5M1E 5W1PDCAppt课件

5M1E5W1H和PDCA培训,张维友2015.10.10,1,5M1E,Material-材料；Man-人员；Method-作业方法；Machine-设备；Measurement测量；Environment-环境。,2,5M1E,工序的质量变化主要受以下因素影响,对工序质量影响，我们分别对这5个因素进行分析,3,5M1E,人的因素-操作员,1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。,4,5M1E,设备的因素,1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。,5,5M1E,材料的因素,1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。,6,5M1E,4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。,材料的因素,7,5M1E,方法的因素,1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。,8,5M1E,方法的因素,5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。,9,5M1E,方法的因素,8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。,10,5M1E,测量的因素,1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。,11,5M1E,测量的因素,3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。,12,6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。,5M1E,测量的因素,13,环境的因素,5M1E,1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。,14,4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。6.相关环境记录能有效填报或取得,5M1E,环境的因素,15,5M1E,从我们公司部门配置上及部门职责，来说明各部门对应的各因素,案例,16,5W1H工作方法,1W-WHAT,任务的目标是什么2W-WHY,任务的目的是什么3W-WHEN,任务的时间要求怎样4W-WHO,任务的参与人员有谁5W-WHERE,任务执行的地点1H-HOW,我清楚如何做吗,17,5W1H,1W-WHAT,从任务接受开始,我们要明确任务的目标明确，要做什么任务，要完成什么任务完成任务的标准清晰,18,5W1H,2W-WHY,从任务接受开始,我们要明确任务的目的清楚-为啥要做，做任何任务要为目的服务，围绕目的目标去做,19,5W1H,3W-WHEN,从任务接受开始,我们要明确完成任务的时间要求明确在何时开始或何时可以完成这个任务这个时间与谁有关系,20,5W1H,4W-WHERE,从任务接受开始,我们要明确完成的地点要明确，在何地去做这件事，或去或来何地,21,5W1H,5W-WHO,从任务接受开始,我们要明确谁来做这件事，谁会做这件事，谁能最这件事；或谁来配合等等-这里谁即代表个人也代表团体,22,5W1H,1H-HOW（Howmany;Howmuch),从任务接受开始,我们可以明确：我能否借鉴类似任务成功的先例?我可以从别人的方法中得到什么?哪种方式最有可能达成现在的目标?还有哪些可以试试的方法?可能遇到的问题会是什么?我如何解决它,23,5W1H,一个完整的接受任务的流程,复述任务,静思5W1H,记录重点,仔细听讲,答疑解惑,确认5W1H,保证完成,接受完毕,24,一个完整的案例,5W1H,王经理是A公司的业务部经理，下面有业务员小张和小李协助其工作。B公司是A公司的一个客户，业务量不大，一直由小张联系，王经理仅见过其业务部的一个业务员。A公司老板了解到B公司的业务正在快速扩大，但王经理及其部门人员还不知道。A公司老板想扩大与B公司在其他产品方面的业务，正好B公司现在急需一批货，由于尚不知晓的原因B公司没有向原有供应商采购，B公司老板打电话通知A公司老板准备好样品，让A公司业务人员去B公司业务部门洽谈。A公司老板找来王经理，安排任务：“这一两天带上某产品样品，去拜访一下B公司，他们需要一批货。”请问：王经理应该如何做？,25,PDCA管理循环,P（PLAN）-计划,D（Do)-执行,C（CHECK)-检查,A（Action)-行动,26,PDCA管理循环,是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）-计划；D（Do)-执行；C（CHECK)-检查；A（Action)-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。,27,PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤。,PDCA管理循环,28,PDCA管理循环,29,大循环套小循环,PDCA管理循环,30,PDCA循环有以下四个明显特点,PDCA管理循环,周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。,31,大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程,PDCA管理循环,32,统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为四个阶段、八个步骤和七种工具。四个阶段就是P、D、C、A；,PDCA管理循环,33,分析现状，发现问题；分析问题中各种影响因素；分析影响问题的主要原因；针对主要原因，采取解决的措施；-为什么要制定这个措施？-达到什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？,PDCA管理循环,34,执行，按措施计划的要求去做；检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。,PDCA管理循环,35,执行，按措施计划的要求去做；检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。,PDCA管理循环,36,PDCA举例-培训下属的有效步骤,