宿舍楼工程施工组织设计

*员工小区二期工程8#-12#栋施工组织设计编制单位：*有限公司日 期：二一一年一月三日目 录一、 施工方案2二、 施工进度计划及保证措施48三、 平面布置53四、 保证质量措施56五、 保证安全措施75六、 文明施工现场措施84七、 劳动力安排计划89八、 主要工程材料、构件用量计划90九、 主要机具使用安排92一、施工方案1、工程概况*员工小区二期工程位于*经济开发区。本次招标范围为新员工小区二期工程8#、9#、10#、11#、12#栋宿舍楼。8#、9#栋宿舍建筑总长均为81.64米，总宽均为19.00米，建筑面积均为8554.9m2；10#栋宿舍总长94.24米，总宽为19.00米，建筑面积为9846.2m2；11#、12#栋宿舍总长均为123.62米，总宽均为19.24米，建筑面积均为12948m2。在每栋建筑的中部均设一道变形缝。8#、9#、10#栋设有两座门式吊篮作为垂直运输工具，11#、12#栋设有三座门式吊篮作为垂直运输工具。本次招标的五栋宿舍楼建筑、结构形式和建筑层数基本相同，均为地上六层宿舍楼，层高均为3.3米，建筑高度为20.1米。宿舍楼平面均呈内走廊布局，每套宿舍均带卫生间、阳台。本工程各栋建筑安全等级为二级；耐火等级为二级；设计使用年限为50年。屋面防水等级为二级；防水层使用年限为15年。1.1主要结构形式1.1.1基础工程本工程8#、9#、11#、12#栋宿舍楼采用内夯锤击沉管灌注桩基础，桩身成孔直径为400mm，扩底端直径为650mm，单桩承载力特征值为500KN。桩端持力层为残积粉质黏土层，桩端端土阻力特征值为1000Kpa，要求桩端全断面进入该层内不小于1.0米。桩顶设承台梁，承台梁截面尺寸为0.6m0.55m（高），变形缝处承台梁截面尺寸为1.8m0.55m（高），承台梁顶面标高为-1.0m。桩身、承台梁砼强度等级为C25，垫层为C15。10#栋采用墙下素混凝土条形基础,其上为砖砌条形基础，基础持力层为碳质页岩，地基承载力特征值为350Kpa，基础底面进入持力层不小于300mm。砼条形基础截面尺寸为1.5m0.28m（高），基底标高为1.82m；变形缝处砼条形基础截面尺寸为2.0m0.3m（高），基底标高为1.96m。基础砼强度等级为C25。1.1.2主体工程本宿舍楼主体均为砖混结构，主体各层设构造柱、砼简支梁及挑梁。构造柱截面尺寸为240mm240mm。圈梁隔层满布内外墙体，其圈梁设置面标高为-0.12m、6.6m、13.2m、19.8m（即一、三、五层及屋顶）。楼面结构：一层楼面结构除阳台及厕所外，其余部分均为预制空心板楼板，二至六层楼面结构及屋面板均为现浇钢筋砼结构，楼板及屋面板厚度为100mm、120mm。楼梯间为钢筋砼板式楼梯。构造柱、现浇梁、板、圈梁、楼梯均为C25砼。砌体：地面以下或防潮层以下的砌体，潮湿房间的墙体采用MU10烧结多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，其孔洞采用强度等级不低于Cb20的混凝土灌实。一、二层砌体采用MU10烧结多孔砖，M10混合砂浆砌筑，三层及以上砌体采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。1.2主要建筑装修外墙：本工程外墙面以干挂600600深灰色石材和白麻石材为主要装饰材料，局部线条采用外墙漆装饰。本工程外墙按外墙外保温节能型设计，其构造从外至内依次为：干挂石材5厚抗裂砂浆，敷设钢丝网一层聚酯纤维无纺布隔离层35厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆12厚1：3防水砂浆（0.9公斤杜拉纤维/m3）找平240厚烧结多孔砖内墙面抹灰及装饰面层。内墙、天棚：洗衣房、卫生间墙面采用防水水泥砂浆找平，面贴面砖；其他房间及过道墙面为水泥砂浆找平、罩面，面刷白色乳胶漆。卫生间顶棚采用轻钢龙骨铝扣板吊顶；门厅、走道为轻钢龙骨矿棉板吊顶，面刷白色乳胶漆；其他房间顶棚为混合砂浆抹灰，面刷乳胶漆。楼地面:卫生间、阳台楼地面采用防滑地砖贴面，其他房间及过道楼地面采用玻化地砖贴面。屋面：本工程屋面为上人平屋面，其做法从下至上依次为：钢筋砼屋面板，表面清扫干净20厚水泥膨胀珍珠岩1.2厚聚氨酯防水涂料一层20厚1：2.5水泥砂浆找平层3厚APP改性沥青防水卷材40厚膨胀聚苯板纤维布一层40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配4钢筋双向中距150。门窗：窗采用5+6A+5中空玻璃铝合金窗；门为塑钢门、成品入户防盗门、乙级防火门、检修门、铝合金门连窗、金属百叶窗。1.3 水电安装工程概况1.3.1给排水工程本工程生活给水系统竖向不分区，供水方式采用下行上给。生活给水室外及室内立管、主管部分采用衬塑钢管，双热熔连接，工作压力为1.0Mpa。室内生活冷水支管采用PP-R管，等级为S5系列，热熔连接；室内生活热水支管采用PP-R管塑铝稳态管。本工程室内污、废水采用合流制，污、废水立管采用伸顶通气管。排水管采用UPVC硬聚氯乙烯塑料管（靠卧室排水立管采用内螺旋消音塑料排水管），承插粘接。消防给水管采用热浸镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，管道工作压力为1.0Mpa。1.3.2电气工程本工程电气系统包括：电力配电系统、照明系统、建筑物防雷接地系统及安全措施。本工程低压配电系统采用TN-C-S形式，220/380V，采用放射式供电方式。本工程低压电缆选用YJV-0.6/1KV电力电缆，电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管或难燃型硬塑管敷设。本工程所有支线均选用BV-450/750导线。在电缆桥架上的导线按回路穿热塑管或绑扎成束。应急照明支线穿金属薄壁管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质（耐火）波纹管，普通照明支线穿难燃型PVC管暗敷在楼板内。防雷接地： 本工程屋顶避雷带采用10热镀锌圆钢明敷于屋面、女儿墙或檐口顶。引下线利用结构柱内两根直径不小于16或四根直径不小于12的主钢筋通长焊接。建筑物四周的外墙引下线在距室外地面上0.5米处设测试卡子。本工程防雷接地、电气设备等的保护接地共用统一接地极，接地电阻要求不大于1欧姆，当接地电阻大不到要求时，利用外甩钢筋连接人工接地体。1.4 投标范围根据*有限公司招标部投标邀请函和招标答疑要求，本次招标项目的范围包括但不限于：*员工小区8-12栋的所有施工图纸内容。包括内容：基础、主体、消防及水电安装（水电由施工单位引入宿舍楼），地面工程（含0.00一下部分土方回填及夯实）、防水保温工程、屋外台阶、散水、暗沟、单体图纸部分的入污、雨水井、内外墙装饰雨棚、楼梯阳台栏杆扶手围栏、门窗工程、二次装修等所有内容。（所有样品需甲方确认）1.5工程条件场地情况：施工场地基本平整,能满足施工生产设施要求。道路设施：现有道路直达工地，运输条件良好。水电设施：施工临时用水、用电从原员工小区引入,施工单位接表使用。1.6施工特点1.6.1本工程宿舍楼基本为标准层，各层结构建筑布置和使用功能基本相同，装修简单，施工较为方便。1.6.2本工程宿舍楼为带卫生间标准套房，故楼面防水质量要求高，施工时，不但要保证土建的防水质量，同时，还应注意水电工程预留预埋的防水质量，避免以后出现漏水现象。1.6.3本工程除一层楼板为预制空心板外，其余各层楼板及屋面板均为现浇砼结构，因而一次模板摊消量大，应合理安排工序搭接，严格控制模板下料模数及模板质量，提高周转使用次数。1.6.4本工程施工面积大，施工工期紧，因此应合理组织施工，合理安排施工场地，确保施工有序进行，并且投入足够的模板，即每栋宿舍楼施工至第三层时保证准备不少于三层的模板。1.6.5本次招标为*员工小区二期工程，其施工场地北面紧临一期宿舍，西面与厂房相邻，安全文明施工要求高。1.6.6 本工程五栋宿舍楼同时进行施工，施工临时用地较小，应科学布置材料堆场、垂直运输设施等，合理组织各种材料进场的数量和时间顺序，确保工程有序施工、按期竣工。2、施工组织部署及管理目标2.1施工组织管理机构2.1.1科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司将按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子，并派出有丰富类似工程施工经验的项目经理，担任本工程项目经理。项目决策层由项目经理、项目技术负责人和项目副经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量的劳务队伍作为施工班组，以经济承包形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。项目经理项目副经理技术负责人技术质安科财务劳资科综合办公室材料设备科工程管理科装饰队安装队防水专业队架子队泥工队砼队木工队钢筋队2.2施工准备工作2.2.1 准备工作计划序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通工程指挥部、项目经理部2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人、技术、质安组3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术负责人、技术、质安组4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底技术、质安组5预算员做好施工预算及分部工程工料分析预算组6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。材料设备组、技术质安组7现场生产准备施工区砌筑临时围墙进行全封闭施工组8从现有道路进入现场。施工组9通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。施工组10按照平面布置，搭设好钢筋、木工车间及工具房等临建棚仓。材料设备组、施工组11施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；材料设备组、施工管理组、质安组12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。测量专业组、技术组、施工组2.2.2做好进场施工人员的技术培训工作，熟悉有关的施工技术规范，一旦开工即可上岗操作。2.2.3严格按照质量标准要求，编制本工程项目质量计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。2.2.4积极与建设单位配合，办理有关手续，使工程开工后无任何人为障碍，保证工程顺利进行。2.3现场施工组织2.3.1根据工程特点，按“先地下、后地上”及“先主体后装修”的原则进行。每一施工工序采取平行流水、立体交叉作业组织施工，确保关键线路控制点的实现。2.3.2工程按三个阶段组织施工，即：基础部分，主体工程部分，装饰工程部分。水电安装工程预留、预埋与土建施工同步进行。土建工程和电气安装工程均由我司各专业施工单位施工，由土建施工单位统一协调。2.3.3每楼层的柱、楼板分别组织施工，在楼板梁下留设施工缝。2.3.4砌体工程、抹灰工程、门窗工程、楼地面工程、墙面装饰等按楼层分区分段流水施工。2.3.5外装饰工程自上而下分别组织施工。2.3.6成品、半成品加工安排钢筋在现场钢筋加工棚加工，模板加工、修整在现场木工加工棚加工。2.3.7做好基础及主体各分项分部工程的验收工作，桩基未进行验收不得进行承台梁施工，基础（承台梁）未进行验收不得进行主体施工，主体未进行验收不得进行装修工程施工。在装修工程施工前，对卫生间进行48小时放水试验，仔细检查有无渗漏点，发现问题及时处理，再进行放水试验，重复检查，直到确认无渗漏后才能进行卫生间的装修施工。2.4施工管理目标2.4.1质量目标a.工程产品符合合同和设计要求。b.工程产品符合规范要求，保证使用功能。c.确保工程质量达到优良工程标准。2.4.2安全生产目标杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5以内。2.4.3施工进度目标按照、级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保180天（日历天）工程竣工。2.4.4文明施工目标实行现场标准化管理和创“省文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。2.4.5优质服务遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与工程监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理。2.4.6保修服务我公司将严格遵守中华人民共和国国务院的第279号令建筑工程质量管理条例要求，在正常使用条件下，房屋建筑保修期限：a.地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。b.屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。c.供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期。d.电气管线、给排水管道、设备安装为2年。e.装修工程为2年。3、施工方法3.1施工测量 3.1.1建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2经纬仪采用直角坐标法测设出各建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样方法将各栋主轴线测定于控制网上。纵向控制4条主轴线，横向控制4条轴线，每条轴线设34个远近标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线的依据。每柱轴线采用偏角法进行放线，其误差控制在允许偏差范围之内。其相对精度误差不大于1/2000，测角值误差控制在10以内。 3.1.2轴线控制 根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测设基础中心线。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于圈梁边缘，各开间轴线用钢卷尺量定，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。3.1.3标高控制根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于临时围墙上。基础施工采用悬吊钢尺法将标高导入基槽内，基坑不得少于四个点，基槽每边间隔5米设一个点。3.1.4沉降观测3.1.4.1沉降观测是建筑施工的重要环节和保证建筑安全的重要手段。在一层外墙四角及变形缝两侧的+0.500m标高设置观测点，并在建筑物外合适的位置设四个永久性观测点，并加以保护。基础竣工时观察一次，施工中每施工完三层测一次，主体竣工时观察一次，装饰期间观察一次，并同时作好沉降观察纪录，交工时办理好移交手续，观察时发现异常现象要及时报告处理。3.1.4.2工程的建筑定位、楼层的轴线引测及高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进入下道工序施工。 3.1.5所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。3.1.6建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经总工程师组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。3.2内夯锤击沉管灌注桩施工方法3.2.1 内夯锤击沉管灌注桩施工工艺流程：施工准备场地平整定出桩位机架就位打入桩内外套管拌制混凝土拔内夯管灌砼拔外管挤压砼制作钢筋笼放钢筋笼浇混凝土养 护桩基检测3.2.2 施工机具沉管机械采用锤击式沉桩机，并配有2台2t慢速卷扬机，用于拔管。桩管由外管、内管组成。3.2.3 施工要点：3.2.3.1 按基础平面图测设各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位。3.2.3.2 机架就位：在桩位垫一层150-200厚与灌注桩同强度的干硬性砼，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤。3.2.3.3 将外桩管及内套管套叠同步打入设计深度。沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土。3.2.3.4 桩身砼应分段灌注，第一次灌注混凝土应先灌至桩钢筋笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批砼，砼量一般为0.1-0.3立方米。3.2.3.5本项目夯扩工艺采用一次夯扩，要求采用干硬性混凝土封底，桩身成孔直径为400mm，外管中砼高度为1.9米，外管上拔高度为0.8米，夯扩中内外管同步下沉至离桩底的距离为0.2米。将内夯管放回外桩管中压入砼面上，并将外桩管拔起高度1米。用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的砼挤出外管。3.2.3.6拔管时内夯管和桩锤应施压于外管砼的顶面，边压边拔，拔管速度应保持均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交接处宜控制在0.3-0.8m/min。3.2.3.7将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内砼向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩。或根据设计要求，重复以上施工程序进行夯扩，直至施工至设计标高。扩底端直径为650mm。3.2.4 桩基钢筋笼制安钢筋原材料经现场抽样复检合格后，方可进行钢筋笼的制作。钢筋笼在现场制作。钢筋笼按设计图纸的钢筋规格、数量配置。钢筋笼制作长度不宜超过8米，凡超过的均应分段制作。分段处钢筋接头采用焊接，其主筋接头采用单面搭接电孤焊，同一截面的搭接接头面积50，主筋与箍筋相交处均应每接点焊牢。吊放钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼调整居中就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm。钢筋笼外侧设60mm厚细石砼垫块作保护层控制。桩主筋必须入承台大于等于40d。桩基砼达到设计强度后，应将桩顶上部浮浆凿除。3.2.5试桩和验收桩基施工时必须对每桩施工过程做好施工日志和隐蔽工程记录，按规定留置砼试块，做好材质跟踪记录，及时绘制桩基竣工图。待桩基砼经养护达到要求的强度后，应根据设计要求按规范和质监部门相关规定进行桩基承载力检测，在其单桩承载力满足设计要求后再请业主、监理单位、设计院、质监部门进行验收。验收必须具备下列资料：桩位测量放线图；工程地质勘测报告；材料出厂合格证及试验记录；混凝土试压报告；地耐力检测报告；桩身砼质量及承载力鉴定报告；桩基验收竣工图。3.3桩承台及条形基础施工3.3.1桩承台施工3.3.1.1桩承台土方开挖a.施工顺序：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线土方开挖挂线修整槽边凿桩头浮浆测量标高、清底。b.根据施工图、支模方法和测量定位成果，分别测设出承台中心线和开挖边线，并用灰线标识。承台土方均采用人工开挖修整；土方挖至设计标高后，对其轴线、标高进行复核，并凿除桩头浮浆，然后将淤泥和积水清除干净，再请监理单位、质监部门和设计单位验槽签字认可后方可进行下道工序施工。余土及时运至业主指定地点。c.承台施工时如遇地下水，根据地下水情况设置排水井和集水井，用50泥浆泵随时排入地面排水沟。基槽成型后，严防雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣砼垫层前应将积水、浮土清理干净。3.3.1.2桩承台梁模板承台梁侧模均采用12mm厚竹胶板、6080木方散拼散装。支模前，将垫层泥土、杂物清理干净，支模时，将已制作好的模板按编号顺序排列好，按垫层上所弹出的梁边线进行固定，用6080木方及48钢管作压枋和拉、撑杆，间距500mm，当承台梁高超过600mm时，在梁高1/2区间设置一道12500m对拉螺杆，承台梁上口搭头木间距1000mm。承台梁支模大样如图示。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行砼浇筑工序。3.3.1.3钢筋加工和钢筋绑扎a.钢筋加工在场内钢筋车间进行，挂牌标识，并按施工顺序、进度均衡组织进场，有序堆放、标识。b.钢筋绑扎前，应根据设计要求在砼垫层上将钢筋位置标示出来。钢筋摆放顺序必须符合设计要求。钢筋采用点点交错绑扎，钢筋绑扎好后需进行全面自检后通知监理单位组织有关人员进行隐蔽验收，在验收合格并签字认可后方可浇捣砼。c.构造柱插筋：承台钢筋绑扎完毕后，应根据砼垫层上标识构造柱各位置控制线，按设计要求的规格、间距，绑扎固定好构造柱插筋。插筋需复核检查，在确认无误后即可安装承台侧模模板。3.3.1.4混凝土浇捣本工程采用商品砼，砼由输送泵车直接运至施工现场。商品砼进入现场应附带出厂合格证及相关材料出厂合格证及检测报告。在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。砼振捣应内密外光，不漏振、欠振和过振。砼浇筑完12小时后以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除砼渣、铁钉，并打油分类堆码好备用。3.3.2条形基础施工3.3.2.1素砼条形基础施工素砼条形基础土方采用机械进行开挖，机械开挖距离基底标高200-300时采用人工修整至设计标高。基础土方挖至设计标高，检查中线、标高、测试地基承载力，合格后通知业主、设计、监理、质监代表进行验槽，验槽合格并签证后方可浇捣素砼条形基础。素砼条形基础采用12mm厚竹胶板配制而成的定型模板，板带为6080木枋压刨均匀且间距不大于200mm，48钢管支撑系统间距600mm；模板采用上口拉通线方法进行校正，面标高采取在侧模上弹墨线或钉钉子方法控制。基础砼采用平板振捣器振实，木抹子抹平，待基础砼达到一定强度后即可将上部砖砌条形基础的中心线(轴线) 和外边线用经纬仪投测到对应的砼基础表面，作为上部砖砌条形基础的施工依据。3.3.2.2 砖砌条形基础施工 a.施工流程:拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑Cb20的混凝土灌实砌块孔洞抹防潮层。b.砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5mm，砂浆应随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。c.排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。d.砌筑基础墙应双面挂线，砌筑前先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应注意拉线检查，以保持砌体通顺、平直、防止砌成“螺丝”墙。基础砌块孔洞应边砌边采用强度等级不低于Cb20的混凝土灌实。e.基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。f.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后剔凿，影响砌体质量。g.雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆：砂浆的稠度应适当减少。每天砌筑高度不宜超过1.2，收工时覆盖砌体上表面。3.3.3土方回填填土在基础验收并将坑内杂物清理干净后进行。回填土应选用无杂质粘土。填土前取土样用击实试验确定最优含水量和相应的最大干密度，用蛙式打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于三遍。回填时在基础两侧同时进行并重叠夯填密实，压实系数应满足设计和规范要求。3.4主体钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程执行国标GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。钢筋砼施工工艺：作业准备模板安装办预检绑扎钢筋隐蔽、验收浇捣砼、试块制作砼养护拆模。3.4.1模板工程3.4.1.1构造柱模板构造柱模板按楼层高度制作成一块整模，阴角角模采用12080木模拼制而成，夹具采用钢管抱箍穿过砖墙，予留洞口扣牢，垂直间距600mm。构造模安装前，应凿除混凝土表面浮石、浮浆，并用压力水冲洗干净。3.4.1.2圈梁模板采用12mm竹胶板，6080木枋配制成定型模板，梁侧模纵压档及斜撑杆采用6080木枋间距为600mm，搭头木为1000mm。见支模图。3.4.1.3梁及现浇板模板a.梁底及侧模采用12mm高强覆塑板、6080木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为48钢管并加设保险扣。现浇板模板采用高强覆塑清水模板散拼散装。 b.现浇楼板梁按规范起拱，凡梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。c.施工方法：梁板支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。横杆间距第一步为1800mm，第二步、第三步为1200mm，楼板下的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架应设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆应离地300mm。最上一排横杆必须扣上双扣件。再在最上一排横杆上铺木枋（60mm80mm）木枋，间距200-300mm。然后在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。梁高600mm时设16600mm对拉螺杆固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200-300mm铺设。梁板支模如图所示。3.4.1.4楼梯模板：施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。进行安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动，楼梯模板安装如下图所示。 3.4.1.5模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。3.4.1.6模板拆除：现浇梁、板砼底模拆除时，砼强度必须达到规范的规定。梁、柱侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。3.4.1.7模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣砼时采用水准仪跟踪检查。3.4.2钢筋加工及绑扎3.4.2.1所有钢材必须有出厂合格证，并按施工验收规范规定抽样进行力学性能检测试验。经试验确认合格后，方能进行钢筋加工。3.4.2.2钢筋采用机械在现场钢筋车间加工，12mm以下梁筋采用搭接接头，14mm以上的梁筋接头在加工车间采用闪光对焊，构造柱筋接头采用帮条焊。施焊前需做焊接试验，试验合格后方可成批施焊。加工成型的半成品应挂牌标识，根据施工部位的不同分别堆放备用。3.4.2.3钢筋绑扎、焊接均严格按设计和规范要求进行。构造柱与墙体拉结筋按设计要求留设，锚入柱内应大于200mm，伸出柱边应大于500mm。3.4.2.4构造柱插筋按设计要求的规格、间距留设，并采取措施予以定位，用点焊的方法固定，以确保其相对位置准确。3.4.2.5钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，应及时搭设好操作平台和运输道，确保绑扎好后的钢筋不被踩乱、踩弯、移位等现象。现浇板钢筋绑扎应注意负弯筋的设置位置准确，用设砼垫块的方法确保负弯筋不塌陷。3.4.2.6 钢筋施工要求a.钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、柱板的保护厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制不低于结构混凝土标号的5050混凝土小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。梁、柱板混凝土保护厚度严格按构造要求，钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。b.钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、锚固长度均需满足配筋构造要求。3.4.2.7 钢筋绑扎完后，必须经班组自检、互检，并填写班组自检评定表，项目工程师、质检员、施工员进行专检，专检必须全数检查，完全合格后，请业主、监理单位、设计单位、共同验收，合格后会签隐蔽工程记录，方可进行混凝土浇捣。3.4.3 混凝土工程本工程全部采用商品砼，运至现场浇筑。砼施工时应提前二天向商品砼搅拌站提交砼浇筑申请单，申请单由施工员认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，申请单内应填写砼需用时间、数量、砼强度等级、坍落度。商品砼进场时，应同时提供砼的试验配比及原材料的的检验报告等技术资料。砼采用输送车进行运输，然后采用输送泵输送至浇筑点。3.4.3.1砼浇筑前准备工作a.浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。b.提前24h向现场砼搅拌站提交砼浇筑申请单，申请单由施工员认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作。c.梁、板砼浇筑是砼工程施工的重点，砼浇筑时，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在楼板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。d.重点部位的砼施工，在开盘前需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位现场交底由施工员主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。 3.4.3.2混凝土浇灌浇捣砼前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，检查水电等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。构造柱砼均应分层进行浇捣，每层厚度不超过500mm，严格控制砼自搅拌机卸出至浇捣完毕的时间间隙，对自由倾落高度大于2m的砼采用串筒下料，出料口距砼面高度不得大于2m，以防砼产生离析。砼主要使用插入式振捣器振捣，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面辅用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。 每层构造柱的施工缝均留在楼板面。砼浇捣时，新、老砼交接处严格按施工缝常规处理方法进行处理：将原砼表面浮浆进行清理干净并凿毛，凿除松动的骨料，用压力水冲洗干净，铺一层与砼相同配合比的水泥砂浆后，再浇捣新砼。梁板混凝土浇筑时沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣，并根据混凝土浇捣速度决定浇捣面宽度，确保混凝土面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。用插入式振动器和混凝土专用磨面机结合，振捣密实，并随捣随平整，在混凝土初凝前压实、抹光，以减少混凝土中水分蒸发而出现的干缩裂缝。3.4.3.3砼除按规范留设28天标准条件养护强度试块外，还需留设同条件养护的试块。砼浇捣完后派专人养护，其时间为14天。3.4.3.4混凝土养护a.混凝土自然气温条件下（不低于+5）对于一般混凝土在浇筑后10-12h内（标准气温时间为4h），用麻袋覆盖并固定专人浇水养护，以使混凝土保持足够润湿状态。b.浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于14d。c.已浇筑混凝土的强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架。3.5 预应力空心楼板安装预应力空心板安装施工工艺：抹找平层画板位置线铺座水泥砂浆安装预应力空心板灌缝。安装前，必须现场抽样进行预应力空心板试压，并仔细检查其型号、规格、外观质量和产品合格证，不合格者不得使用。根据设计标高将梁面或墙面用水泥砂浆找平，待其具有一定强度后方可进行预应力空心板安装。预应力空心板按设计要求设置堵头，安装抬运动作应协调一致，板底随铺随座M5.0水泥砂浆。就位后，每两块相邻预制板之间须设吊模灌缝，缝宽为40-60mm，缝内设18钢筋。板缝灌注时，应将板缝内清理干净、保持湿润，用C20细石砼（内掺8%膨胀剂）分二次仔细灌捣密实，砼坍落度控制在10mm左右，板缝嵌填高度低于板面10mm，并加强养护。3.6砌体工程3.6.1施工要点砌块的砌筑按国家标准砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002进行施工。3.6.1.1施工前应先将墙体位置杂物清除干净，并浇水湿润，并制作皮数杆。3.6.1.2拉结钢筋间距应根据砌块的模数所定高度设26钢筋，伸入墙内的长度按设计要求。3.6.1.3先施工砌体，后安装门窗框。要求施工砌体的同时，按 规定砌筑实心砌块。 3.6.1.4砌筑时，先分好中线，并在楼板上弹出墨线，设置好皮数杆，试排砌块，留出门窗洞再进行砌筑。3.6.2 砂浆制备3.6.2.1 砂浆配合比应在施工前委托专业试验单位进行设计，施工时严格按照设计配合比组织施工，做到计量准确。对于运进工地的砂等材料，现场材料员应每车检查，不合格的退货。3.6.2.2 砂浆采用机械拌制，搅拌时间不少于2.5分钟。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3-4小时内使用完毕。当施工时气温高于30时，必须在拌成后起3小时内使用完毕。3.6.2.3 试块抽样及评定：按有关规范留置试块，试块应在搅拌机出料口随机取样制，置于标准养护室养护28天后试压，其强度评定按照砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002要求执行。3.6.3砌体组砌本工程主体采用烧结多孔砖，其品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。砌块必须提前浇水湿润并保证其含水率为10-15%，严禁干砖上墙。砌体采用“三一”砌筑法进行砌筑，板上下及梁上下第一皮砌块必须丁砌。砌筑时，每隔5-10m或在墙转角处立皮数杆，将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑时注意将构造柱拉结筋埋入墙内，并在构造柱处按设计要求留五进五出马牙槎，砌筑时先退后进。门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。在未设置构造柱的墙体转角处和纵横交接处沿竖向设置26.5间距500钢筋，伸入墙内不少于600mm，并尽量同时砌筑。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8-12mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以内。对于卫生间隔墙砌筑时应边砌边采用C20砼灌实砌块孔洞。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。同时应注意在构造柱墙边留出支模孔洞，便于构造柱支模打箍，避免临时打洞。砌体施工中每一楼层留设砂浆试块一组。3.6.4 构造柱的留设施工顺序：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。砌墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎顺序为先退后进，以保证构造柱脚为大断面。构造柱处的砌体留设马牙搓，马牙搓内的灰缝砂浆应密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。在构造柱混凝土浇筑前，将砖墙和模板浇水湿润、砖渣等杂物清理干净（从底部模板洞口清理）。3.7 屋面工程本工程屋面为上人平屋面，屋面防水等级为二级，其做法从下至上依次为：钢筋砼屋面板，表面清扫干净20厚水泥膨胀珍珠岩1.2厚聚氨酯防水涂料一层20厚1：2.5水泥砂浆找平层3厚APP改性沥青防水卷材40厚膨胀聚苯板纤维布一层40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配4钢筋双向中距150。3.7.1施工要点a.施工准备：屋面工程施工前，施工员就施工部位、施工顺序、施工工艺构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施及成品保护措施和安全注意事项向班组进行详细技术交底。b. 防水基层表面应先清除积灰浮浆，松动疙瘩，清洗污垢后，油污、铁锈处先用汽油等有机溶剂及钢丝刷清除干净，较大孔洞处剔除浮动孔洞不实部分，用1：2.5水泥砂浆修补。c.水泥膨胀珍珠岩找坡层施工水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前，用水准仪根据设计排水坡顶、坡底等处标高，用细石砼打饼、冲筋，刷素水泥浆一道，进行1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层的施工，找坡层应采取人工搅拌。将水泥制成水泥浆后，边拨边拌匀。根据试验确定水泥膨胀珍珠岩虚铺厚度和压实程度，拍实抹平至设计的厚度，最薄处不得小于20mm，厚度偏差不得超过5%，表面应平整。排气管间距不得大于6m6m，分格缝用油膏嵌填。找坡层铺设后必须立即进行20厚水泥砂浆找平层施工，找平层压光，所有转角处和泛水处均做成半径为50mm圆弧。找平层必须连续施工、一气呵成，其表面平整度等均应符合规范要求。找平层应按规范和设计要求进行分格，其平整度偏差不得大于5mm。待其强度达到7080%后刷基层处理剂一遍。d.刷基层处理剂一遍:涂刷前要先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，才可进行，涂刷要薄而均匀，不得有空白和麻点、气泡。e.APP改性沥青卷材防水:APP卷材须会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质、规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。APP卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基层处理剂，常温4h后，开始铺贴卷材。采用热融法施工。铺贴时，先施工水落口、管根、阴阳角等附加层。多层铺设时应错缝铺贴。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，将搭接部位满粘牢固，最后热熔封边。卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。f.40厚膨胀聚苯板40厚膨胀聚苯板铺设时，基层应该平整、干燥、干净。膨胀聚苯板应干燥，含水率不得超过设计规定。保温隔热层下胶粘材料应铺涂均匀，保温层应铺贴密实。保温隔热层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，采用彩条布遮盖，防止淋雨。保温隔热层铺贴时，设排气槽，排气槽纵横最短边距离不得大于6m。g.40厚C30UEA补偿收缩砼防水层施工膨胀聚苯板铺设后随即在其上满铺纤维布隔离层，纤维布应铺设平整，纤维布之间搭接应不小于200mm。纤维布铺设完毕后，并按设计厚度要求冲筋贴灰饼，双向4150钢筋交叉点全部绑扎牢固，垫好保护层垫块，钢筋网片位置为距上表面二分之一厚度处。浇筑细石砼，用刮尺找平，砼的坍落度不宜大于30mm。细石砼面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，并用滚筒交叉碾压35遍。当表面出浆后，用抹子抹平压光。细石砼防水层按纵横4m设置分格缝，缝宽20mm,缝中钢筋断开，与女儿墙留缝30mm,缝内均用密封材料封闭。细石砼养护可满铺塑料薄膜和湿麻袋养护，浇水保持表面湿润，养护时间不少于14d。在分格缝末端和交叉处用同样规格PVC管垂直引出屋面，作为排气管。3.7.2屋面工程施工完后，必须进行堵水试验，时间48小时，无任何渗漏现象，方可验收。3.7.3雨水排水管的安装卡具，应在外装修底层施工完后、面层施工前进行埋设，埋设卡具应挂垂线进行安装，与墙面距离为25mm，确保卡点在同一直线上，保证排水畅通及外观美观。3.8外脚手架和垂直运输 3.8.1本工程采用钢管门式外架，立杆离墙面距离0.35m，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高。3.8.2沿外架的地面土壤必须夯实并浇筑砼垫层，作好排水处理。立杆底均垫设硬质垫块，离地100mm处绑扎扫脚杆。 3.8.3为防止架子外倾，应每一楼层和水平距离4.5-6.0m设一连墙杆，连墙杆应随主体设置在梁板附近的构造柱处，并呈梅花状布置。在每面脚手架的两端和每隔12m，分别设置通长剪刀撑，剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与地面夹角成45度。大横杆、剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。剪力墙、操作层的大横杆、防护栏杆采用红白相间的分色钢管进行搭设。在卸料口搭设卸料平台，面积不小10m2，并与脚手架系统分开。3.8.4外架施工中应挂设兜底安全网和密目式立网，底层、操作层及每隔五步架均满铺架板，每块架板下设四根小横杆，不得出现探头板，操作层设挡脚板、护栏及兜底安全网，在施工通道方向还需设置竹编板和搭设安全防护棚。本工程东、西面为厂区道路，除外架立面采用竹笆板进行全封闭外，同时应搭设悬挑防护棚，以免掉物伤人。3.8.5内墙砌筑及粉刷采用工具式里脚手架。3.8.6人行斜道按“之”字形搭设，其坡度不应大于1:3，最窄处不得小于1.5m，与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铅丝固定。3.8.7脚手架搭好后，应经安全员检查验收后使用，不准随意拆改或挪动。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不得超过270kgf，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上均匀放置，不得集中。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。 3.8.8垂直运输砼垂直、水平运输采用输送泵完成；钢筋、周转料、砌体、砂浆等材料的垂直、水平运输由塔吊来完成。并搭设斜道作为施工人员上下及部分零星材料运输通道。3.9室内装修工程本工程洗衣房、卫生间墙面采用防水水泥砂浆找平，面贴面砖；其他房间及过道为水泥砂浆找平、罩面，面刷白色乳胶漆。卫生间顶棚采用轻钢龙骨铝扣板吊顶；门厅、走道为轻钢龙骨矿棉板吊顶，面刷白色乳胶漆。进入装修工程之前，应申请质监等有关部门进行主体验收，验收合格后，及时进行室内装