5S基本知识阐述

5S基本知識“5S管理”是起源於日本的一種比較優秀的品質管制方法，目前在亞洲企業中較為流行。近年來，隨著越來越多的日資、港資及台資企業的進入，“5S管理”逐漸被國人所瞭解，並在國內部份企業中開花結果。1. “5S管理”簡介“5S管理”的思路非常簡單樸素，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，宣導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作品質的目的。5S分別是日文的第一個字母，它們的含義是：整理（Seiri）：把工作場所內不要的東西堅決清理掉。思考方向：定時 定位 定容 定量定位之後，要明確標示。用完之後，要物歸原位整頓(Seiton)：使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態，並進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、產品混淆、該找的東西找不到等無序現象的出現。思考方向：易看 易懂 易取 易放清掃(Seiso)：將看得見看不見的地方清掃幹淨。使工作環境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態。 勤於擦拭機器設; 勤於維護工作場所。清潔(Seiketsu)：養成堅持的習慣，並輔以一定的監督檢查措施。思考方向：維持 改善 進步現場時刻保持美觀狀態； 維持前3S之效果。素養(Shitshke)：樹立講文明、積極敬業的精神。如尊重別人、愛護公物遵守規則、有強烈的時間觀念等。思考方向：真 善 美通過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養成良好習慣，並且遵守規定、規則，使做到以廠為家之地步。 5S的三大架構：創造有規律的工廠-提高管理水準創造幹淨的工廠-提升工廠設備幹淨度 創造目視管理的工廠-提升錯誤防止力 推動5S是為了 舒適的-工作環境 安全的-職業場所 員工的-工作情緒 現場的-生產效率 產品的-品質水準 設備的-使用壽命 良好的-公司形象 讓親友-參觀的廠房5S項目整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)素養(Shitsuke)活動對象空間時間髒污異常人質實施效益1. 減少庫存量2. 有效地利用空間3. 東西不會遺失4. 消除資源的浪費5. 消除多餘的架子1. 減少浪費和不必要的作業2. 工廠安全3. 縮短換線換模的時間4. 創造一目了然的現場1. 提升設備的性能2. 貫徹保養計劃3. 消除設備的故障4. 減少生產誤用5. 提高生產品質的水準1. 美化工作環境2. 根除災害原因3. 遵守法規4. 延長使用壽命5. 增加客戶信心1. 減少不注意因素2. 遵守規定事項3. 培養良好的人際關系目的提高工作效率消除“尋找”現象提升作業品質創造明朗現場命令紀律貫徹異常立判其他地板幹淨節省尋找時間設備人員客戶參觀有面子感到較有制度5S的效益較認同公司工作氣氛好心情較愉快新設備有位置有多餘空間提高稼動率降低故障率廠房擴大效用廠房亮麗走道暢通5S的效益特性要因圖減少品質不良降低報廢減少傷、公害料品降低倉庫呆料整理的推行方法：1、 深切體會，建立共識2、 工作場所，全盤點檢3、 訂定“要”與“不要”的基準4、 不需要的物品“紅單作戰”（大掃除）5、 不需要物品之處置6、 需要物品調查使用頻度，決定必要量整理之“要”與“不要”分類標准：要的標准：1. 正常的設備，機器或裝置2. 附屬設備（工作臺、線筐）3. 推車，拖車，叉車4. 正常使用的工具、模治具5. 正常的工作椅，板凳6. 尚有使用價值的消耗用品7. 原材料，半成品，成品8. 尚有使用價值的物料9. 使用中的垃圾桶，垃圾袋10. 使用中的樣品11. 使用中的清潔用品12. 辦公用品，文具13. 美化用的盆景，海報14. 推行中的活動海報，看板15. 有用的書籍，雜志，報表16. 其他（包括私人用品）整理之“要”與“不要”分類標准：不要的標准：A 地板上的：1. 紙箱，灰塵，雜物，紙屑2. 油污3. 不再使用的設備，工具，模治具4. 不再使用的辦公用品，垃圾桶5. 破墊板，抹布，破籃筐6. 呆料或過期樣品7. 呆人B.桌子或文件櫃的：1.破舊的書籍，報紙2.破椅墊3.老舊無用的報表，帳本4.損耗的工具，餘料，樣品C牆壁上的：1.蜘蛛綱2.過期海報，看板3.無用的提案箱，掛架等4.過時的月歷，標語5.損壞的時鐘D吊著的：1.工作臺旁老舊的指示書2.不再使用的配線配管3.不再使用的老吊扇4.不堪使用的手工掛具5.更改後的部門指示牌整頓的推行方法：1. 落實整理工作2. 決定置放場所3. 決定置放方法4. 劃線定位5. 標示目視管理一覽表：序號名稱說明1紅牌分別需要與不需要的東西，用紅牌來說明2看板標示何處堆放甚麼資材，以便任何人都一目了然3斑馬線標示劃線區別半成品，資材堆放場地等，用於整理整頓4警示燈立即將廠內異常情況通知監督，管理人員的燈號5生產管理板顯示生產線生產狀況的顯示板，填入生產實際，稼動狀況，停止原因等6標准作業書有效地配合人員與機器決定作業方法的單據，每個工序都應具備7揭示警告不良品，將之置放於現場人員面前以示警惕工作改善與整理整頓之相輔相成2耗時多1瓶頸4浪費3緊急情況目前的方法目前的標准增加效率降低成本提高品質新的工作方法改善主題辦公室的現場的事務程式圖作業程式圖流程程式圖工作分解表描述5W1H問題E（刪除）C（合並）R（重組）S（簡化）動作經濟原則與整理整頓之母子關系（一） 關於操作場所佈置(重點)：1. 工具物料應置放於固定處所2. 工具物料圾裝置應佈置於工作者之前面近處3. 零件物料之供給，應利用其重墮至工作者手邊4. “墮送”方法應盡可能利用之5. 工具物料應依照最佳之工作順序排列6. 應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適7. 工作台及椅之高度，應使工作者坐立適宜8. 工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢 (二)關於工作設備：1盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之2可能時，應將兩種工具合並為之3工具物料應盡可能預放在工作位置4手指分別工作時，其各個負荷按其本能予以分工5手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大6機器上槓桿，十字槓及手輸之位置，應能使工作者極少彎動其姿勢，且能利用機械之最大能力清掃的推行方法：1. 落實整理工作2. 執行例行掃除清理髒污3. 調查髒污來源，徹底根除4. 廢棄物置放區之規劃定位5. 廢棄物（不需要的物品）之處置6. 建立清掃基准，共同遵守清潔的推行方法：1. 落實前3S之工作2. 設法養成“潔癖”的習慣3. 建立視覺化的管制方式4. 設定“責任者”制度加強執行5. 配合每日清掃做設備清潔點檢6. 主管隨時巡查糾正帶動氣氛素養的推行方法：1. 落實持續推動前4S活動2. 建立共同遵守的規則約束3. 將各種規則或約束目視化4. 實施各種教育訓練5. 違犯規則或約束應予以糾正6. 接受指責糾正，立即改正7. 推動各種精神向上的活動經營者5S之責任：1. 確認5S活動是公司管理扎基之工作2. 參加5S活動有關教育訓練與觀摩3. 以身作則，展示企業推動5S之決心4. 擔任公司5S推動組織之Leader5. 督促5S干事及各級主管推動5S活動6. 擔任5S活動各項會議主席7. 仲裁有關5S活動檢討問題點8. 掌握5S活動之各項進度與施行成效9. 定期實施5S活動之上級診斷或評價工作10. 親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話干部5S之責任：1. 配合公司政策，全力支持與推行5S活動2. 參加外界有關教育訓練，吸收5S技巧3. 研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料4. 部門內宣導與參與公司5S文宣活動5. 規劃部門內工作區域之整理定位工作6. 依公司之5S進度表，全面做好整理，定位，劃線標示之作業7. 協助部屬克服5S之障礙與困難點8. 熟讀公司“5S運動競賽辦法”並向部屬解釋9. 必要時參與公司評分之工作10. 5S評分缺點之改善或申述11. 督促所屬執行定期之清掃點檢12. 上班後點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確認員工5S之責任：1. 自已的工作環境須不斷整頓，物品材料不可亂放2. 不用的東西要立即處理，不可使其占據作業環境3. 通路必須經常維持清潔與通暢4. 物品工具要放置於規定處所5. 滅火器，消防栓，配電盤，開關箱，電動機周圍時刻保持清潔6. 物品要仔細、正確、安全的放，較大較重的要堆在下層7. 保管的工具要整理8. 紙屑，布屑，材料屑要集中於規定場所9. 不斷清掃，保持清潔10. 隨時注意上級的解說並加以配合推行5S成功之條件：1. 企事主或高階主管的支持2. 全員能徹底了解5S精義與重要性3. 以團隊方式來推動5S4. 訂定明確的5S活動目標5. 建立合理之評價考核制度6. 以漸進的方式來逐步推動5S7. 靈活地動用各種5S技巧與手法8. 設計令人心動的文宣配合活動9. 借用外力，縮短時間，追求效果10. 持續不斷地進行活動5S的10帖強心劑：1. 高階支持6.漸進推動2. 全員了解7.運用技巧3. 團隊合作8.心動文宣4. 明確目標9.引用外力5. 合理考核10.持續活動推行5S失敗之原因：1. 企業主或高階主管未予支持與關切2. 中階主管不予配合3. 作業人員甚至基層干部的抵制4. 推動部門或人員的決心不夠5. 5S辦法或方案訂定不完整6. 評分標准不明確，不公平7. 教育訓練，觀摩或文宣不夠8. 主辦單位或人員經驗不足，不知變通9.