土木工程-施工组织课程设计

施工组织课程设计说明书学院名称土建学院专业班级土木1105班学生张昆龙指导教师姜兆华 目录第一章 工程概况1.1 编制说明（1）1.1.1编制依据（1）1.1.2编制原则（2） 1.2工程建设概况（2）1.3 建筑结构特征（3）1.4工程做法（3） 1.5 施工条件（4）第二章 施工布置和计划2.1 施工目标（5）2.2 施工管理机构（5）2.3 施工顺序（6） 2.4 施工现场平面布置（6）2.4.1 施工现场平面布置图 （6）2.4.2临时设施安排（7）2.5 施工进度计划和材料需用计划（7）2.5.1施工进度计划横道图（7）2.5.2材料及构件需用计划（7）2.6 施工准备工作计划（7）2.6.1技术准备（7）2.6.2 劳动力准备（7）第三章 主要分部分项工程施工方案3.1土方工程（8）3.1.1降水方案（8）3.1.2土方开挖（8）3.1.3土方回填（8）3.2基础工程（9）3.2.1基础模板（9）3.2.2基础钢筋（9）3.2.3浇筑基础砼（10）3.3主体工程（10）3.3.1模板工程（10）3.3.2钢筋工程（12）3.3.3 混凝土工程（15）3.3.4砌筑工程（18）3.3.5垂直运输与脚手架工程（21）3.4屋面工程（22）3.4.1屋面找平层（22）3.4.2屋面保温层施工（23）3.5装饰工程（24）3.5.1抹灰工程（24）3.5.2楼地面工程（27）3.5.3门窗工程（28）3.5.4外墙装饰工程（30） 第四章：主要保证措施4.1质量保证措施（31）4.1.1土石方与基础工程（31）4.1.2钢筋工程（31）4.1.3模板工程（32）4.1.4砼工程（33）4.1.5装饰装修工程（34）4.1.6施工资料（35）4.2 安全文明施工措施（35）4.3 季节性施及雨期工保证措施（40）4.4 降低成本措施（40） 第五章 说明及致谢5.1说明及致谢 （41）附录 （42）第1章 工程概况1.1编制说明1.1.1 编制依据1.施工组织课程设计图纸（建筑施工图及结构施工图）；2.施工组织课程设计任务书参考资料及其具体要求。3.国家现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一标准，以及国家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定，以及省市对创建无质量通病工程所作的相关规定。 ()根据现行建筑施工规范大全有关规定。 ()根据建筑分项工程施工标准规定。 ()根据建筑设备安装工程施工及验收规范规定。 ()砼外加剂GB8076-87； ()砼外加剂应用技术规范GBJ119-88； ()普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ53-92； ()普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392； ()低碳热轧圆盘条GB70192； （）钢筋砼用热轧带肋钢筋GB149991； (）砼强度检验评定标准G BJ10787； （）土方与爆破工程施工及验收规范G BJ20183； （）地基与基础工程施工及验收规范GB J20283； （）砌筑工程施工及验收规范GB 5020398； （）砼结构工程施工及验收规范GB J5020492； （）木结构工程施工及验收规范GB J20683； （）屋面工程技术规范GB5020794； （）建筑地面工程施工及验收规范GB 5020955； （）建筑工程冬期施工规程JG J10497； （）建筑装饰工程施工及验收规范JG J7391； （）建筑安装工程质量检验评定标准GB J30188； （）建筑工程质量检验评定标准GB J30188； （）施工现场临时用电安全技术规范JG J4688；1.1.2编制原则.严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工期要求，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程，缩短工期。.采用流水作业和网络计划技术科学合理的安排施工进度，以保证施工连续性、均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，好、快、节省，安全地完成施工任务。.依据设计要求、施工质量规范、规程、工期要求、工程特点和现场状况对施工布置、方案、方法，平面布署，质量、安全与文明施工和相关图表等进行精心的策划，施工过程中高标准、严要求保证重点、克服难点，确保施工质量和施工安全。.落实好季节施工措施，恰当的安排雨季施工项目，确保雨季施工期间砌体及钢筋砼工程的施工质量，农忙季节由公司同意调动工人，加大措施，保证工程施工的连续性。.以新技术、新工艺为向导，编制了克服屋面、卫生间、外墙渗漏和结构、水电暖等项质量通病为核心的质量通病防治措施，争创无质量通病工程。.遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标得以实现。.从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划，做到文明施工。1.2 工程建设概况本工程名称是同立5#楼，位于绵阳市游仙区境内。根据地勘资料无不良地质情况，场地类别为II类，地面粗糙度为B类。由设计研究咨询事务所设计，建筑主体六层，局部七层，建筑最大高度22.670m。采用砖混结构形式，耐火等级为二级建筑，合理使用年限为50年，砌体施工质量控制等级为B类。建筑按7度抗震设防。该工程每月排26天。计划工期：2015年4月1日开工至2016年7月1日竣工,历时共391天。1.3 建筑结构特征本工程结构形式为砖混结构，工程抗震设防为七度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组，抗震设防类别为丙类。建筑结构安全等级二级。场地类别为II类，地面粗糙度为B类。建筑耐火等级为二级，基础采用墙下条形基础，采用CFG桩复合地基，地基处理标高位于室外地坪-1.1m。墙体为填充墙。工程合理使用年限为50年。1.4工程材料1.4.1 雨篷板、遮阳板等室外露天构件混凝土为C30，其余未标明的混凝土构件强度为C20。1.4.2 承重墙体，本工程未注明的墙体厚度为240mm，墙定位、墙垛尺寸、门窗洞口尺寸标高等均按建施确定；基础顶0.000m墙体刷MU15页岩砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000m四层楼面墙体用MU15页岩砖，M10混合砂浆砌筑；四层楼面六层楼面以上墙体用MU15页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑；六层楼面七层楼面以上墙体用MU15页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑；七层楼面以上墙体用M15页岩砖，M10混合砂浆砌筑；后砌隔墙MU5页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。1.4.3 本工程基础采用墙下条形基础，采用CFG桩复合地基，基础设计等级为丙级，天然地坪标高0.000m，基础埋深-0.8m,根据地质报告。基础采用C20钢筋混凝土浇筑，垫层用C10素混凝土浇筑，钢筋混凝土保护层厚度为350mm。基础施工完毕先进行基础回填，基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm，夯实系数大于0.97回填完毕再进行上部结构施工。1.5结构平面布置1.5.1 梁柱钢筋接头采用焊接，未注明的梁架立钢筋为212，与主筋搭接筋150mm；砖混中简支梁梁端支于砖墙上时按通用详图中节点施工；现浇板、楼层及屋面结构图中未标明的现浇板厚为80mm；板底筋、板底，钢筋、顺短跨钢筋放在下层，顺长跨钢筋放在上层，顺长跨钢筋未标明这均为分布钢筋。 板下部筋应伸过支座中线且不小于5d，上部钢筋应伸入支座边且不小于la，板内上筋不宜在支座搭接；现浇板在墙上支座长不小于240mm；现浇板中预埋的设备管管径不应大于板厚的1/3，且管道的板胡层厚度不得小于25mm；现浇混凝土梁、板跨度不小于4.0m时应按0.25起拱；不应在宽度小于500mm的承重小墙肢及壁柱内埋设竖向管道，墙体中不应水平穿行管道或预埋沟槽，不得打凿沟槽和在墙体上开水平沟槽，墙中的竖向暗管宜预埋。1.5.2 主楼斜屋面为蓝灰色水泥彩瓦，保温隔热层选用为厚度不小于100mm的憎水珍珠岩，100mm厚现制钢筋混凝土板，工程采用SBS改性沥青防水卷材，防水卷材厚度不小于3.0mm，屋面坡度为2%雨水斗四周500范围内坡度为5%，水落斗、水落管应安装牢固，在转角处及接缝处应附加一层防水卷材。1.6施工条件1.本工程施工现场“三通一平”工作已完成。2. 该工程场地内基础设施完善，交通便捷。3. 该工程所需预制构件均在预制厂制作，运距5km。4. 建设地点采用现场搅拌混凝土，现场供电10KV高压，采用城市供水管网供水。5.施工机械有塔吊一台、井架若干、砼搅拌机2台、砂浆搅拌机1台，其它土方机械、运输车辆和小型机等。第二章 施工计划2.1 施工目标1、质量目标：确保合格，争创优良。2、工期目标：开工日期2015年4月1日，竣工时间2016年7月1日，共391天。3、安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5以内，达到市级安全文明工地标准。4、环保目标：现场有关的几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。2.2 施工管理机构1、建立工程项目部，成立以项目经理为主及主要施工管理人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子，全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。2、项目主要管理人员工作职责项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量、安全措施，以及对设计变更等的交底工作。施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工技术措施的落实，编制并检查现场质量、安全措施，负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和评定。质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。 资料员、试验员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。2.3 施工顺序根据具体情况，总体本着先地下后地上，先结构，后装饰，先土建后安装设备的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量，主要分部分项工程施工过程如下。（说明：施工组织中未设计安装工程的部分，为使图形更加完整，故将“安装配合预留预埋”、“水、电，暖、风、消防安装、调试”加入其中）室内装饰装修楼地面、门窗工程场地平整基础工程主体结构安装配合预留预埋屋面工程室外装饰竣工水、电、暖、通风消防等安装、调试2.4 施工现场平面布置2.4.1 施工现场平面布置图针对现场及工程情况，结合工程进度要求，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，减少施工用地、尽量减少场内运输费用，满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求进行布置，以满足各阶段的施工要求，为此施工总平面布置将从临时设施、机械布置、现场供电、供水、施工道路、材料堆放、办公会议及工人宿舍几个方面来规划。平面管理上分施工区、办公区、生活区等方面进行管理。施工现场平面布置图（详见附录：施工平面布置图）。2.4.2 临时设施安排1、临时设施布置针对现场及工程情况，施工现场极为狭窄，结合工程进度要求，在施工现场布置办公室、宿舍、食堂、浴室、开水房、厕所等临时设施（详见附录：施工平面布置图）2、临时设施用地一览表序号临 设 用 途占地面积（m2）需用时间（天）1办公室7092宿舍280183食堂50134浴室2075开水房1566厕所30182.5 施工进度计划2.5.1施工进度计划横道图。（详见附录：横道图）2.5.1材料及构件需用计划。（详见附录）2.6 施工准备工作计划2.6.1技术准备与现场的所有管理人员首先由项目经理组织，项目技术负责人介绍工程概况，熟悉工程工期、工程特点等情况。了解技术施工方案，明确技术分工任务。2.6.2 劳动力准备待全部施工班组及其他人员进场后，均要全面进行计划和技术交底。劳动力需用计划表见附录2第三章 主要分部分项工程施工方法3.1 土方工程3.1.1 降水方案本工程提供的设计资料没有说明地下水位具体情况，故不考虑施工前的降水方案问题。但是，为了应对雨水天气降水的影响，还应该自备数台雨水泵。3.1.2 土方开挖本工程土方开挖采机械开挖为主，人工开挖为辅方式，根据场地土的类别确定人工开挖土放坡坡度为1:0.75。由于现场比较开阔，开挖出的弃土与甲方协商一部分留在现场，以作土方回填时用，多余土方运出场地。土方开挖具体施工工艺如下：(1) 工艺流程： 防线机械开挖修整边坡、清槽(2)操作要点：放线：按照土方开挖图，放出基坑边线、放坡边线(撒灰线)及水准标志。土方开挖：在灰线、标高、轴线复核检查无误后方可进行挖土施工。为防止超挖及保持边坡坡度正确；以及防止基底持力层土被扰动，机械开挖至接近基坑底及边坡部位时均应预留30cm厚土层，由人工开挖和修坡。人工修整边坡、清槽：按照边坡灰线拉通线修整边坡，最后清除槽底土方。为防止坑底扰动，应尽量减少基底土暴露时间，清槽施工应在基础施工后抓紧进行。3.1.3 土方回填（1)作业条件：基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续。操平做好水平标志。（2）材料要求：回填土应优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，粒径不大于50mm。含水率应符合规定，如含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3） 工艺流程： 基槽底清理分层铺土、耙平夯压密实找平验收（4）操作要点：基槽底清理：填前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，必须清理到基础底面标高，将松散土、砂浆、石子等清除干净。回填土：回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm.每层铺填后随之耙平，用蛙式打夯机进行夯压，每层至少夯打三遍，打夯推进要一夯压半夯，夯夯相连。纵横交错，并严禁使用水夯法，在分段夯填处，段与段连接处填面成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。找平验收：回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的压实系数，达到要求后再铺下一层的土，填土全部完成后，要进行表面拉线，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。3.2 基础工程3.2.1 基础模板本工程采用的是独立基础形式。在安装基础模板前，应将地基垫层的标高和基础中心线进行校核，弹出基础边线。然后再校核模板上口标高，弹出基础边线。然后再校核证模板上口标高，使之符合设计标高要求，检查无误后将模板钉牢撑稳。3.2.2 基础钢筋1、本工程中所用到的钢筋的技术指标设计要求达到混凝土结构设计规范GB50010的要求，钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率。2、钢筋未经现场抽样复检不得使用，合格后方能使用，绑扎钢筋前垫层表面要认真清理干净，然后再进行钢筋绑扎。3、施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑轧顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。钢筋严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类清楚，运送到现场前，下料人员应配合施工员分料交底。3.2.3 浇筑基础砼1、清理：在模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板。2、混凝土为现场搅拌混凝土。3、混凝土的浇筑:混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应做到振捣密实。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.3 主体工程3.3.1 模板工程在结构工程施工中，混凝土外观质量好坏中，绝大多数取决于模板设计是否先进、合理，因此一个先进、适用、合理的模板体系是保证工程质量的关键。因此结合本工程的特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程的质量要求。1、柱模板支设柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，以调节校正模板垂直度。2、梁、板模板支设为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板隔离剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑木上，随即把斜撑钉牢。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。3、楼梯模板支设楼梯模板底模采用多层板，帮板采用小钢模。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4、模扳的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，以防发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆：模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；5、拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。底模:拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。1）柱模板拆除柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。2）楼板、梁模板拆除：应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。构件拆模强度结构类型结构跨度(m)达到设计强度的百分率%板2、875梁875悬臂构件275应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3）注意事项:(1)楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。(2)在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。(3)已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。3.3.2 钢筋工程1、材料要求本工程所使用的钢筋为热轧I级(A)、级(B)、（C）钢，应按照规定进行原材料验收。每60T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋为一批，分批验收。验收内容包括标志、外观和力学性能试验。 1)标志检查： 钢筋进场时每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并必须附有质量证明书和试验证明报告单。 2)外观检查： 钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋的外形尺寸应符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。 3)力学性能试验： 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。试验结果除满足一般要求外，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。如果一项试验结果不符合规范要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 2、钢筋加工本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成品分类挂牌堆放。需用时，运至现场使用。1）钢筋堆放：钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。存放钢筋场地要干净且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。2）加工要求：加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直(1级钢的冷拉率不宜大于4，级钢的冷拉率不宜大于1，三级钢筋冷拉率不得大于1%)。3）钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端需要做180弯钩，且圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需做90或135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋：本工程柱箍筋采用封闭箍，箍筋末端应做135度弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75。5）钢筋加工的允许偏差(mm)：受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差lO mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差20 mm3、钢筋绑扎1）构造柱钢筋绑扎首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。2）梁钢筋绑扎在梁模板上画出箍筋间距，运放箍筋，先穿梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，放梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。3）板钢筋绑扎板钢筋绑扎前要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按划好的间距先摆放受力主筋，然后放分布筋。板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置正确，主筋和分布筋数量和位置，要符合设计和规范要求。4、钢筋安装质量检查（1）根据设计图纸检查钢号，直径，根数，间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否符合要求；（5）钢筋表面是否有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度，宽度10尺量检查2箍筋，构造筋间距20尺量连续三次取其最大值3绑扎网眼尺寸204骨架宽度，高度5尺量检查5骨架长度106受力主筋间距10量两端中间各一点取其最大值排距57钢筋弯起点20尺量检查8受力筋保护层基础10梁,柱5墙，板39焊接预埋件中心位置5水平高差3,0钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好工程记录。3.3.3 混凝土工程1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、主体结构混凝土浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（1）柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。（2）梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。4、施工缝的留置与处理（1）施工缝的留置柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。（2）施工缝的处理后浇带位置待主体完成后浇筑，必须清理干净，按照图纸要求，混凝土提高一级浇筑。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。3.3.4 砌筑工程1、 本工程采用200mm空心页岩砖其具体施工工艺如下： 拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆等）排砖砌墙1）墙体砌筑前基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法一定要合理，便于操作。3）拌制砂浆：砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定，水泥计量精确度控制在2%的以内、砂、石灰膏的计量精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺和料、最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别拌合后3h或4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。4）空心页岩砖采用全顺砌筑，砌块空洞上下相互对准，砌筑时应遵守“反砌”规则，砌块底面朝上。灰缝应横平竖直，宽度适宜。水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%，不得出现透明缝。空心砌块墙在转角处、T字交接处应做到砌块搭接得当，且应同时砌起，否者易留斜槎。5）砌块与门口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土砌块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直，平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1-3d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于30cm时，上口须做钢筋混凝土过梁。砌块与楼板底(或梁底)的连结：当楼板或梁底不预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。2、质量要求使用的原材料和砖的品种，标号必须符合设计要求，加气砼砌块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无4皮砌块高度以上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为竖向灰缝15；水平灰缝10，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。3、允许偏差项目详见下表：允许偏差项目序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2 m靠尺及塞尺检查3轴线位移10尺 量4水平灰缝平直(10m以内)10拉通线用尺量5门窗洞口宽度5尺 量6门口高度+15 -5尺 量7外墙窗口上下偏移20以底层为准，用经纬仪或吊线检查4、成品保护门窗安装前施工时，应将门口框两侧高度2.0m范围钉铁皮保护。防止推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。5、应注意的质量问题1）碎块上墙影响强度：半头砖分散使用。2）墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。3）粘结不牢：用混合砂浆掺粘结剂代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。4）拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。5）门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。6）灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。7）为了避免加气混凝土砌块与混凝土接触处出现裂缝，在加气混凝土砌块与混凝土接触处设置宽20cm钢丝网。8）排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合相应的规范的规定。3.3.5 垂直运输与脚手架工程1、垂直运输由于本工程为6层，局部7层，建筑最大高度22.670米，所以在施工时我们将采用塔吊来进行材料的垂直运输。2、脚手架工程本工程施工外脚手架采用普通钢管扣件式外双排脚手架。脚手架宽1.2m,立杆间距1.5m，大横杆步距为1.2m，小横杆水平间距为1.0m。在脚手架的每一个侧面均设置剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560。脚手架每层与建筑物有可靠拉接，拉接点垂直距离不大于4m，水平距离不大于7m。3、脚手架搭设顺序为：做好搭设的准备工作夯实填土地基放置纵向扫地杆逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）安装第三，四步大横杆和小杆设置连墙杆立杆铺设脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全网4、脚手架拆除顺序应：为自上而下，先绑后拆，后绑先拆，一般为先拆除安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆及立杆，建筑物的拉接点随着拆除，不得超前。3.4 屋面工程本工程有上人屋面，女儿墙根部顺坡斜贴12块地砖,其缝与地面对齐，凡女儿墙顶应向内坡2%，坡向屋面，以避免雨水污染外墙。坡屋面彩瓦由供货方指导现场安装。排污、排气管有出屋面的，由特制构件引导防水。女儿墙构造柱间距2.0M设置。3.4.1 屋面找平层1、作业条件： 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。2、操作工艺1）工艺流程： 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。2）抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平水泥砂浆前，应适者当洒水湿润基层表面，主要是利于基屋与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到以基层和找平层能牢固结合为度。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平、，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，达到强度并经干燥后铺设防水层。3、施工注意事项找平层起砂：水泥砂浆找平层施工养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度