FMC制作标准资料

编号板 金 型 规 格FMC制作标准&铸件结构基准制定部门设计部版本页 次13 1适用范围： FMC模具制作之构造零件依下列事项加以规定。（1）.全模制作时，针对模具零件无明确记录之处取决事项（29项）。（2）.模具设计者应注意FMC事项。（3）.铸件构造上的各模具共同事项。注：1）.FMC（Full mould casting）为模型材使用消失性发泡塑料体之铸造法。 （ ）内的数字是以模型或NC进行仿形 2铸件切削余量：铸件切削余量依下列所示（材质：FC，FCD，GM241） 单位：MM形 状平 面 物有 制 品 形 状5）.长形状物长度1）.镶块，钢材2）.形状突出面（Guide,boss,heel,轮廓）3）.简单的形状（含model供给）4）.模锥形状制品图成形模300以下5510（5）10（5）10（7）301-6005510（5）10（5）10（7）601-10005510（5）10（5）10（7）1001-1500510（7）10（7）10（7）101501-200010（7）10（7）10（7）10（7）10132001-300010（7）1010（7）1013（10）133001以上 注：2）.导柱、箱根座等突出于一般面之物或如环模垫块一样，内侧缺短的状态。 3）.模具线图，现图之读取在比较简单的制品，其形状较简单制作或模型供给时（例：DOOR OUTER，HOOD）。 4）.除注3）以外，或冲压方向以自动车号线施行2次以上展开（PILLAR，APRON）。 5）.模具或制品宽度与长度之比较大，较易发生歪斜（例：边板）。 6）.DOOR INNER，ROOT SIDE INNER等形状比较复杂的制品，形状 的切削余量都要根据当时情况而定。 7）.其余的切削余量都是5MM。a. 钢材安装面 b. 凸轮安装面 c. 滑板安装及滑动面 d. 导柱面 e. 弹簧及优力胶承受面 f 侧销部加工面。g. 其它等以这些为基础点。 3补角、倒角： （1）.补角、倒角尺寸原则上如下图，但如图面有指示时，依照图面。 （2）.下图为C5加工后，是机械加工后残留下所指定之倒角尺寸。 （3）模具翻转时，钢索通过模具棱角时需设计一个C50倒角（小型模具或侧壁薄的模具的尺寸为C40）铁索的移动范围如下图的断面B，C，断面倒角（上下模具相同） 4V槽及水平基准标示：（1）.模具中心线依下图设置V沟，每一部品标示四个地方，通过模具中心线之所有部品均适用。（2）.水平加工基准依下图所示加以设置，每一部品标示四个地方。 适用零件为冲头、模具、压料板、环模。 5. 底面切削用补助角及夹紧用铸造孔： （1）.不规则的形状时底面切削用,如下图一样（ 40 )的补助脚。 （2）.夹紧用铸件冲孔如下图所示加以设置，铸件孔以圆形孔也可，但方形孔或小孔最好(依模具图面指示)。 （3）.上述（1）及（2）其原则为一部品四个地方，但最大长度L在400MM 以下时，夹紧用铸件孔设2处也可。 （4）.补助脚最好设在夹紧用铸件孔的上面。 （5）.夹紧用铸件孔如无法设置时，可利用侧面的浇注螺栓夹紧。 （6）.压料模之悬吊螺丝设置场所及优先顺位依下列所示。1）.上面及侧面（侧面原则上以浇注螺丝） 2）.上面及底面（侧面如无法设置浇注螺丝或悬吊螺丝时，可设置于底面）。 6.正面标示： （1）.模具前侧（F mark）为制品投入侧，配列型及钢材使用模具（下料冲压模具）在工作者一边。 （2）. 在模具前侧，如图所示，将F打印浮出表示（厚度5MM）。（3）. F打印之表示场所其范例依下图为准，不可设于下面凸缘及肋条处。 （4）. 适用部品为上下holder、上下模、冲头、模具、升降器、环模。 7. 导柱：7.1 打入式导柱之铸件逃孔： d50且H3d为准。 d1、d2原则上视为铸件逃孔。 7.2 holder式导柱逃孔： 在右图的holder示导柱逃孔，其上摸之逃孔以机械加工开孔，但不设铸件逃孔。 （理由：模具之NC加工在轮廓加工时，同时与导柱的中心位置基准孔一并加工时，可缩短模具组合工数。 8. 铸件面高度尺寸记入：8.1 机械加工面高度尺寸记入。1）.如下图模具上，从部品的底面开始之高度以完成时的尺寸加以记入，完成记号（，）也一样记入。 2）.尺寸数字以鉻铁书写，深度为2-4MM。8.2 无切掉的铸件面之高度尺寸记入与模具时，以红色蜡笔记入不加工记号。 9. NO.等的记入： （1）.如下图所示，针对模具。其每一编号，部品号（型号）及材质均应计入。 （2）.记入场所为不施行机械加工的铸件面，原则上在模具的侧面，如无法 记入时以适当处记入。 （3）.文字大小约2020，深度为2-4MM，以烙铁记入。 10. 关于FMC之注意事项：10.1 最小肉厚15-20MM（15MM时为小件部品）。 (因模具易变形)10.2 铸件砂强度：右图所示其左侧形状很容易之流动，砂会如虚线所示一样流动而造成不良，其防止方法可在右侧设置铸件逃孔。10.3 铸件逃孔： （1）. 逃孔形状 （2）.最小逃孔径 D（orW2）100时，L1150mmD（orW2）100时，L1150mm or 1.5W2 （3）. 从肋条开始的距离L2L250MM（空间不足时） L220或L2 = 0 较好 （4）. 从边缘开始的距离L1的最小值是100（80） （80为少量生产模具） （5）. 逃孔为配管或缆线之设计， 不能凸出于模具外圆。不得时，可能会造成破损，故应加设覆盖。 （6）. 逃孔在考虑强度上的问题时，其对策可延长肋条或增加肉厚。 10.4 盲孔： （1）.如右图所示，盲孔的尺寸依表1为准。 （2）.下图的H、B之间隙如无法在表1中得 到满足时，可变更右下图的其中之一。 （3）.有角度的盲孔： （4）.凸缘部上下间之间隙45之时H70 10.5 肋条之肉厚不均等： 肋条厚度最好是均等，如不均等时，依下列为准。（1）. （2）. 10.6 沟： （1）.沟的形状 C形状其砂易烧粘故不佳。 （2）.沟的深度及宽度 a70eB B70eB a type b type 10.7 肋条形状： （1）.肋条尽可能以直列为佳 （2）.肋条形状尽可能采用直角 （3）.纵向肋条尽可能采用直线 （4）.在中心定位沟上的纵向肋条原则上采用直线 （5）.肋条之交点在直角或靠近直角处较佳 11. 确认用逃孔及排放孔： 11.1 压料模行程位置确认用逃孔，如右图 为确认压料模行程状态而设逃孔（最 小40*50）。逃孔应包含对称位置在2 处以上。 11.2 排放孔： 上、下模、压料模等依右上图所示设置放孔（逃孔），排放孔在40或40 以上，设置于各肋条之间，数目越多越好。 12. 雕刻压料模组立固定螺栓座面： 每弯曲模具之压料模一样，在有付躯型态 之压料模其组立加工时，夹紧用座如右图 所示加以设置。 （和侧销方式一样，在没有紧固垫时适用）。 如右图所示，在压料模侧采用可能夹紧之 构造。 13. 机械加工面等： 13.1 上下模的压料模承受面逃料: （1）.如右图一样之承受面时，角 部切刃半径R，其标准如下：使用刀具直径RH55 * 300L50 * 300L30300以下1006