5S管理策划书

目录1 5S管理概述 . 1 2 5S的定义 . 2 2.1 1S-整理（SEIRI） . 2 2.2 2S-整顿（SEITON） . 3 2.3 3S-清扫（SEISO） . 5 2.4 4S-清洁（SEIKETSU） . 6 2.5 5S-素养（SHITSUKE） . 7 3 5S的起源与发展 . 10 3.1 5S的起源 . 10 3.2 5S的发展 . 10 4 5S的实施 . 11 4.1 实施的原因. 11 4.2 推行的步骤. 12 5 改善建议 . 18 9 1 . 总结1 5S管理概述 5S活动是现场环境管理的基础方法，维护销售服务店环境关键在于推行5S活动，持久保持销售服务店的美观、整洁形象 1）整理（SEIRI）：区别要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 2）整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 3）清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4）清洁（ SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5）素养（SHITSUKE）：人人依规定行事、养成好习惯。 2 5S的定义 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 2.1 1S-整理（SEIRI） 对工作时身边的设备、物资、产品等物品要区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清除。 1）定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 2）目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 3）生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 4）注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 ）实施要领：5自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的； 制定要和不要的判别基准； 将不要物品清除出工作场所； 需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； 制订废弃物处理方法； 日自我检查。 表2-1 整理的内容 整理 查核状况项次核查项目有很多东西，或很乱虽能通行，但要避开，台车不能通过 1 摆放的物品超出通道通道超出通道，但有警示牌畅通，整洁一个月以上未用的物品杂乱放着角落放置不必要的东西 工作场所的2 放半个月以后要用的东西，且很杂乱 设备、材料一周内要用，且整理好三日内使用，且整理很好不使用的物品杂乱堆放着半个月才用一次的物品也有办公桌（作业台）3 一周内要用的物品，但过量 上下及抽屉当日使用的物品，但杂乱桌面及抽屉内的物品数量均达最低限度，且整齐杂乱存放使用的物品料架破旧，缺乏整理 4 摆放不使用的物品，但整齐料架料架上的物品摆放整齐摆放物品为近日用，很整齐塞满东西，人不易行走东西摆放杂乱 5 有定位规定，但未被严格遵守仓库有定位也有管理，但进出不方便有定位有管理，进出方便 2.2 2S-整顿（SEITON） 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。将需找必需品的时间减少为零，需要的物品要能很快的拿到，不需要寻找，用后放回原处。以达到安全、高效、提高工作效率。各个物品应有明确的表示。 1）定义 理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 2）目的 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品； 3）注意点： 这是提高效率的基础。 4）实施要领： 前一步骤整理的工作要落实； 需要的物品明确放置场所； 摆放整齐、有条不紊； 地板划线定位； 场所、物品标示。 表2-2 整顿的内容 整顿 查核状况核查项目项次 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 1 能使用，但较脏乱设备、仪器 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净，呈最佳状态 不能用的工具杂放着 勉强可用的工具多 2 均为可用的工具，但缺乏保养工具 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品混放在一起 3 不良品虽没及时处理，但有区分及标示零件 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位、有图示，任何人都很清楚4 图纸、作业标示 书 过期与使用中的物品混放在一起 不是最新的，且随意摆放 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管，但无次序 有目录、有次序且整齐，任何人都能很快使用5 文件档案 凌乱放置，使用时没法找 虽显凌乱，但可以找得着 共同文件被定位、集中保管 以事务机器处理而容易检索 明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用2.3 3S-清扫（SEISO） 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 1）定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 2）目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮； 稳定品质； 减少工业伤害； 3）注意点： 责任化、制度化。 4）实施要领： 建立清扫责任区（室内、外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 表2-3 清扫的内容 清扫 项次 核查项目 查核状况1 通道 有纸屑、铁屑等杂物 虽无脏物，但地面不平整 有水渍、灰尘 早上已清扫 使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮2 作业场所 有纸屑、铁屑等杂物 虽无脏物，但地面不平整 有水渍、灰尘 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上 使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮3 办公桌、作业台 文件、工具、零件很脏乱 桌面、作业台面布满灰尘 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 桌面、台面干净整齐 除桌面外、椅子及四周均干净亮丽 破烂 破烂，但仅应急简单处理 门窗、墙板、 4 乱贴挂不必要的东西 天花板 还算干净 干净亮丽，很是舒爽 有生锈 虽无生锈，但有油垢 设备、工具、 5 有轻微灰尘 仪器 保持干净使用中有防止不干净的措施，并随时清理 2.4 4S-清洁（SEIKETSU） 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 1）定义： 认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 2）目的： 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 ）注意点：3 制度化，定期检查。 4）实施要领： 3S工作；落实前 制订目视管理的基准； 5S实施办法；制订 制订考评、稽核方法； 制订奖惩制度，加强执行； 活动。高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S 清洁的内容表2-4 项次 核查项目 清洁 查核状况1 通道作业区 没有划分 有划分 有划线，但感觉还可以 划线清楚，地面已清扫 通道及作业区感觉很舒畅2 地面 有油或水等 有油渍或水渍等，显得不干净 不是很平 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽，感觉舒服 很脏乱 偶尔清理办公桌、作业 3 虽有清理，但还是显得脏乱椅子、架子、台、 会议室 自我感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 有破损未修补 4 有清理，但还是有异味洗手台、厕所 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿，但加有通风 5 储物室 照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽2.5 5S-素养（SHITSUKE） 素养(Shitsuke)素质，教养。对于规定了的事，大家都要遵守执行，建立良通过平凡的细节优化和持续素养提升的是核心竞争力。好的价值观与道德规范。的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。 1）定义： 通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 2）目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 3）注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 4）实施要领： 制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 制订公司有关规则、规定； 制订礼仪守则； 教育训练（新进人员强化5S教育、实践）； 推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）； 推动各种激励活动，遵守规章制度。 表2-5 素养的内容 素养 项次 核查项目 查核状况1 5s 活动日常 没有活动5s 计划性工作虽有清洁，清扫工作，但非5s 加以宣导开会时对 平常能够做得到的 活动热烈，大家均有感受2 服装 穿着脏，有破损未修补 不整洁 纽扣或鞋带未弄好 穿厂服、戴厂证按规定 穿着按规定，并感觉有活力3 仪容 不修边幅且脏 头发、胡须过长 上两项中有一项有缺点 均按规定整理 感觉精神，有活力4 行为规范 举止粗暴，口出脏言 衣衫不整，不守卫生 自己的事可以做好，但缺乏公德心 公司规则均能遵守 富有主动精神和团队精神5 时间观念 大部分人缺乏时间观念 稍有时间观念，开会迟到的很多 不愿受时间约束，但会尽力去做 尽全力按约定时间完成 提早按约定的时间做好 3 5S的起源与发展 3.1 5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 3.2 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 “5S管理”是一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解。随着中国对外开发的深入，这一管理理念将会在中国企业界，特别是制造业界扎根，并发展出中国版的“5S管理”。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所 里衍生出来的。“5S都是从“10S、“7S谓4 5S的实施 4.1 实施的原因 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。 推行5S的理由： 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执随时向品质零并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，行任务，缺点目标迈进； 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲； 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。 4.2 推行的步骤 步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。 步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。 步骤3：拟定工作计划及实施方法 1日程计划做为推行及控制之依据 2资料及借鉴他厂做法 35S活动实施办法 4与不要的物品区分方法 55S活动评比的方法 65S活动奖惩办法 相关规定（5S时间等） 8工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 ：教育4步骤教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 教育内容可以包括： 每个部门对全员进行教育； 5S现场管理法的内容及目的； 5S现场管理法的实施方法； 5S现场管理法的评比方法； 新进员工的5S现场管理法训练。 步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）； 海报、内部报刊宣传； 宣传栏。 步骤6：实施 作业准备； “洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）； 地面划线及物品标识标准； “3定”、“3要素”展开； 摄影； “5S日常确认表”及实施； 作战。 步骤7：活动评比办法确定 系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数； 评分法。 步骤8：查核 查核； 问题点质疑、解答； 。各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤11：纳入定期管理活动中； 标准化、制度化的完善； 实施各种5S现场管理法强化月活动。 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。 4.3 5S的效用 5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。 1）确保安全（Safety） 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2）扩大销售(Sales) 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3）标准化(Standardization) 通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。 4）客户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。 5）节约（Saving） 通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面可从而可降低一定的生产成本，提高了设备使用效率，因降低了设备的故障率，谓_x0005_S是一位节约者。 4.4 5S的目的 一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。 推行5S最终要达到八大目的： 1）改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2）促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3）改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4）减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5）保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6）降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7）改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。 员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8）缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 4.5 5S的意义 从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。5S已从最初的现场管理的方法发展成为一种企业管理的规范，行为方式和企业文化的一部分。5S不是一种强制性的或第三方的认证，但实施的效果却非常明显。 其一，带动企业整体氛围。企业实施5S需要一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是ISO9000工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。 其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。 其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效活动的效果是立竿见5S果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体 ，则能起到事半功倍的效果。”质5 改善建议 1）结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到?屓是现场管理的基石，?屓做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将?屓管理作为重要的经营原则。?屓执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。 2）树立科学管理观念 管理者必须经过学习，加深对?屓管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立?屓管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。进攻是最好的防守，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟?屓只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议_x0005_S 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 3）以实际岗位采取多种管理形式 确定?屓的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常