中国世界名牌产品申请表

中国世界名牌产品申请表 申报品牌: 袁 河 申报产品: 船体结构用钢板 企业名称: 新余钢铁股份有限公司 企业代码: 1 5 8 3 0 8 4 4 - 3填表日期:二八年五月表1 2008年中国世界名牌产品申请表企业名称新余钢铁股份有限公司通讯地址江西省新余市冶金路1号邮政编码法人代表熊小星申报工作联系人邹瑞玲联系电话0790-传 真0790-E-质量机构名称技术中心负 责 人邹瑞玲 年份 指标2005年2006年2007年主 要 评 价 指 标企业总销售额（万元）申报产品总销售额（万元）申报产品总销售量(万吨)47.4373.81136.50申报品牌产品出口额（万美元）151.467744.6322615.54申报品牌产品出口量(万吨)0.3113.6233.49申报品牌产品出口额占该产品总销售额的比例（%）0.6221.3625.19申报品牌产品出口量占该产品总销售量的比例（%）0.6518.4524.53申报品牌产品出口额占该产品总出口额的比例（%）100100100申报品牌产品出口量占该产品总出口量的比例（%）100100100申报产品产量在国际同类市场的占有率申报产品销售量（额）在国际同行中的排名1285续表1 年份 指标2005年2006年2007年主 要 评 价 指 标企业总资产规模（万元）企业纳税额（万元）国 税7057781450地 税192341598819562申报产品纳税额（万元）国 税103171353733657地 税281226575941企业净利润率（%）1.291.452.84企业研发费用占总销售额的比重（%）3.714.384.89申报产品核心技术拥有自主知识产权情况新钢公司拥有国家级企业技术中心，专门组建了船用钢工程研究中心,与国内著名高校、科研院所合作建立了产销研一体化产品开发体系，拥有一支高素质、复合型的科技人才队伍，技术开发实力雄厚，自主创新能力强，引进并自主集成数十项关键技术，开发了一批具有自主知识产权的船板生产工艺技术，拥有船用钢专利技术10余项，其中“袁河”牌船板获2项国家发明专利、4项实用新型专利、2项省部级科技进步奖。申报产品拥有发明专利的数量申报产品已获2项发明专利,已受理3项发明专利。申报产品申请国际专利的数量无申报产品出口的国家（或地区）主要出口西班牙、德国、比利时、意大利、新加坡、韩国、越南、阿联酋、秘鲁等国家（地区）。申报产品在出口国家或地区的商标注册情况“袁河”商标在日本、西班牙、德国、比利时、意大利、英国、法国、希腊、新加坡、韩国、越南等11个国家申请了注册。续表1海外营销机构和售后服务体系建设的情况构建了全球营销网络。一是建立市场信息系统，及时掌握国内外市场信息，为用户和企业营销决策提供信息支撑和服务。二是构建稳定的营销网络和售前、售中、售后全方位服务体系。出口贸易遍及东亚、东南亚、中东、欧洲、南美等地区，由16家跨国贸易公司和终端用户构成境外销售网络和服务体系。三是适时调整营销策略，做到远近结合、长短兼备、新老更替、优势互补。科研人员占总员工人数的比例（%）13.56申报产品采用国际标准和国外先进标准的情况新钢公司生产的船板采用美国标准ASTM A131/A131M-04a、GB712-2000船体用结构钢及德国、法国、英国、美国、挪威、日本、韩国、意大利等九国船级社标准规范。衡量产品实物质量水平的主要性能指标及现有水平新钢公司自主开发的船板系列产品通过了中国、美国、法国、挪威、德国、韩国、英国、日本、意大利等九国船级社工厂认可，可批量生产6-601500-3600mm一般强度A、B、D、E级；高强度A32-E40级及Z向性能船板，并可生产F40级和强度级别达550MPa超高强度船板和舰艇用钢板，可接单范围处于国内领先水平。新钢公司生产的船板质量无论是机械性能、焊接性能还是回火稳定性都达到甚至超过国外先进企业的同类指标。获得国家级质量奖励情况2005年新钢公司获“全国卓越绩效先进企业”2006年新钢公司获“全国用户满意企业”2006年船板获“中国名牌产品”称号2007年优线盘条获“中国名牌产品” 称号表2 申报产品近三年销售量销售额基本情况表企业名称新余钢铁股份有限公司企业地址江西省新余市冶金路1号年 份2005年2006年2007年申报产品总销售量(万吨)47.4373.81136.50申报产品总销售额（万元）生 产 厂 家 基 本 情 况生产厂家1厂 名新余钢铁股份有限公司中厚板厂厂 址江西省新余市冶金路1号销售量（不含出口）47.1260.19103.01销售额（万元，不含出口）申报品牌产品出口量0.3113.6233.49贴牌产品出口量-申报品牌产品出口额（万美元）151.467744.6322615.54贴牌产品出口额（万美元）-申报产品上缴税额国 税103171353733657地 税281226575941生产厂家2厂 名厂 址销售量（不含出口）销售额（万元，不含出口）申报品牌产品出口量贴牌产品出口量申报品牌产品出口额（万美元）贴牌产品出口额（万美元）申报产品上缴税额（万元）国 税地 税注：委托加工需提供委托合同、销售证明和税收证明。表3 申报中国世界名牌产品综合报告新世纪以来，我国船舶工业呈现“井喷式”发展势头，造船产量大幅增长，拉动了船板的强劲需求，为船板生产企业带来历史性机遇。同时，国际船舶市场持续兴旺，世界造船市场保持较大而稳定的需求，2007年造船企业新船定单及手持定单均创下历史新高，给我国船板生产企业带来巨大商机。根据英国克拉克松研究公司对世界造船总量的统计数据，我国造船完工量、承接新船订单和手持船舶订单分别占世界船舶市场份额的23%、42%和33%，比上年分别提高4%、12%和9%。中国继续保持世界第三大造船国的地位，近5年内有望排名世界第一。据预测，未来3年，全球每年船板需求量最多可达到3000万吨，而国内需求量也将达到1000万吨。船板是中国目前最具国际竞争力的钢铁产品。这是因为：中国钢产量位居世界第一，船板总产能超过1200万吨，为我国长期成为世界第一船板生产大国奠定了基础。中国在船板生产装备、工艺技术、质量档次、品种规格上已处于世界先进水平，从过去高等级船板依赖进口到现在基本满足国内造船用钢需求并开始大量出口。中、日、韩三国的造船产量占世界份额的85%，中国承接新船订单和手持船舶订单分别占世界船舶市场份额的42%和33%，中国船板产品在国际市场的占有率超过30%。船板的崛起促进了我国造船行业的快速发展，使中国由钢铁大国向钢铁强国迈出了关键一步。基于对国际国内船板市场发展趋势的分析和把握，新余钢铁股份有限公司（简称新钢公司）制定了符合自身条件的船板发展战略，即瞄准高附加值、高技术含量的高端产品市场，紧跟国内外先进技术潮流，在引进、消化和吸收的基础上进行创新，加强新产品的研发，创造具有核心竞争力的新技术和新产品，实现船板产品结构的多元化，倾力打造世界一流船板制造基地。新钢公司是国内目前唯一以生产船板为主的大型钢铁联合企业，也是国内外品种最多、质量等级最高、规格最齐全、生产能力最大的船板生产企业之一，拥有国际先进、国内一流水平的生产工艺和技术装备，船板生产技术水平和产品质量位居世界先进行列。新钢公司2007年产钢564万吨，列全球钢铁企业第56 位，列全国钢铁企业第22位； 2008年4月底，资产总额225亿元；拥有普钢、特钢、金属制品等产品系列，1000多个品种，船板、优质碳素结构钢热轧盘条为中国名牌产品。新钢公司船板产品具有较强的市场竞争优势：2007年船板产量居全国第一位，世界第五位。强度级别高（最高FH40）、规格全（厚度6-80mm）、产品交货状态多（AR、N、CR、TMCP）。技术含量高、产品附加值高，2007年高强度船板比例达59.75%，国外船级社认证的船板比例达84.6%。产品具有板面宽、表面质量好、尺寸精度高、理化性能优、加工性能好的特点，无论是钢种、质量等级还是产品规格都达到了国际先进水平。具有一流的产品研发实力，拥有国家级企业技术中心，专门组建了船用钢工程研究中心。产销研一体化体系支撑，为按需生产、精益生产，缩短交货周期，提高企业的市场应变能力、管理效率和执行力创造了条件。突出体现清洁生产和资源循环利用，符合科学发展观要求。通过了中、英、德、法、美、日、韩、意大利及挪威等九国船级社认证，可接单范围处于国内领先水平，是国内首家采用TMCP工艺生产厚规格、高质量等级船板获得多国船级社认可的工厂。有一流的营销服务体系支撑，实行按订单组织生产。具有很高的国际知名度，是世界最具影响力的造船企业韩国现代重工、韩国大宇海洋造船公司的长期供应商，产品出口到五大洲10多个国家和地区。发展前景广阔，新钢公司提出了做大做强做精船板，把新钢打造成世界一流船板制造基地为实施精品战略的首选目标。一、做大做强船板，提升核心竞争力（一）船板在国际、国内市场占有率1、船板产量及市场占有率情况。2006年新钢船板产量73.81万吨，比2005年增长56.3%，占全国船板总量的13.0%，居全国第二位；2007年新钢船板产量136.5万吨，比2005年增长189%，占全国船板总量的14.1%，居全国第一位。2007年新钢船板产量在全球船板生产企业排名第五位。2、在韩国市场的占有率逐年递增。2005年，新钢出口韩国船板数量0.05万吨，占韩国船厂进口量的0.03%；2006年，新钢出口韩国船板8万吨，占韩国船厂进口量的4.17%；2007年，新钢出口韩国船板20万吨，占韩国船厂进口量的8.66%。（二）船板的研发优势新钢公司拥有国家级企业技术中心，专门组建了船用钢工程研究中心,与国内著名高校、科研院所合作建立了产销研一体化产品开发体系，拥有一支高素质、复合型的科技人才队伍，技术开发实力雄厚，自主创新能力强，引进并自主集成数十项关键技术，开发了一批具有自主知识产权的船板生产工艺技术，如薄规格板轧制技术、超长毛板轧制技术、多块板交叉待温轧制技术、双向降负载压下技术、滚切式双边剪调偏技术、立辊轧机侧压润滑等技术，研究并掌握了采用微合金化与TMCP工艺或微合金化与TMCP+回火工艺相结合生产高强度和超高强度船板的核心技术。新钢公司生产的船板具有板面宽、表面质量好、尺寸精度高、理化性能优、加工性能好的特点，无论是钢种、质量等级还是产品规格都达到了国际先进水平，在船板生产领域具备很强的竞争实力。新钢公司获省部级以上科技成果110多项，拥有船用钢专利技术10余项，其中“袁河”牌船板获2项国家发明专利、4项实用新型专利、2项省部级科技进步奖，并已受理3项发明专利。采用TMCP工艺生产高强度船板技术在中国国内首家通过日本船级社认证，也是日本船级社除日本、韩国生产企业外，在第三国颁发的首张证书。（三）船板的品种质量优势新钢公司“袁河”牌船板通过了中、英、德、法、美、日、韩、意大利及挪威等九国船级社认证，可批量生产最薄6mm、最大厚度80mm、宽3650mm、长18000mm、质量等级达EH40、具有Z向性能和多种交付状态的船板，并已开发出 FH40、强度级别达550MPa超高强度船板和舰艇用钢板，是国内首家采用TMCP工艺生产厚规格、高质量等级船板获得多国船级社认可的工厂。船板品种结构持续优化，高强度船板比例成倍增加，2006年为22.75%，2007年达到59.75%，目前已超过70%，位列全国第一。船板新品产量大幅增长，2007年达51268吨，比2006年增加了14.55倍。船板生产已实现板厚0.5mm进级、负偏差轧制、奇数及双定尺交货以及英制、公制生产交货和多国船级社认证交货，真正实现了以市场为中心，按用户订单组织生产，增进了顾客满意。为了满足造船业对船板质量日益提高的要求，新钢公司还兴建了一条年产50万吨的船板预处理生产线，成为中国国内首家实现单抛、双抛和涂化交货的专业船板生产厂，进一步提高了市场竞争能力，得到了国内外用户的一致认可。据北京钢铁研究总院对新钢、鞍钢和日本新日铁三家钢厂生产的船板实物质量进行的对比分析结果表明：新钢公司生产的船板无论是机械性能、焊接性能还是回火稳定性方面，都达到甚至超过了日本新日铁同钢种船板的实物质量水平。随着300万吨薄板工程的建成投产，新钢公司将形成船用钢系列产品,产品品种有一般强度船板（A-E）、高强度船板（AH32-FH40）、超高强度船板（AH42-FH69）、船用锅炉板、造船及海洋平台用Z向板、舰船板等产品和预处理板、球扁钢等延伸配套产品，生产工序适应性强，产品档次提升潜力巨大，产品品种、规格齐全，可满足不同市场、不同用户和个性化订单需求。（四）船板的国际市场影响新钢公司船板以其品质优、品种全、信誉好、交货及时、服务周到受到国内外市场的高度认同，不少国外知名船企慕名而来与公司洽谈合作事宜。世界最具竞争力的造船企业韩国现代重工、大宇海洋造船等在对国际制造企业全面考察后最终选定新钢作为战略供应商并签定长期合作协议。新钢公司船板在第一造船大国韩国乃至国际造船业声名鹊起。目前已与韩国现代重工、大宇造船、成东造船、大韩造船、STX造船几个大的造船厂形成长期稳定的合作关系，每月出口韩国的船板在2万吨以上。在高等级船板出口方面，不断与船厂协商交流，引导客户在订单中提高高等级船板数量，减少普通船板数量，现出口韩国船板高等级船板比例达80%以上。为进一步提高新钢船板等级，新钢公司加大在国际海洋钻井平台加工中心新加坡市场的开发力度，高等级船板品质获得市场认可，部分船厂已开始指定要求使用新钢公司高等级船板。在稳定韩国和东南亚市场的同时，进一步加大其他国际区域市场的船板出口力度，不断增加出口市场，现已批量出口的地区和国家有：欧洲地区的德国、中东地区的阿联酋、南亚的印度、南美的巴西和秘鲁等。在今年3月新加坡第十届亚太地区海事展会上，新钢公司作为中国船板生产企业的唯一代表应邀参展并受到参展商的高度关注。新钢公司船板销售范围几乎涵盖世界各个角落，产品供不应求，出口额快速增长，极大地提升了在国际钢材市场的知名度和美誉度。（五）船板的营销策略优势近年来，新钢公司加大对“袁河”品牌宣传力度，积极拓展国际高端市场，提高国际市场占有率。加快技术创新和产品开发步伐，提高船板质量；实行按定单组织生产，采用“标准+ ”满足顾客个性化需求，缩短产品交货期；加大预处理船板的产销量，满足用户不断提高的质量要求；与国外船厂建立长期合作伙伴关系；秉承“诚信为本，互利为宗”的经营理念，采取灵活多样的营销政策，建立稳定的营销渠道和完善的服务体系。站在国际化高度进行营销策划，新钢公司产品的定位、市场和用户的开发、销售区域分布、资源的流向遵循了以“市场为导向，效益优先，规模同步”的原则，实现国内外两个市场的资源互动，在互动中寻找到国内外市场需求的增长点。营销策略的制定始终坚持以“保护用户利益，确保公司效益，实现双赢”为原则。通过广泛的信息平台，密切观注国内外形势，尤其是国际同行企业发展形势和船舶行业的发展状况，找到差异和需求的增长点，不断优化产品结构，适时适度调整营销策略，达到既适应市场又满足企业发展的目的。新钢公司船板实行网络销售模式，具有稳定的销售渠道，内贸打造了以珠江三角洲、长江三角洲和渤海湾为主的沿海、沿江造船企业的目标市场，外贸形成了以东亚、东南亚、中东及印度、欧洲、南美为主市场，构建了以船板终端用户为主的战略用户群，在船舶行业上提升了竞争优势，抢占了市场制高点。（六）船板的价格优势新钢公司具有20多年的船板生产历史，积累了丰富的船板生产经验，技术经济指标居国内先进水平；船板产量大（国内第一）、强度级别高（最高FH40）、规格全（厚度6-80mm）、产品交货状态多（AR、N、CR、TMCP），且通过九国船级社认证，具备整单接单的能力，能最大限度地满足国内外客户的各种需求，并在价格方面具有比国内外同行业较强的竞争优势。二、提供全方位支撑，打造世界一流船板制造基地围绕精品战略，紧紧抓住船舶工业大发展的有利时机，以打造世界一流船板制造基地为目标，以市场为导向，以经济效益为中心，充分发挥炼钢、中厚板生产装备优势，通过提供企业战略、业务流程、生产模式、信息化、工艺技术、企业文化等全方位支撑，保持管理和技术持续创新，着力开发高质量等级、高技术含量、高附加值和出口创汇能力强的船板，最大限度地满足市场和用户需求，增强产品市场竞争力，推动企业又好又快发展。（一）精品战略支撑近年来，新钢公司决策层根据企业实际情况，结合国家产业政策、钢铁工业发展前景，研究竞争态势和竞争对手情况，站在历史和未来的高度对机遇和挑战进行科学分析，确定了走精品战略道路，明确了打造三大精品基地，即船用钢、电工钢、金属制品精品基地的战略目标。按照总体发展战略要求，新钢突出重点，发挥优势，以市场需求为导向，以经济效益为中心，提出了做大做强做精船板，把新钢打造成世界一流船板制造基地为实施精品战略的首选目标。近年来，新钢公司大力实施精品名牌战略，制定了精品战略实施纲要和十一五创名牌规划，成立了以总经理为首的名牌战略推进领导小组，制定了具体目标和措施。以用户为中心，市场为导向，品种为依托，质量为保证，建立了质量、环境、职业健康安全和测量一体化综合管理体系并通过认证。坚持预防为主的原则，严格按顾客要求和高于国际标准的企业内控标准组织生产，强化过程控制和工艺监督。按卓越绩效管理模式要求，以优秀企业为标杆，强化管理，持续改进，追求卓越，实现了人力资源、资金、信息、管理和技术诸要素的优化配置，企业管理水平和实物质量稳定提高，产品形象和品牌知名度不断提升。企业获“全国用户满意企业”、“全国实施卓越绩效先进企业”、全国质量信用等级“AAA”企业、“为奥运会场馆建设做出贡献的企业”等殊荣；船板荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号；船板和优碳盘条分别于2006、2007年荣获 “中国名牌”产品称号。（二）一流装备水平支撑新世纪伊始，公司自筹资金60多亿元实施了大规模的技改，提升了公司整体技术装备水平。继以1050m3高炉、180m2烧结机、3100t顶底复吹转炉为代表的第一轮技改之后，根据发展需要和近20年板材生产所形成的技术优势，在原有一条中板线基础上，又投资15亿元新建了国内首条3800mm厚板生产线，采用“点菜式”方法集成了当今世界先进的中厚板生产工艺技术和装备。两轮技改使公司形成了流程紧凑优势、品种结构优势以及转炉流程与电弧炉流程互补优势，拥有了国内一流的技术装备和一流的生产工艺，在中厚板生产领域具备了很强的竞争实力。为充分发挥新技术、新装备优势，最大限度地获取技改投资效益，新钢决定扩大船板品种规格，大力开发生产高附加值船板，努力把船板做大做强做精。新钢公司300万吨薄板工程于2007年2月28日正式开工，作为江西省“十一五”规划重大建设项目之一，是江西钢铁工业史上投资规模最大、技术含量最高的工程项目，是实施宏观调控以来国家仅核准的三个钢铁项目之一，技术水平总体达到国际、国内先进水平。300万吨薄板工程原设计静态投资126亿元，计划于2009年底全部建成投产。产品定位在国内需求量大、自给率低、附加值高，可实现替代进口的热、冷轧薄板、镀锌板、电工硅钢板等方面。转炉除供应热连轧生产外，还可以调坯生产质量等级更高的板坯，增强船板生产水平和能力。为进一步发挥工程整体效益，提高新钢板材产品整体优势，新钢公司还投资近20亿元将现有中厚板生产线列入同步改造计划。届时，新钢公司船板生产能力将大幅提高。300万吨薄板工程建成投产后，新钢公司将成为一个工艺先进，产品结构优化，节能降耗，清洁生产，体现循环经济理念，符合国家产业发展政策要求，有较强市场竞争能力和较好经济效益的新型钢铁联合企业。（三）高效化管理支撑2005年，随着3800mm宽厚板轧机的投产，高端产品和个性化产品显著增加，建立产销研一体化系统成为新钢一项重要而紧迫的任务。为此，新钢公司打破传统的部门条块式管理模式，推倒部门“墙”，将板材产销研系统的人力、信息、技术、管理等资源进行优化整合，创造性地开发了板材产销研一体化系统，推行无边界管理。成立了板材产销研一体化工作领导小组，组长由公司领导担任，副组长由负责炼钢、轧钢的副总工程师担任，有关部门、单位负责人为成员，实行“集中管理、统一协调、全流程控制、各环节无缝对接”的扁平化管理。领导小组负责定期召开会议、研究确定月度工作计划，协调解决产销研工作中遇到的重大问题和突出矛盾。领导小组下设工作组，由领导小组成员所在单位或部门从事相关工作的领导或工作人员组成，负责协调产品开发、工艺技术、产品质量、合同评审、生产计划、经济责任制考核等方面的工作和问题。板材产销研一体化系统的成功开发，打通了船板产销研流程，秉承了无边界管理理念，为按需生产、精益生产，缩短交货周期，提高企业的市场应变能力、管理效率和执行力创造了条件。为适应市场，充分满足用户需求， 2005年7月20日开始，新钢创新板材生产组织模式，制定了中厚板按订单组织生产管理办法，规范管理，明确操作细则，逐步在厚板线、中板线实行按订单组织生产。按订单组织生产，是根据客户实际需要来生产定制化的产品，即中厚板生产过程的物流、信息流始终以订单为载体，形影相随。作为新钢一项全新的工作，按订单组织生产从根本上改变了以往计划经济体制下的传统生产组织管理模式，是对新钢生产组织模式的一次变革，是以市场为导向、以顾客为关注焦点的理念的真正体现，促进了企业生产目标逐步从以生产为中心向以市场、客户为中心的转变。它的成功实行，提高了船板生产的反应能力，满足了用户对船板的个性化需求，实现了船板生产过程的“柔性”化。（四）技术创新体系支撑一是制定了新钢科技项目实施管理办法、新钢科技成果管理及奖励办法等制度，建立了科研项目课题报酬制，将科研人员收入与科研水平、科研成果、产品开发结合，并对在科技攻关、提质降耗、节能减排、管理创新等方面做出突出贡献的集体和个人颁发科技进步奖，充分调动了各层次科技人员的积极性、主动性和创造性。二是加强技术中心建设，充分利用社会资源，加强与有关科研院所和高等院校联系与合作，先后与中国钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学、中南大学、江西理工大学等单位建立了长期合作关系，建立了以技术中心为核心的技术创新体系，建立了以新钢为主体、与有关科研院所和高校联合的产学研体系，形成了以市场为导向、产品开发与市场销售紧密结合的产品开发模式。2006年，新钢技术中心成为国家认定企业技术中心。(五)人力资源支撑新钢公司认真贯彻“科技兴厂”方针和“人才强企”战略，积极借助“内育外引”人才机制，大力引进企业所需的技术人才，优化技术队伍，有效加强科研队伍建设。制定了科技人才战略实施纲要，通过建立产品开发首席工程师制，为科技人员单设了一个与企业行政职别平行的专业技术职务标准，开辟了具有新钢特色的技术职务晋升通道。人才动态管理和激励机制，为各类人才施展才华、实现个人价值提供了广阔空间。 新钢公司大力引进培养高级专家，建设以高级工程技术人员为核心群体的一流的科技人才队伍。每年有针对性地吸纳博士研究生12名，硕士研究生510名，本科生100200名，目前引进了急需专业的博士2人，硕士7人。加大硕士、博士研究生培养力度，每年选送紧缺专业的拔尖人才，到国内知名院校定向委托培养，目前已培养急需专业的博士2人，硕士41人；在读博士7人，硕士30人。新钢公司在员工中大力实施高技能人才“十百千万”工程，即培养十名首席技师、百名高级技师、千名技师和万名公司内部技师，目前培养了高级技师58人、技师549人，内部技师243人、高级工5303人，拥有了一支高技能的员工队伍。（六）环保及循环经济支撑作为一家大型钢铁联合企业，新钢公司始终把降低能耗和综合利用各种余热余能、废弃物放在企业发展的重要位置，坚持以保护环境、承担社会责任和可持续发展为己任，从加大投入、创新模式、依靠科技、强化责任等方面入手，积极推进循环经济建设，节能减排工作不断取得新的成效。2007年，以建设300万吨薄板工程为契机，成立了淘汰落后产能工作领导小组，制定了淘汰落后产能实施方案，通过采用节能环保新设备、新工艺、新技术，大力推进节能减排和环境保护，走新型工业化道路，实现了企业可持续发展，公司能耗指标达到全国冶金企业先进水平。三年来，新钢公司在钢产量增长70%的前提下，吨钢污染物排放量呈现明显下降趋势：吨钢烟（粉）尘排放量下降了36.70%；吨钢SO2排放量下降了11.20%；吨钢COD排放量下降了59.18%，实现了“增产不增污”目标。新钢公司循环经济规划坚持以资源、能源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，致力于建立起物质循环、能源循环及废弃物再资源化生产体系，全面推进企业节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，实现低消耗、低排放、高效率，改善生态环境，建成循环经济型企业。近年来，新钢公司发展循环经济，在节能、节水、利废、环保等方面采取的主要措施共有18项，总投资14.92亿元。今年5月31日即第五届中国国际钢铁大会召开前夕，国内22家重点钢铁企业与中国冶金报社联袂向全社会发出“绿色钢铁”承诺倡议，公司董事长代表新钢与鞍钢、宝钢等同行共同在承诺倡议书上签字，成为活动发起单位之一，显示出新钢通过近几年的做优、做强、做大，已成为国内钢铁行业具有一定影响力的企业。（七）社会责任及公益支持新钢公司在取得显著经济效益的同时，始终不忘回报社会。在履行社会责任方面获得了社会和公众的高度评价，树立了良好的社会形象。2008年年初冰雪灾害期间，及时地为湖南及贵州等地赶制了许多抢险产品；5月12日汶川大地震发生后，新钢公司为灾区捐款达1240余万元，还有98年洪水、印度海啸、新农村建设、希望小学等等，新钢公司都积极履行企业的社会责任,给予了无私的帮助。新钢公司为维护企业员工安全和健康，改善企业环境表现，积极贯彻OHSAS18001、ISO14001标准并通过认证。安全生产工作始终坚持 “安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行安全生产法，反“三违”和职业安全健康管理体系要求，以人为本、立足防范，从严管理，有效地杜绝和根治隐患，为员工创造了安全舒适的作业环境，安全工作保持了平稳发展的态势，达到了省、市下达的安全考核目标要求，连续多年被评为省、市安全生产先进单位。（八）信息化支撑新钢公司信息化整体架构包括ERP（企业资源计划）、MES（生产执行系统）、PCS（过程控制系统）三个层次。通过自主研发与合作开发，目前信息化具备了一定的水平，建成了一系列企业信息化应用系统。这些信息系统在管理和生产中发挥了重要作用。为使管理和生产有机结合、良性互动，支撑按订单组织生产和板材产销研一体化管理，考虑到新生产区炼钢轧材工序的工艺配套完整、基础自动化水平较高的实际，新钢创新信息化建设，将炼钢、轧钢、检化验和销售等工序的优化运行模式与信息化管理系统相结合，建立并实施产销MES系统。从合同签订、评审、归并至生产计划的制定下达，从炼钢工序到轧材工序的物流跟踪，从冶金工艺规范、产品技术标准到取样、检验、判定，从成品库存管理到发货管理，该系统全面实现了信息化，使生产过程高度集成。该系统打通了客户订单生产合同生产计划作业计划作业指令的关键路径，自2007年1月29日成功上线以来，不仅大大提高了生产现场的作业效率，强化了管理职能，为提高船板质量和合同兑现率、提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期、降低非计划品率、改善客户服务等，发挥了重要作用，更为重要的是有力地支撑了按订单组织生产和板材产销研一体化管理新体制的有效运行，实现了“产销一体