决，并做一定数量的储备。3、施工工艺保证措施在安排进度计划时，综合全面考虑各种因素，抓紧每道工序的施工衔接，并在总的工期安排中留有余地。采用新工艺施工，缩短每个工序的施工周期。4、施工人员的保证在本工程中，总公司将精选精兵强将。在人员的素质上和数量上均按工期要求配置，并考虑延长作业时间，必要时24小时连续施工。5、施工机械的保证根据施工组织设计的要求，配置足够数量的现代化的施工机械。在本工程中将以先进施工机械为主进行施工。6、做好检查工作及时掌握施工进度，找出影响计划的原因，及时研究对策，采取措施。7、加强协调工作本工程线路长，施工内容全，参与施工的人员多，不可避免的将有大量的矛盾发生，项目部每天了解当天的生产情况及存在问题。及时解决存在的问题。每周召开生产例会，分析一周生产情况，研讨对策，并进行评比督促。8、加强统计分析工作准确及时地统计每月完成的工程量。发挥计划统计人员的决策参谋作用。9、确保工程的施工质量和施工安全各工序严格按操作规程和安全技术规定施工，确保一次验收合格率达100%，安全无事故，避免因施工质量或安全事故造成工期损失。四、从施工计划编排上保证按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点做好施工组织计划。合理安排各个工序的施工顺序，充分利用投标人经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体工程。五、从安全生产上保证加强职工安全法教育，增加安全生产的观念。各施工班组成安全小组，专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。六、从后勤工作上保证加强测量设备和车辆的维修保养，保证施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。七、从资金落实上保证在工程施工前期，除业主支付的工程预付款外，本投标人将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用，业主支付给承包人的工程进度款项，是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产积极性的有利保证，必须做到专款专用，不挪作他用。八、积极开展技术攻关根据以往施工中存在的问题，以及当今工程施工中普遍存在的技术难题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用的研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设本项目服务。九、雨季施工的技术措施在雨季来临前，我公司将根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。雨季施工保持现场排水设施的畅通。排水设施及构筑物尽量安排雨季前施工完成。采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。施工便道、料库、机修区段、生活区应及时将水排至低洼处排水管道。十、冬季施工的技术措施结合冬季施工特点，认真分析本地区冬季施工易发事故类型、原因，辩识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节，对本地区重大事故危险源真正作到心中有数并进行重点监管。强化上级对下级的层级监督和工作检查，加强对安全责任落实情况的监督检查，狠抓各项措施的执行和落实。1、冬期施工，为预防气温突然下降，免使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间随时注意大气变化，并及时采取防冻措施。有关冬期施工的工程，预先作好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，加强防火、防冻、防煤气中毒和水管冻裂等安全措施。2、根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底。落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。3、基础的地基，在工程施工时和完工后，均不应使其受冻，须随时注意防冻设施，免致冻害。4、混凝土的冬季施工根据工程类别、气象资料、材料来源、工期设计文件要求，通过计算及经济分析，选择有效的施工方法，并满足施工规范要求。混凝土冬期施工要做好以下几项措施。（1）混凝土的冬季施工，当材料原有温度不能满足需要时，应首先对拌合用水加热，仍不能满足要求需要时，再对骨料加热。水泥只保温，不得加热。（2）冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻块、团块，搅拌时间应较常温时延长50%。（3）混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10ac。选定冬季施工混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。（4）冬季养护时间不应少于28天，允许拆模时间也应适当延长。5、当环境温度低于5时，膨胀缝的钢筋在焊接前要先预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。第三章、施工现场设施及平面布置一、施工平面图布置原则1、在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临时建设设施的布置。2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别减少二次倒运。3、在平面交通上，尽量避免与其它单位相互干扰。4、施工总平面布置应符合现场卫生环保及安全技术要求。5、与周围地区保持一定距离，将施工干扰降到最低点。二、施工平面管理根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保证阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。施工总平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密的具体计划。在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，以充分均衡利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。施工平面管理计划的实施根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划；在执行中，根据个分项进场与作业计划，利用工地例会和调度会，充分协调、协商，及时发布计划调度书，并定期进行监督检查，确保平面管理计划的实施。三、临时设施方案及施工总平面布置根据工程施工要求，结合地形情况，经充分考虑。拟建一个道路施工队、一个排水施工队。布置项目经理部、食堂、员工宿舍、厕所等（详见施工平面布置图）。第四章、安全、文明施工措施一、本工程安全施工目标我们严格按建设工程文明施工管理的有关规定要求做好安全文明施工管理和城市交通管理的工作。我们的安全目标是“六零事故”，即：死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境污染事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。如我公司中标施工，我公司承诺在施工区域内，所有安全、治安保卫、消防、市容整洁、现场管理均由我公司负责，并按规定与有关单位签订协议，承担相应的权利、责任和义务。1、安全目标安全事故为零，做到：无工伤死亡事故、无重伤、轻伤事故，不发生次级以上交通死亡事故及壹万元以上交通物损坏事故，不发生机械设备事故。2、安全责任2.1项目经理为安全施工的总责任人。2.2分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。2.3项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。2.4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。2.5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。2.6各专业人员都有相应岗位的安全职责。2.7每个施工人员亦有安全职责。3、安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。3.1安全教育（1）工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。（2）新工人进入施工现场前完成三个安全教育1）安全基本知识、法规、法制教育2）现场规章制度和遵章守纪教育3）本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育（3）施工现场作业人员安全教育1）安全教育（施工现场）2）安全教育（如高温、低温等自然变化）（4）特种作业人员的安全教育1）对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗。2）现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。4、安全技术交底4.1施工员在安排生产任务的同时，结合分部分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。4.2根据授权范围，项目管理人员在签发“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。5、安全检查5.1每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施每旬一次例行定期检查，由施工员实施。5.2班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。5.3在节假日前后、高温季节组织施工用电、降温的专项安全检查。6、安全施工措施6.1一般规定做好“人、机、料、法、环”五方面工作，抓好现场安全生产施工。6.2施工机械的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。6.3施工用电安全（1）一般规定1）现场施工用电采用三相五线制。2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。5）移动电箱内动力与照明分箱设置。6）施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。7）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等。8）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。9）所有电力气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。10）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。（2）安全保证措施1）电缆的接头接入接线盒，接线盒能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。2）使用符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。3）开关箱的电源程序线长度以不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。4）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。5）工作接地的电阻值不大于4。6）保护零线，每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。7）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。8）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。9）电源线装置二级漏电闸，保护器。10）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。6.4夜间施工1）夜间施工时，现场设置符合操作要求的照明设备，施工住地设置路灯。2）施工中的工作坑两侧及穿越路基的管线等临时工程，设置围栏，并悬挂红灯示警标志。二、本工程文明施工目标我公司将做好文明施工管理，达到道路畅通、排水畅通、堆物有序、环境整洁、管理规范等要求。同时为了使本工程施工上加强文明施工，确保施工区域及周边地区的文明形象，尤其要注意施工现场“渣土垃圾”的整治等各方面的问题，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工运输处理等工作。2、文明施工、标准化管理实施措施原则文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照业主提供的施工现场及总体平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设施、物料堆场及材料仓库，根据临时占地计划合理安排施工场地布置。针对的现场条件情况，合理地圈围施工区域，以同时考虑后续开工工程的场地布置，配合项目管理共同做好现场总体布局的实施工作。2.1根据单位有关规定，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。2.2一旦中标进入现场后，及时与周边有关部门单位，取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。2.3施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。2.4强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。2.5宿舍搭设的详细施工图应报单位有关部门批准后再搭建（本工程考