ppap教材学习第四版

2018/1/30,1,生产件批准程序,PPAP,Production Part Approval Process,2018年1月30日,2018/1/30,2,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版2006.06.01,2018/1/30,3,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的特点:1.Removed QS-9000 references 删去了 QS9000 的参考文件2.ISO/TS16949:2002 terms utilized 使用了ISO/TS16949:2002的术语 Ex.: Organization 如: 组织,2018/1/30,4,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的特点:3.Typographical and grammatical corrections 纠正了印刷,排版和语法的错误4.Communization of terms throughout 通篇术语一致 Ex.: Authorized Customer Representative 如: 授权的客户代表,2018/1/30,5,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的特点:5.Foreword to 4th edition added 增加了第四版前言6.PPAP Process flowchart example added 增加了PPAP流程图样本,2018/1/30,6,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的特点:7.Aligned the order of PPAP requirements with automotive product development and manufacturing process 针对汽车产品的发展和生产过程对PPAP的 要求进行了重新排列,2018/1/30,7,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的术语删除,修改,增加:术语删除Glossary deletions:1.Agreement 协议2.Critical Characteristic 重要特性3.Documentation 文件4.Environment 环境5.Full Approval 完全批准6.Initial Sample初始样本7.Interim Approval 临时批准8.Key Characteristics(all four) 关键特性,2018/1/30,8,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的术语删除,修改,增加:术语删除Glossary deletions:9.MSA Studies MSA研究10.Rejected 拒绝11.Remote Location 偏远地区12.Safety Characteristics 安全特性13.Self Certifying Supplier供应商自我评价14.Subcontractor 分供方15.Tooling Maintenance 工具维护16.Tooling Refurbishment 工具更新,2018/1/30,9,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的术语删除,修改,增加:术语删除Glossary deletions:17.Customer Product Approval Activity 客户批准活动18.Gage Repeatability &Reproducibility (GRR) 量具的重复性和再现性,2018/1/30,10,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的术语删除,修改,增加:术语修改Glossary revisions:1.Approved 批准2.Attribute data 计数型数据3.Customer 客户4.Initial Process Study 初始过程研究5.Part Submission Warrant 零件提交保证书6.Process 过程7.Process Flow Diagram 过程流程图8.Quality Indices 质量指数,2018/1/30,11,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的术语删除,修改,增加:术语修改Glossary revisions:9.Saleable Product 可售产品10.Significant Production Run 重要生产过程 11.Site 现场12.Special Characteristics 特殊特性13.Specification 规范14.Stable Process 稳定过程15.Suppliers 供应商16.Statistical Control 统计控制,2018/1/30,12,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的术语删除,修改,增加:术语增加Glossary additions:1.Authorized Customer Representative 授权的客户代表2.Organization 组织3.Production Rate 生产率,2018/1/30,13,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的术语删除,修改,增加:术语增加Glossary additions:4.Black Box 黑匣子 Refers to part (e.g. An assembly,electrical device, mechanical device, or control module) where design responsibility belongs to the organization or the supplier. 是指一个组件(如:组装件,电器装置,机械装置,控制模块)的设计职责属于组织或供应商.,2018/1/30,14,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的术语删除,修改,增加:术语增加Glossary additions:4.Black Box 黑匣子 Black Box requirements are generally limited to those characteristics/items required for customer interface connection and verification of functional requirements. 黑匣子要求一般限于那些和客户接触界面和功能要求验证的特性/项目,2018/1/30,15,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第四版的术语删除,修改,增加:术语增加Glossary additions:4.Black Box 黑匣子 “O,D,D”(Outside Design and Development) has theequivalent meaning.O,D,D(外部设计和开发) ,有同样的意义,2018/1/30,16,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的目的:1.规定生产件批准的一般要求2.确定供应商是否已经完全理解客户的 工程设计记录和规范的全部要求3.能否保证在生产节拍条件下,有执行所 有要求的生产能力4.是否有长期稳定满足要求的生产能力,2018/1/30,17,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的适用:1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修 件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产 品的部门提出 3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可 文件,2018/1/30,18,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的适用:(第四版增加了注释3和注释4)注释3: 组织或供应商请求PPAP要求弃权 必须通知授权的客户代表,并取得 同意放弃的文件注释4: 分类零件(如:螺钉) 由功能性规范 或公认的行业标准识别,2018/1/30,19,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的用语:1.“必须”(SHALL) 表示强制执行的要求 2.“应该”(SHOULD) 表示推荐和建议要求 在第三版中: 表示强制的要求, 但在方法上允许有一些灵活性 3.在“注”(NOTE)中的“应该”(SHOULD) 只有指导的含义 对第三版的术语表进行了修改,2018/1/30,20,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.1总则什么情况必须获得客户的完全批准 * 新的零件或产品(含材料,颜色) * 以前曾提交过的,因不符合, 经纠正后重交的 * 因工程更改的 * 1.3 条款要求的,2018/1/30,21,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.1 重要的生产过程 * 对于生产件 用于PPAP的产品必须: 取自连续的(8h)生产过程(300件) 过程的现场与环境相同 工量具,工艺,材料,操作工相同 同时产生的多个零件都须测量,2018/1/30,22,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.1 重要的生产过程 * 对于散装件 用于PPAP的产品必须: 取自稳定的生产过程 多种产品中具有代表的,2018/1/30,23,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 * 对于散装件 必须满足5和附录F检查表 的要求 * 对于生产件 必须满足设计记录,规范的要求,2018/1/30,24,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 * 对于检验与实验实验室的要求 必须具有认可的资格(第四版删除) 商业性实验室须出具符合2.2.12 规定的试验报告 不接受笼统的试验报告,2018/1/30,25,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 * 必须具有保存规定的记录和项目 删除了QS9000的要求* 例外或偏离 必须得到客户的批准,2018/1/30,26,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求设计记录 CAD/CAM的数学数据 零件图纸 工程规范 所有记录都必须是唯一的,2018/1/30,27,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求设计记录 (增加注释2,注释3和注释4)注释2: 一份单一的设计记录可描述多个相似 零件或装配结构注释3: 对于确认为“黑匣子”的(见术语表),设 计记录需详细说明接触面和性能要求注释4: 对于确认为分类零件的,设计记录可以 使用公认的性能规范或行业标准,2018/1/30,28,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求(增加了.1和.2).1零件材料成分报告 组织必须提供已完成零件的材料和 物质分析报告,并确保这些数据符合 客户的所有特殊要求注:材料报告可以进入IMDS(国际材料 数据系统)或客户指定的其他系统 hppt://index.jsp,2018/1/30,29,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求(增加了 .1 和 .2 ).2 聚合体零件的制造 若使用,组织必须符合 ISO11469 “塑料-塑料制品的一般证 明和标识识别” 塑料制品重量至少100克(ISO11469/1043-1) 注: ISO11469/1043-1 用于基础聚合体 ISO11469/1043-2 用于填充物或加固物 ISO1629 “橡胶和结构制品-术语” 人工橡胶制品重量至少200克(ISO1629),2018/1/30,30,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 任何授权的工程更改文件 未记入设计纪录,但已经体现在 产品上的更改 必须具有授权文件证实,2018/1/30,31,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 要求时的工程批准 若设计记录有规定,必须出具客 户的批准证据,2018/1/30,32,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 有设计责任的供方须进行 D-FMEA增加注释1 注释1: 一个设计FMEA可用于相似的零 件族或材料族散装材料须按5检查表的 要求准备附录F的矩阵表,2018/1/30,33,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 过程流程图 清楚,直观地描述生产过程的步骤 和次序的流程图 该图可有供方规定但须相对稳定 系列化零件可接受同一流程图,2018/1/30,34,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 P-FMEA 生产过程相同的零件或材料可 适用同一的P-FMEA 散装材料的风险评估等级遵循 附录F给出的标准,2018/1/30,35,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 尺寸结果 必须提供设计记录和控制计划 要求的尺寸已经验证准确的证 据 提供设计记录和工程更改的全 尺寸结果清单,2018/1/30,36,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 尺寸结果 必须在所测量的零件中指定一 件为标准样品 必须提供所有的辅助文件(草图 公差图 辅助图等),2018/1/30,37,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 材料/性能试验的结果记录 设计记录和控制计划中的试验 必须提供试验结果的记录,2018/1/30,38,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 材料/性能试验的结果记录.1 材料试验结果 设计记录和控制计划中规定的 有化学,物理,金相要求的材料须 进行试验并具备正式试验报告,2018/1/30,39,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求第四版 改为: 测量系统分析 MSA 材料/性能试验的结果记录.1 材料试验结果 报告内容(附录D): 技术规范编号 更改等级,更改日期 试验日期 分供方的相关信息,2018/1/30,40,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 材料/性能试验的结果记录.2 性能试验结果 报告内容: 技术规范编号 更改等级,更改日期 试验日期 还未纳入设计记录的工程更改,2018/1/30,41,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究第四版:本条文编号改为:1增加注释 注释1:对于没有特殊特性的,客户有权 要求在其他特性上的初始过程 能力研究的证明.,2018/1/30,42,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.1 总则 能证明初始过程能力或性能水 平能满足要求并可以被接受 提供测量系统分析,证明测量误 差能满足要求并可以被接受,2018/1/30,43,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.1 总则 初始过程的研究关注计量型数据 Ppk Cpk 的研究与描述 初始研究是短期的,局限的,无法 预测变差的影响 分析过程必须有足够的子样,2018/1/30,44,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.2 质量指数(若适用)第四版本条文编号改为: 1.2 增加了注释注释1:推荐使用CPK和PPK的进一步解释注释2:对于多个过程流的初始能力研究 同时也可以要求其他适当的统计 方法和途径.,2018/1/30,45,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.2 质量指数(若适用)第四版本条文编号改为: 1.2 初始研究的数据遵循正态分布 初始过程的研究总结应以推荐使用 Ppk Cpk 加以描述 进行初始研究的人员应受过数 理统计的培训 建议采用SPC-5-D推荐措施,2018/1/30,46,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.2 质量指数(若适用) Cpk 稳定过程的能力指数 由子样变差决定 Ppk 性能指数 由总变差决定 短期研究:目的仅了解过程变差,2018/1/30,47,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.3 初始研究的接受准则第四版本条文改为:1.3 Cpk 1.67 可以接受,批准生产 1.33 = Cpk = 1.67 有改进可 能,可以接受,改进后批准生产 Cpk 1.33 目前不能接受,对研 究结果要重新评审,2018/1/30,48,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究第四版本条文改为:1.3增加了注释注释1:符合初始能力研究接受标准,只是 获得PPAP客户批准的要求之一注释2:见1.1和1.2,2018/1/30,49,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.4 非稳定过程 在提交PPAP之前,需识别,评价 和消除变差的特殊原因 在提交PPAP之前,需向客户提 供纠正措施计划,2018/1/30,50,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.5 单侧规范或非正态分布过程 由供需双方共同商定接受准 则 共同研究消除和处理变差,2018/1/30,51,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.6 不满足接受准则时的策略 过程无法改进的,由供需双方协商 可以接受的准则,2018/1/30,52,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.6 不满足接受准则时的策略第四版本条文编号改为1.6过程有改进的可能,但在提交 PPAP之前还达不到要求,则 必须同时提供纠正措施计划 和100%检验计划,实施改进增加了注释,2018/1/30,53,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求 初始过程研究.6 不满足接受准则时的策略第四版本条文编号改为1.6增加了注释注释1: 100%检验的方法应得到客户的 合作注释2: 对于散装材料,100%的检验意味 着样品来自连续过程的同批产品,2018/1/30,54,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求0 测量系统分析研究第四版本条文改变为 测量系统分析增加注释1 注1:在测量系统分析参考手册中已经定义 了GR&R可接受的标准 必须在提交PPAP文件时,提供 适用的实验设备和测量系统的 分析研究,以证实系统的稳定性,2018/1/30,55,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1 具有资格实验室的文件要求第四版本条文编号改为2删除: 提供符合QS9000 4.10.6和/或 4.10.7要求的文件,改为: PPAP的检验和测试必须由客户要求定义的有资质的实验室(如:公认的实验室),2018/1/30,56,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1 具有资格实验室的文件要求增加使用商业/公认实验室时,实验室的名称,报告的格式,测试日期,测试标准都必须明确标识,2018/1/30,57,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求2 控制计划 提供符合QS9000和APQP规定 的全部用于过程控制的控制方 法和控制计划 系列化零件可以共享控制计划,2018/1/30,58,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求3 零件提交保证书(PSW) 零件提交保证书(PSW)中的内容 必须是符合要求的合格数据 零件提交保证书(PSW)必须经供 方负责人批准(日期,职务,电话),2018/1/30,59,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求3 零件提交保证书(PSW) 3.1 零件质量(重量) 零件质量(重量) 是指零件净重 称量单位: 千克 kg 称量精度: 0.0000 称量取值: 随机10个的平均值 仅作整车质量(重量)估算用,2018/1/30,60,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求4 外观批准报告(AAR) 每个产品/零件单独一份报告 报告须记录全部要求的信息 AAR与PSW同时提交 AAR一般只适用有颜色,表面 粒度,外观要求的零件,2018/1/30,61,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求5 散装材料要求检查表 具体要求见P73 F.12,2018/1/30,62,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求6 样品产品 提供与提交文件相符合的零件 样品,2018/1/30,63,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求7 标准样品 保存一件与PPAP批准时间相 同的标准样品 保存至有新PPAP批准标准样 品产生止 标准样品将作为基准使用 保存标准样品有困难时,与客户 协商,2018/1/30,64,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求8 检查辅具 必须与PPAP同时提交任何零 件特殊装配辅具或检查辅具 辅具内容必须与设计/更改一致,2018/1/30,65,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求9 客户的特殊要求 必须要有符合客户特殊要求的 文件和记录,2018/1/30,66,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知增加: 设计,过程或场地的任何更改,组织必须通知授权的客户代表 所有零件设计或过程更改组织必须 通知授权的客户代表 经授权的客户代表同意或批准的更改,在更改完成后需提交PPAP, 除非有许可.,2018/1/30,67,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知 供方在发生设计或过程更改时, 应通知客户产品批准部门 客户可能因此会决定要求提交 PPAP批准.,2018/1/30,68,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知 (1).和以前批准的零件/产品相比 使用了其它不同的加工方法或材料. (2).使用了新的或改进的工装,模 具,包括附加或替换的工装.,2018/1/30,69,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知 (3).对现有的工装或设备进行翻 新或重新布置后进行生产. (4).工装或设备转移后,异地生产 (5).分承包方对零件,材料,服务进 行影响到客户的更改.,2018/1/30,70,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知 (6).工装或设备停止批量生产达 到或超过12个月后重新进行生产. (7).任何影响销售产品的装配性, 成型,功能,性能,耐久性的更改,不论这 更改发生在内部,供方或分承包方.,2018/1/30,71,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知 (8).检验或试验方法的更改,非 等效新技术,新器具,新设备的采用.,2018/1/30,72,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知 (9).仅适用于散装材料 用于特殊特性的原材料的货源变化. 产品的外观属性发生变化 过程参数发生了变化 已批准产品的D-FMEA(产品组成) (成分等级)以外部份的更改.,2018/1/30,73,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.2 客户提交要求增加: 通知前,沟通中可以通过授权的客 户代表 (1).从未提供过的新的零件或产品 (2).曾经提交过,由于不符合而进行 纠正后重新提交的 (3).零件/产品编号的设计,规范,材料 方面的工程更改,2018/1/30,74,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.2 客户提交要求 (4).仅适用于散装材料 对供方来讲,在产品上采用了以前从未使用过的,新的过程技术,2018/1/30,75,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.3 客户不要求通知的情况1.3.3 全部删除 以下七种情况,供方不一定要通知 客户或提交PSW. 供方有责任对更改或改进进行跟踪. 更新任何受到影响的PPAP文件.,2018/1/30,76,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.3 客户不要求通知的情况 (1).部件图纸的更改,不影响客户产 品的设计记录 (2).工装/设备在同一工厂内,流程不 变的情况下等效移动 (3).相同技术,相同方法,相同流程情 况下的设备改进,1.3.3 全部删除,2018/1/30,77,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.3 客户不要求通知的情况 (4).等同量具的替换 (5).流程不变,对操作工的作业含量 做适当的平衡 (6).相同流程情况下导致降低过程 P-FMEA的RPN值的更改,1.3.3 全部删除,2018/1/30,78,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approva