产品创造流程PPT课件

.,1,1,福田雷沃产品创造流程手册(讨论稿),产品创造能力提升项目组2012.11,.,2,福田雷沃产品创造流程手册阐述了雷沃新产品的开发流程，包含了从产品规划至确定新产品项目直至量产的所有活动。它是在借鉴国内外先进实践，在公司多年的产品开发经验和知识积累的基础上建立起来的，并将通过持续改进与优化保持其先进性和适用性。产品创造流程手册有利于产品策划、过程调整和状态监控。关键特征是它能够评估各业务活动的结果并对其进行相应调整。产品创造流程手册是为在产品创造过程中达成项目的目标而建立起的一套通用的任务、人物、时间的前后贯通的管理框架。我们必须对产品创造流程有个一致的理解，才能更好是达成项目目标。产品创造流程手册适用于福田雷沃重工下属产品创造业务，它解释了产品创造中最为相关的组成部分，是标准的产品创造业务流程框架，具体的项目开发需根据实际开发内容，参照本框架进行二次开发。,前言,.,3,目录,、总则概述术语全生命周期划分二、产品规划流程三、产品开发流程四、关键活动及方法论,.,4,【1】产品创造流程以样机的实现为主线进行设计，过程项目管理的范围始于项目启动，终于项目总签发。【2】产品创造流程以矩阵式管理模式进行推进，设立1个项目经理、1个项目经理助理，9个子项目经理。（各业务根据实际情况可进行二次调整）【3】产品创造流程通过项目管理的三要素（QCD）建立目标，并在各个阶段进行更新、验收。,基本原则,一、总则,.,5,QCD管理目标注释,一、总则,Q-Quality-质量,【1】在立项之初就要评估项目风险，并由项目发起者批准，在早期阶段要减小风险(新底盘和新车身的组合要避免）。【2】产品开发遵从循序渐进的开发原则：设计，之后分析，之后制造，最后测试（与PDCA循环类似），来持续地提高产品的成熟度。【3】质量门使得活动相关的所有部门（角色）同步。【4】质量门是产品创造流程是否继续进行的主要决策点，不影响各节点活动的同步开展。【5】通过质量门和定期（月度）汇报来同步项目内的各项业务的进展情况，并通过项目管理来跟踪。,.,6,一、总则,C-Cost-成本,【1】成本达成情况作为产品开发的重要指标进行量化，并在项目规格模块完成自上而下的目标制定及自下而上的逐级验证。【2】在10-1质量门节点之间，每个质量门必须对成本执行情况进行更新、回顾，确保与目标的一致性。,D-Delivery-交付期,【1】零件图纸发布之前，询价开始，及确定零部件制造周期。【2】从一开始，所有子项目的要求就必须符合到整个产品的配置和项目的整体规划。【3】整机工程发布的时间需要与所有子项目的时间同步（特别是在制造、采购和售后方面）。,.,7,关键术语,【1】项目经理：产品开发阶段负责人，从项目启动介入，概念批准牵头，直至项目总签发，对产品目标的实现负责。【2】子项目经理：产品开发过程中，代表某职能负责职能模块任务与交付质量的人，对职能模块质量、成本、周期负责。【3】全生命周期：产品从客户需求提出开始到退出市场的全生命历程。产品全生命周期=产品规划+产品开发+量产与改进。【4】质量门：整个产品设计流程中设立的检测点，对产品开发状态进行过程监控（QCD目标验收），检验当前环节是否满足要求可以进入下一环节。【5】规格：是可量化指标明确产品的各项功能参数、成本、质量特性和客户需求等，用来规范产品开发过程各项指标，是产品开发的“宪法”。【6】角色：产品创造流程中，代表各个活动开展的责任人，对活动开展的有效性负责,一、总则,.,8,【8】样机,一、总则,软模：一般是用预加硬过的钢材做的模具，不需要进行热处理加工，直接可进行机械加工，加工完直接可投入使用。一般在开发前期样品及小批量时采用，具有成本低，周期短，寿命短的特点。硬模：材料在机械加工前是退火态的，机械加工后再进行热处理，多数情况下热处理后还要进行电加工成型。一般在产品成熟、批量生产后才使用，具有材料昂贵，寿命长等特点。,.,9,产品全生命周期划分,一、总则,产品全生命周期共划分为三个阶段，产品规划、产品开发、量产与改进，共13个模块。,.,10,目录,、总则二、产品规划流程流程框架管理组织模式业务及流程分析三、产品开发流程四、关键活动及方法论,.,11,目录,、总则二、产品规划流程三、产品开发流程产品开发流程框架1、业务模块2、关键路径3、质量门定义4、角色说明产品开发模块业务展开产品开发质量门业务展开产品开发各质量门交付物各角色活动说明四、关键活动及方法论,.,12,业务模块,产品开发流程共分为10个业务模块，按照12个质量门实施管理和控制,项目启动,项目概要,项目框架,概念批准,最终规格,设计发放,长周期工装冻结,设计签发,零部件批产放行,SOP,市场测试结束,项目总签发,生产方式,项目概要,项目框架,概念决定,自制或购买策略,自制或购买决定,概念,产品规格,规格,设计,验证最终设计状态,图发布（量产）,3.A样件/机,4.B样件/机,1.概念,2.规格,1:4模型,造型决定,设计最终确定,造型冻结,A面冻结-数字模型,供应商预选,B样件供应商确定,S,系统规格,项目规格,先行技术可行,样件/机测试,B样分析,B图发布,零部件测试,B样件/机制造,B样件及工装采购,B样件/机测试,A样概念设计,C样分析,C图发布,零部件测试,C样机制造,C样件及工装采购,C样机加速测试,5.C样机,无限制放行（工程文件）,样件放行测试,D样机制造,认证测试,C样机整车测试,D样件采购与自制,模拟分析,图纸发布,样件采购与测试,整车试制与测试,6.D样机,供应商开发,生产系统开发&爬坡,上市策划,C样件供应商确定,量产合同签订,安装与预验收,试生产PP13,生产爬坡,量产,产品市场定价,产品认证,产品试销,10,9,8,7,6,5,4,3,2,0,1,(设计&工艺),7.供应商开发,8、生产系统开发,9.生产启动,项目组织建立,工厂生产区位,产品最终规格,样设计,样分析,图发布,零部件测试,到优化,生产与物流工艺设计,样件/机制造,设备与工装供应商确定,零件最终规格,项目最终规格,系统最终规格,样件及工装采购,D样车可靠性运行确认,长周期量产供应商确定,供应商工装制造跟踪（B样件、C样件）,制造工艺及工装设计,生产设备功能规格,制造工装功能规格,设备与工装制造跟踪,最终验收+量产移交,产品上市启动策划,分销与服务网络到位,到确认,客户测试完成,1:1模型,零件规格,合格供应商发布,量产件PPAP,供应商工装制造跟踪（量产件）,10.上市启动,PS,规划,中长期产品先期规划,项目先期策划,三、产品开发流程,1）产品开发流程框架,.,13,关键路径,三、产品开发流程,1）产品开发流程框架,？,是否确认仅用产品开发关键路径,.,14,质量门定义,福田雷沃产品创造体系1.0版的12个质量门）,项目启动,项目概要,概念批准,项目框架,最终规格,设计发放,长周期工装冻结,零部件量产放行,设计签发,生产启动（SOP）,市场测试结束,项目总签发,产品规划和定义,产品开发与验证,生产启动与量产,S,10,9,8,7,6,5,4,3,1,0,2,三、产品开发流程,1）产品开发流程框架,.,15,角色说明,项目组织一般的包含了1个项目经理、1个项目经理助理，9个子项目经理、33个角色。,PPL,MAL,MAM,MAI,MAO,AS,MS,规划负责人,FC,PDI,PDC,PDD,PDT,PDS,售后服务,市场与分销,财务与成本,生产与物流子项目经理,物料输送,厂内物流,厂外物流,整机集成,设计,文档/BOM,验证/测试,模拟分析,PDL,设计工程子项目经理,PML,项目经理,MEL,MEF,MEP,MAS,SAL,制造工程子项目经理,技改工程,工艺工程,试生产制造,市场与分销子项目经理,PMP,样车试制,MEE,装备采购,APL,APP,采购工程子项目经理,先期采购,AQS,AQE,采购工程质量,产品质量工程,QL,质量工程子项目经理,FCL,财务工程子项目经理,AQP,制造工程质量,型式认证,服务与配件子项目经理,项目经理助理,AP,零件采购,三、产品开发流程,1）产品开发流程框架,.,16,概念模块包括项目启动和做概念决策所需的所有业务活动，这些活动用以将顾客期望转化为项目目标和工作内容,10,9,8,PM,概要(项目概要规格),FC,PM,整车的初始目标成本(自上而下),项目框架规格,PM,开始,项目组织建立,PDI,PM,ME,概念决策,自制或采购策略,生产方案,模块1：概念,项目概要,项目框架,概念批准,定义:,ME,MA,AP,AQ,MS,AS,职能策略已定义,PD,AQ,MS,竞争对手分析,PD,确认产品可行性,ME,MA,AP,AQ,MS,AS,职能概念,FC,财务与成本,PDI,整车集成,PM,项目管理,ME,制造工程,PD,产品开发,AQ,先期质量,MS,市场与分销,MAS,试生产制造,AP,先期采购,AS,售后服务,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,.,17,9,8,PDI,PDC,整车功能规格书,系统功能规格书,项目规格书,FC,PDC,AP,零件的功能规格书,定义目标成本及最终校核,定义和确认主要的开发供应商,确认内部开发部分的规格书,定义:,支持最终规格书（外部开发部分）,在这一模块，所有从概念设计得来的结果必须体现在规格书内,并且要完成与开发供应商签订合同。,7,PM,（由下而上）目标成本计算及预核算,PDC,PDC,FC,PM,项目最终规格书,开发合同签订,模块2：规格,AP,项目框架,概念批准,最终规格,PDI,总布置开发,PDI,整车集成,PDC,设计,FC,财务与成本,AP,先期采购,PM,项目管理,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,.,18,10,9,8,PDC,A样件的概念设计,定义:,本模块的活动主要是验证有技术创新的组件和不同概念的决策，所有活动必须与先期工程设计同步实施。,PDD,A样件模拟验证文件准备,PDS,A样车数字化模拟仿真,MEP,样车可制造性评估,PDD,A样车零件图纸下发,提供A样车用的零件及工装,PDT,A样件测试,PMP,A样车试制,PDT,A样车测试/验证,模块3：A-样机/件,项目概要,项目框架,概念批准,PDC,设计,PDD,文档/BOM,PDS,模拟分析,PDT,验证/测试,MEP,工艺工程,PMP,样车试制,AP,先期采购,AP,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,.,19,9,6,PDC,B样件设计,定义:,本模块是确认整车及各零件的规格（功能）。测试是在实验台架上，必要时对整车进行测试。评估之后的C样车的可靠性是否可以验证。,PDD,B样件模拟验证文件准备,PDS,B样车数字化原型模拟仿真,MEP,B样车可制造性评估,PDD,B样件图纸下发,提供B样车试制零件与工装,PDT,B样件测试,B样车制造,8,7,PDC,B样件设计更新,PDT,B样车测试,模块4：B-样机/件,项目框架,概念批准,最终规格,设计发放,PDC,设计,PDD,文档/BOM,PDS,模拟分析,先期采购,PDT,验证/测试,AP,AP,PMP,样车试制,PMP,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,.,20,6,PDC,优化到设计状态C,定义:,本模块主要是对各零部件及整机进行生命周期及可靠性评估。C样机主要特性必须满足正式生产的要求。,PDD,C样件模拟验证文件准备,PDS,C样车数字化模拟,MEP,C样车可制造性评估,PDD,C样件图纸下发,PDT,C样件零件测试,C样车整车制造,7,5,PDC,更新设计状态C(与量产接近),PDT,C样车测试,模块5：C-样机,提供C样车试制零件与工装,最终规格,设计发放,长周期工装冻结,设计签发,PDC,设计,PDD,文档/BOM,PDS,模拟分析,先期采购,PP,产品规划,PDT,验证/测试,4,AP,AP,PMP,样车试制,PMP,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,.,21,模块6：D-样件,7,5,PDC,定义：,本模块内的所有活动主要是为了验证零部件量产的可行性。新车和相应零部件已经通过认证，可以毫无限制的使用了（放行了）,PDD,D样件模拟验证文件准备,PDS,模拟仿真：验证最终设计状态,MEP,完成D状态设计（正式工装用）,PDD,D状态图纸下发(采购零部件）,客户测试,PDT,法规认证,整车预试制,D样件零部件组织,6,4,PDC,产品放行（自制零部件）,3,1,PDD,AQP,PDD,PDI,PD,AS,预试制用图纸下发,D设计状态确认,可制造性分析：验证最终设计状态,无限制放行（工厂正式生产工艺）,认证测试（相应路况/机型）,测试D样车,2,MEP,最终规格,设计发放,长周期工装冻结,设计签发,零部件量产放行,SOP,市场测试结束,PDC,设计,PDD,文档/BOM,PDS,模拟分析,MEP,工艺工程,PDI,整车集成,PDT,验证/测试,AS,售后服务,AQP,生产制造质量,AP,先期采购,AP,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,.,22,模块7：供应商开发,2,SOP,9,项目框架,AQS,供应商评审,AP,B样件供应商选定,AP,B样件价格确定,APL,供应商预选,AP,AP,C样件开发供应商选定,C样件价格确定,APQ,C样件开发供应商评审,AP,长周期量产供应商选定,APQ,长周期量产供应商评审,AP,AP,量产价格核算,量产供应商确定,AP,量产价格确定,APQ,零部件PPAP,AP,合格供应商批准,定义:,本模块包含了采购规划、供应商开发、零部件开发管理和PPAP批准四部分采购工程活动。,AP,先期采购,AQS,采购工程质量,APL,采购工程子项目经理,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,.,23,模块8：生产系统开发,定义:,本模块主要关注那些生产所需的装备按时到位、产品的一致性、产能达成的相关活动,MEP,工装预验收,ME,量产工装最终生产设备规格书,MEE,MEP,生产设备初步功能规格书,MEE,量产供应商选定,工装开发管理,MEP,MEP,工艺及工装设计,MEP,生产设备的安装，调试与验收,MEP,冲压件PPAP,MEP,MEP,MEP,工艺工程,MEE,装备采购,工艺装备终验收,工艺资料及设备交接,物流,MAI,详细物流计划,MAI,MAI,物流设备的功能规格完成,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,.,24,量产,模块9：生产启动,4,2,0,定义:,本模块包括生产爬坡规划，生产系统测试（包含生产工艺，质量，生产节拍等）和量产阶段的市场供应等活动。,MAS,3,1,MAS,MAS,1PP,MAS,生产爬坡,MAS,PM,最终项目报告,ME,2PP,3PP,生产设备安装、调试与预验收,24,MAS,制造,ME,制造工程,PM,项目管理,设计签发,零部件量产放行,SOP,市场测试结束,项目总签发,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,.,25,5,3,1,MS,完成上市启动策划,定义：,这个模块包括了市场发布、试销及产品的市场验证所需的相关前提条件,4,2,MS,确定基础及各配置车型的定价,MS,完成上市启动市场的公告,验证可服务性,MS,完成经销商准备工作,AS,AS,完成服务准备工作,AQ,评估市场质量结果,MS,试销,MS,实施上市启动相关市场沟通,模块10：上市启动,MS,市场与分销,AS,售后服务,AQ,先期质量,25,设计签发,零部件量产放行,SOP,市场测试结束,长周期工装冻结,三、产品开发流程,2）产品开发模块业务展开,.,26,S,9,8,7,6,4,3,2,1,产品规划与定义,产品开发与验证,根据项目最终规格，完成B样车的功能性和装配性测试。并以此对样件进行优化，达到设计状态C。C样件完成初步测试，C样车试制完成，并可用于测试进行长周期风险评估，更新工序以及工装开发计划。更新零部件成本估算。开始质量和检验计划。确认A面冻结,完成最终规格并得到批准通过在零部件、系统以及整车层面的模拟和关键零部件测试（包括几何尺寸，技术，法规等方面）来验证整车可行性。通过B样车验证来确定整车规格和A面冻结。确认开发供应商，完成详细的开发计划，确认部门实施计划，确认项目预算，批准项目开始实施,完成整车层面、功能性、耐久性以及可靠性测试，完成样件的优化，并达到量产状态，设计工作结束。完成产品定价确定合格的供应商名单工厂运作系统到位，工厂人员培训完毕，开始相关的认证。发布所有零部件工装和生产设备的工程数据。试制计划完成，开始PPAP验证,通过PT测试来验证生产质量/生产节拍，生产出可出售的产品，产品和工艺已发布。完成首个目标市场的认证。满足量产爬坡（SOP节点)的所有要求。量产的准备工作已到位,阶段,质量门,节点名称,节点定义,项目启动，商业计划经过评估，项目初步预算及盈利目标被批准。完成产品战略以及初步的市场需求。初步的项目团队被确定,生产启动与量产,5,0,通过持续生产的产品，来验证项目目标达成情况完成适当的产品改善。完成项目报告。总结项目经验。项目团队释放.,对产品组合、品牌及制造战略等相关信息进行提炼总结。定义市场需求，其中包括关键产品特性、及法规需求。创新概念以及新技术需求被确定，初步的产品技术规格及特征被确定。完成初步的投资回报分析,制定初步的项目运营性及战略性的规划，概述质量目标及法规需求。概念从技术可行性及经济可行性两个方面进行评估基础的几何尺寸及功性能被描述理解创新概念，以及项目风险。建立项目结构，制定初步的项目预算,确定功能规格，并细化至整车/系统层级，并作为零部件功能规格的输入。产品的可行性得到评估验证（几何尺寸、技术、法律法规、经济性及创新点等）完成总布置评审、分解整车性能指标、FMEA分析、造型决策等。开始工厂布局及工艺规划。建立采购、质量及市场商业计划。确认项目计划，并预估项目投资计划,长周期零部件设计的工艺模拟及分析确认满足工程规格的要求,完成所有长周期零部件的FMEA。长周期工装和生产设备的工程数据发布。开始量产工装的询价,所有零部件的工程数据最终发布。选定试点销售的目标市场，确认可服务性，完成相关的认证。制定SOP相关的要求。完成生产线及设备的调试与确认,生产达到满负荷，有能力开始量产。完成装备验收和量产移行。开始市场推广，已选定试销的目标市场，已将产品交付给选定的顾客及经销商，已确认可服务性，已完成相关的认证,10,项目启动,项目概要,项目框架,概念批准,最终规格,设计发放,长周期工装冻结,设计签发,SOP,市场测试结束,项目总签发,零部件量产放行,各质量门节点定义总览,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,27,按照产品开发主要业务活动需求共识别出一级交付物77项，总体情况如下：,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,28,质量节点S:项目启动,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,S,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,29,质量节点10:项目概要,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,30,（续上页）,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,31,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,质量节点9:项目框架,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,32,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,（续上页）,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,33,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,质量节点8:概念批准,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,34,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,（续上页）,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,35,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,质量节点7:最终规格,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,36,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,（续上页）,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,37,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,质量节点6:设计发放,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,38,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,质量节点5:长周期工装冻结,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,39,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,质量节点4:设计签发,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,40,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,质量节点3:零部件放行,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,41,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,（续上页）,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,42,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,质量节点2:SOP,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,43,（续上页）,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,44,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,质量节点1:市场测试结束,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,45,9,8,7,6,5,4,2,1,0,3,S,10,质量节点0:项目总签发,三、产品开发流程,3）产品开发质量门业务展开,.,46,交付物体系,按照产品开发77项一级活动，确定二级交付物301项，总体情况如下：,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,47,质量节点10:项目概要,交付物体系,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,48,（续上页）,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,49,质量节点9:项目框架,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,50,（续上页）,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,51,质量节点8:概念批准,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,52,（续上页）,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,53,质量节点7:最终规格,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,54,（续上页）,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,55,质量节点7:最终规格,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,56,（续上页）,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,57,质量节点6:设计发放,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,58,（续上页）,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,59,质量节点5:长周期工装冻结,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,60,（续上页）,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,61,质量节点4:设计签发,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,62,（续上页）,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,63,质量节点3:零部件量产放行,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,64,（续上页）,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,65,质量节点2:SOP,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,66,（续上页）,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,67,质量节点1:市场测试结束,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,68,质量节点0:项目总签发,三、产品开发流程,4）产品开发各质量门交付物,.,69,S,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,PP产品规划,与公司战略保持一致，对产品发展趋势进行研究，明确在什么时间什么区域需求的产品，明确与现有产品及未来产品平台通用关系；结合市场研究、产品定位及目标成本分析情况，完成项目启动报告；,根据项目启动报告，完成节点8之前的计划及组织机构搭建，结合市场卖点需求，提出技术创新需求，用商品特性描述技术开发需求，并进行产品概念中技术方面的初步设计方案制定，明确初步的整车概念、产品变型及选配需求、整车模块需求、创新技术方案及相应的备选方案；,根据整车及系统规格书，明确产品整车边界尺寸、几何尺寸概念，明确性能指标，形成最终的产品概念，并对后续产品概念的实施情况进行监督。,结合产品需求定义将市场需求，转化为技术要求；,三、产品开发流程,5）各角色活动说明,.,70,S,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,MS市场与销售,转化公司品牌战略，进行市场研究，完成产品生命周期，明确未来产品卖点方向，提出销售区域车型及配置,对目标市场/客户进行研究，完成初步的目标市场与客户的定位，明确产品竞争力强化方向，提出产品组合、价格策略及产品开发建议；结合产品开发建议及产品定义预测未来市场需求及产品销量，评估产品价格及收益；,细化目标市场/客户的研究，明确市场准入需求，对客户需求进行分类，确认产品卖点，形成产品组合及产品开发建议；对未来销量目标及销售网络、分销模式进行规划，完成初步的营销概念；,结合销售区域车型及配置，明确销量目标及明确的网络组合规划、分销模式规划、售后服务规划及网络开发主要里程碑，完成营销服务概念,基于B样车测试结果与C样车对销量目标及网络组合规划、分销模式规划、网络开发主要里程碑进行确认；,根据营销与售后概念制定上市策略计划、分销网络发展规划，对售后服务进行描述,根据C样车的试验情况，评估产品与市场需求一致性，确定产品名称；根据上市策划，结合市场销量和盈利目标，制定详细的上市计划及相关策略（包括定价策略、分销网络标准、商务政策等）；,结合目标市场、产品成本及产品收益指标确定产品出厂价格和终端销售价格；制定销售计划和市场传播策划，确定销售区域，完成各种宣传物料的准备工作,结合目标市场、产品成本及产品收益指标确定产品出厂价格和终端销售价格；制定销售计划和市场传播策划，确定销售区域，完成各种宣传物料的准备工作,基于爬坡计划完成新产品上市传播的各项工作，包含试销用户选择、销售文件及产品的基本参数等,三、产品开发流程,5）各角色活动说明,.,71,S,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,AS售后服务,行业及标杆服务调研服务政策需求研究客户服务需求研究初步服务模式规划初步服务成本预测,行业及标杆服务调研服务政策需求研究客户服务需求研究服务模式规划服务成本预测,对B样车进行可维修性评估行业及标杆服务调研服务政策需求研究客户服务需求研究服务模式规划服务成本预测,制定服务网络开发策略制定服务网络建设标准规划服务网络数量及分布,专用工具及检测仪器设计专用工具及检测仪器制作,根据新产品上市要求，完成服务技术资料，制定服务政策、服务培训方案及配件储备计划等,完成服务网络开发、培训、及额披肩储备工作；制定保修手册，明确保修政策、保养项目及其他相关规定，制定市场服务保障方案（客户关怀、质量跟踪）,服务工程应用验证服务网络能力验证配件供应能力验证,进行初始的市场质量分析，完成服务总结报告,三、产品开发流程,5）各角色活动说明,.,72,S,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,PD设计工程,根据产品需求定义，提出标杆选型建议，对竞争标杆车型、先行技术、新技术、新材料、新工艺进行研究；结合现有产品组合，进行初步的通用化、模块化分析，完成满足目标市场政策及法规要求的初步技术方案；,对初步技术方案进行评审，进行A样车/件测试，确定产品性能指标及详细的技术方案，确定未来产品组合策略，明确产品架构策略，完成总布置步方案；根据初步质量定位、整车技术方案、整车初步总布置方案、产品架构策略，完成新产品概念技术开发报告；,完成A样车/件测试，对整车技术概念进行验证，优化整机总布置，输出初始BOM，完成整机及系统规格书；策划B/C/D样机试制测试方案；,完成概念的系统FMEA分析，更新整机总布置，完成B样车设计，确定零部件的技术规格和合作供应商，完成开发可行性报告；进行B样件的初步测试，完成B样车的试制总结，确认整机规格书；,根据B样车测试情况，完成C样车设计，完成C样车模型的虚拟分析，确定零部件及整机最终规格书，发布相关数据；完成C样车试制，结合资源到位情况对整车测试项目及计划进行更新（C/D）；,完成C样件测试及C样机的初步测试，对样机测试问题进行关闭，对长周期零部件进行可制造性分析，完成长周期工装零部件数据发布,完成C样车测试，排查前期试制试验问题关闭情况，完成D样件设计及模拟分析，发放设计文件；根据已经确定的量产供应商，发放所有零部件的工程数据；,完成D样车试制，对工程数据进行更新，发布量产状态所有技术文件及资料；根据营销公司上市计划，进行相关认证进行产品认证,根据D样车测试情况及批量生产情况对设计进行更新,完成D样车的可靠性试验，并反馈将问题进行关闭，更新设计；,完成D样车所有试验项目，包含耐久性，并将前后所有问题进行关闭；根据市场试销情况进行产品改进设计；总结产品开发过程中的优缺点，积累经验。,三、产品开发流程,5）各角色活动说明,.,73,S,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,AP采购工程,进行标杆供应商体系研究，对初步资源可行性进行分析,对预选供应商进行开发能力评估，确定B样件开发供应商；根据B样车试制情况确认B样件状态，并确定C样件开发供应商名单,根据技术状态、供应商报价、商务、评审，确定量产供应商及零部件价格；根据设计要求及C样件开发情况，确定长周期供应商名单及价格，并签长周期零部件量产供应商订单；,确定批产零部件价格，制定零部件PPAP计划，结D样车试制情况确定喝个供应商名单,根据标杆供应商体系的分析，及初步的技术方案，完成初步的采购规划报告，形成初步预选供应商名单,根据A样件测试情况、目标成本分析报告，进行供应商预选，对零部件成本进行预估；确定采购开发策略、主要零部件供应商投入等，形成采购规划报告；完成B样件供应商的选择，并下发B样件价格；,经过B样件试制，针对C样件设计，评估零部件的设计及制造可行性、正式模具的开发周期满足项目计划的可能性等，对长周期供应商名单进行确定；完成C样件采购订单下发，并按质量和时间要求组织到位；,根据C样车测试结果，完成量产供应商合同的签订,结合生产启动情况对供应商生产能力进行评审,对采购零部件开发的整个过程进行总结，为后续项目零部件的开发提供有价值的经验和教训，支持采购工程能力的不断提升,三、产品开发流程,5）各角色活动说明,.,74,S,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,AQ质量工程,根据质量策划方案进行各项关键系统FEMA分析，并明确重点管控项目；对B样车试制情况进行Audit评审,对C样车试制进行整车Audit评审，确认问题关闭情况，输出评价报告及改进计划；对B样车质量目标达成情况进行评价，确认质量管理计划,结合样机区域投放及生产初期质量问题，制定早起的质量遏制计划；对四大工艺各项工作准备情况，进行全面验收评价，并结合质量目标达成情况，制定PP签发质量确认策划方案,针对产品定位确定产品质量定位及质量标杆，并初步描述项目质量目标,根据公司一级项目计划及初步质量定位制定质量管理计划；对质量标杆与基础车型进行对分析，确定质量和可靠性目标，形成质量策划方案,对C样车进行全面检测，主要包含全尺寸合格率、关键尺寸合格率、重要尺寸合格率、开闭件装调间隙、面差、外观质量,根据生产启动计划，制定生产启动质量策划方案；根据D样件设计情况，对设计进行质量评审，结合质量目标，制定D样车试制验证质量控制方案；进行C样车的整车Audit评审，对C样车质量目标达成情况进行确认；,对生产爬坡样机组织质量评审，并组织PP样车与标杆车型进行对比评价，验证是否与质量目标一致；对工艺成熟度、工装设备、质量控制节点设置、测量系统、质量响应系统、检测线设置、法规认证测试、物流系统、库存管理等项目进行评价，输出生产质量确认报告；,针对项目质量目标达成情况，对项目进行质量总结，形成质量总结报告,对早期投放市场车辆质量信息进行收集、评价，输出质量评价及确认报告,三、产品开发流程,5）各角色活动说明,.,75,S,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,MA生产物流,对物料输送已完成初始规划：初步的库存管理系统；初步的可回收货架和周转箱管理程序；包装/运送的初步程序和说明；初步的工艺能力评价：制造模拟以及可测试性研究；与设计工程在同一层级上的DFMA，与系统与零部件设计在同一层级上的工艺开发,结合产品试制及供应商开发情况更新物流计划，制定员工上岗培训方案,对操作工位人员配备、人员培训、岗位资格评估进行确认，评估安全作业安全性；对前期验证问题进行整个，并并完成情况进行风险评估,根据产品组合和产品模块化设计方案（产品需求定义或新产品技术概念开发报告），对工艺装备开发的内容进行初步概念规划,根据销售区域和供应商距离等成本分析，再结合各区位产能剩余和改造难度等综合因素给出生产区位评估意见，形成生产物流概念,根据初步生产组织与计划，提报人力资源需求,根据生产启动评估情况，完成生产启动方案并制定详细启动计划,根据生产启动情况，确认生产节拍和物流能力；,对生产物流阶段工作进行总结，对后续持续改进项目进行风险评估,试生产出现问题进行整改，并评估风险，完成生产爬坡及后续持续改进计划；,三、产品开发流程,5）各角色活动说明,.,76,S,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,ME制造工程,根据B样件设计情况提报工装开发需求，进行工艺审查，设计工艺装备，制定量产供应商预选方案，长周期工装开始铸造，确定工装开发方案；,完成工程施工，并验收，给予C样车制造情况对生产工艺（工装、设备、工具的开发）进行提出优化建议，签订工艺设备供应商合同,完成工艺FEMA的验证，对工装设备进行预验收，完成生产设备安装及调试，对生产工厂的试制准备工作进行确认，并完成D样机的装配工作，根据D样车验证情况对各种设备及工装进行更新,进行标杆工艺研究，结合产品技术方案对工厂工艺及工艺装备进行初步规划，形成生产初步概念报告,结合产品技术方案及初步生产概念报告，完成工厂规划设计方案及技改工程建设工作计划,确认工程施工进度、问题及改进方案，评估风险，启动生产计划,工厂工程验收项目、验收流程、验收组织、整改问题的验收决策、整体验收结论,根据生产爬坡情况对工艺装备进行验收，完成生产签发,综合整理制造工程全开发过程的开发内容、完成情况评价、总结成功/失败经验，作为整个项目的总结，同时作为后来开发新产品的参考,三、产品开发流程,5）各角色活动说明,.,77,S,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,PM项目管理,根据B样车试制、B样件的测试情况，结合产品需求定义，完成整车及系统规格书项目预算整体完成情况及各角色节点7预算执行情况及节点6预算计划,根据D样车设计情况，C样车测试情况及长周期工装、量产工装准备情况、人员匹配情况，对生产启动进行全面评估；项目预算整体完成情况及各角色节点5预算执行情况及节点4预算计划,对量产工装制作的量产零部件，零部件的PPAP、工艺问题进行验收，并评估，形成量产见批准报告；项目预算整体完成情况及各角色节点3预算执行情况及节点2预算计划,根据项目难易度组建项目开发团队，确定人力资源配置计划，制定项目开发计划；结合A样车多方案的评审情况及人力资源等，对项目预算进行更新，并对现状进行分析；,完成人力资源及项目开发计划的更新，结合概念报告细化项目开发计划；结合项目概念报告对项目预算进行确认，并对完成情况进行分析；各角色的项目整体预算确定及节点（7-0）的详细的资金需求计划，各角色节点8预算执行情况及节点7预算计划,根据B样车测试情况，C样车设计及制造情况，制定初步生产组织与计划，启动生产；项目预算整体完成情况及各角色节点6预算执行情况及节点5预算计划,项目预算整体完成情况及各角色节点4预算执行情况及节点3预算计划,对三轮小批量试生产情况进行评估，结合产品公告情况等，完成生产签发报告，进入量产阶段；项目预算整体完成情况及各角色节点2预算执行情况及节点1预算计划,对项目最终进行总结，包含了各个业务的运行，总结情况；对项目预算进行总结，并与项目预算目标进行比对是否达到目标要求。形成相应的报告。,根据产品组合机项目定义完成主要模块自制/采购方案；根据初步技术方案及主要模块自制与采购策略，完成想预算的评估；,根据分销网络、服务、备件准备，产品市场测试完成情况，完成销售总结报告，并移交品牌总经理；项目预算整体完成情况及各角色节点1预算执行情况及节点0预算计划,三、产品开发流程,5）各角色活动说明,.,78,S,10,9,7,6,5,4,2,1,0,8,3,FC财务成本,对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告,对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告,根据目标市场分析、成本分析、产品状态进行产品收益分析，并制定出厂价格；对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告,制定总体目标成本分解计划，对项目收益及投资风险进行分析，完成项目经济性分析报告,根据各业务提报的概念方案，对项目经济性分析报告进行确认，并对投资风险进行评估,对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告,对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告,对目标成本完成情况进行动态分析，对项目收益及风险进行动态评估，更新项目经济性分析报告,根据确定的项目投资、市场价格、销量规划，产品成本，进行最终项目收益分析，包括项目整体收益及单台产品收益，同时进行风险分析包括敏感性分析、盈亏平衡点预测，同时进行最终项目目标的达成情况进行总结,根据初步的技术方案，完成初步的项目经济性分析报告，并描述规格之前的活动资金需求,根据基本确定的项目投资、市场价格、销量规划，产品成本，进行项目收益评估；,结合目标市场，对产品成本、产品售价进行预估，计算手臂投资回报，完成产品盈利目标分析报告,三、产品开发流程,5）各角色活动说明,.,79,目录,、总则二、产品规划流程三、产品开发流程四、关键活动及方法论集成说明方法论,.,80,集成说明,四、关键活动及方法论,福田雷沃重工系统集成主要包含：液压电控系统、动力系统、传动系统、车身部分,.,81,计划,基于质量控制节点和流程业务计划，制定项目详细工作计划，在项目过程中协调各个交叉部门的工作,通过不断自前向后和自后向前的评价组合，制定不同问题的解决策略，来确保各项工作按节点完成，从而达成项目目标。,管控,项目管理机制,报告,制定月度/质量节点的标准化报告，推动项目高效决策。,方法论,四、关键活动及方法论,.,82,1、项目计划管理方法项目计划的形成,8,0,9,A、编制框架计划,B、拓展主计划,C、选择性详细计划,项目主管A级别,子项目主管/成员B级别,具体工作级别C级别,关键路线和质量门产品规划/项目主管共同开发完成关键路线意味着确定那些决定流程时间的活动从关键路线中确定质量门的位置,一旦项目团队被命名后，对各个功能部门的相对职能都要制定详细计划（基于框架计划），例如：通过与项目团队讨论CVDS内容，制定每个项目专用的主计划,参考关键路线和主计划的纲领。,四、关键活动及方法论,.,83,2、计划与管控的连接,项目计划,项目管控,项目领导A-级,子项目领导/角色-成员B-级,流程1),流程1),流程1),2),2),2),目标3),目标3),目标3),状态措施风险达成程度,主计划包括各不同角色每个角色在流程都有描述每个流程(1)有一个必须要完成的目标(3)。如果需要，流程可被分成各个里程碑。另外，每个流程都有详细的信息描述(2)。,对目标的评价包括实际的状态，评论，风险和达成的程度,四、关键活动及方法论,评价,.,84,1）项目管理控制方法项目计划的管控,门n+1,门n,门N-1,角色1,角色2,角色3,角色4,-1month,Ca.+6months,向后,向前,评估,项目管控项目主计划中的所有活动都要通过交通灯的形式连续评价通过与项目成员的定期评价，来确定项目状态和整改措