广西大学15级化工原理认识实习报告

化学化工学院化工原理认 识 实 习 报 告班 级： 化学工程与工艺15X班 姓 名： OY 学 号： xxx 实习时间： 2017.12.1112.22 实习成绩： 指导教师： 熊德元 目录第一章 概述3第二章 实习分报告4一、香山糖厂实习报告5二、武鸣栲胶厂实习报告10三、明阳淀粉厂实习报告17四、丰林人造板厂实习报告25五、江南污水处理厂实习报告32六、武鸣氮肥厂认识实习报告37七、丰尧自来水厂实习报告42第三章 总结49 第一章 概述本实习报告是讲述香山糖厂、武鸣栲胶厂、明阳淀粉厂、丰林人造板厂、江南污水处理厂、武鸣氮肥厂、丰尧自来水厂的工厂概况，实习车间产品的生产方法和工艺流程，具体包括：（1）、工厂历史及发展规划；（2）、产品及其它主要副产品的生产方法和工艺流程；（3）、管路和阀门配置概况；（4）、主要设备及机器的配置与使用概况；主要结构、材料、防腐及保温措施、安装及检验方法等；（5）、全厂或车间原料、燃料、水、电、汽供需情况及经济核算概况；（6）、原料及产品物性、分析方法和贮运情况；（7）、三废治理及综合利用情况。 重点了解生产中常见的单元操作过程（包括流体流动、沉降、过滤、传热、蒸发、吸收、精馏、萃取、干燥等），原理及设备的结构主要设备及设备图，还包括本次实习的实习笔记，以及实习总结。第二章 实习分报告一、香山糖厂实习报告一、时间：2017年12月12日上午二、简介：香山糖厂始建于1975年2月,原名为武鸣县香山糖厂,是南宁糖业股份有限公司(国有控股上市公司)下辖直属厂之一,生产厂区位于武呜区城北9公里处,210国道从厂区门前通过。全厂占地面积约19万平方米,设有13个职能科室、3个生产车间,员工650多人,其中各类专业技术人员120多人。工厂采用压榨提汁、亚硫酸法清净工艺,主要产品有“大明山”牌白砂糖和赤砂糖,副产品有甘蔗糖蜜、打包蔗渣。经过四十多年的发展,生产规模从建厂之初的日榨甘蔗500吨提高到目前的10000吨,成为现代化大型制糖企业。卓越香糖精细管理,排续改进,追求卓越。企业先后通过/SO9001、1sO22000,FSSc22000认证和A级绿色食品认证,是全国绿色食品示企业。成为百事可乐,可口可乐、楚哈哈、综捕记、李锦记、加多蜜等国内外知名企业的合供应商。 绿色香糖坚持清洁生产和可持续发展,依靠科学管理和技术进步推进节能减排,成功实施冷凝水循环冷却回收技术、废水生化处理技术、锅炉烟气布袋除尘和脱硝技术等,2007年9月首次通过自治区清洁生产企业验收,2016年通过自治区重点企业清洁生产审核,能耗指标跻身同行业先进行列。创新香糖创新发展思路,适应新常态。2012年起尝试探索建设原料蔗生产基地,2014年起全力推进高产高糖“双高”基地建设,至2016年已落实“双高”基地建设面积10万亩,成为全区“双高”基地建设典范。推行“订单农业2015年年初,提前出台原料甘蔗收购保底价,提高农民种蔗积极性。 平安香糖秉承“打牢安全基石,建设幸福南糖”安全理念,把安全作为做好一切工作的基础,追求零事故,保障员工人身安全和家庭幸福。2001年通过安全生产标准化三级企业验收2013年1月通过安全生产标准化二级企业验收 科技香糖坚持科技强企重视应用新技术,新装备以技术进步带动企业发展。采用了高效糖浆上浮处理工艺技术、自动变频节能技术、中和自动控制技术等行业内先进的工艺、技术;近年来先后实施了节能技术升级改造、机收压榨一体化技改、蔗渣无绳打包装车技改、锅炉全烧蔗渣技改、白砂糖全自动装包及码垛系统技改等技术改造。三、工厂概况原料：甘蔗、制糖蔗主要产品：“大明山”牌白砂糖和赤砂糖（现已很少生产赤砂糖）副产品：甘蔗糖蜜、打包蔗渣生产规模：日榨量10000吨，有三个生产车间，压榨车间，动力车间和制炼车间四、生产工艺流程甘蔗打碎热水泡制浆渣浆分离压榨机（6 道工序）制炼车间澄清过滤上浮脱硫蒸发煮糖冷凝结晶干燥降温包装成品入库流程说明：蔗场工段：主要是将从地里收割来的甘蔗进行破碎。有2条试线系统，配合机械收割系统使用。具体流程：甘蔗车自卸翻板机喂蔗台一级蔗带（将甘蔗除泥）打散机吸铁器撕裂机（2个）破碎甘蔗丝理平机压榨车间压榨车间压榨机热水泡制浆汁、渣分离蔗渣动力车间 氢氧化钙 混合汁滚筒筛混合汁箱锅炉制炼车间主要设备：减速机、高位槽、耙齿机蔗渣水分抽出率达97%（至少达到95%）制炼车间 （石灰、硫磺、磷酸）蔗汁中和反应箱（糖浆硫熏反应箱）二级加热中和池滤池沉淀池糖浆上浮系统（脱硫）蒸发罐（6个，采用5效蒸发）煮糖罐煮糖：三次煮糖，煮成糖膏然后筛分出糖蜜和白砂糖甲糖罐 D 乙糖罐 丙糖罐 糖膏 糖晶 赤砂糖回熔白砂糖糖蜜 （分筛）（作为甲糖罐的晶种）白砂糖 干燥 包装甲糖罐一般需要煮2.0小时，乙糖罐煮3-3.5小时，丙糖罐要煮到7小时成品工段为自动装包系统，有2条包装线。精炼车间成品工段：装包机械手叉车煮糖罐：成品工段的具体流程图如下：自动装包系统：自动装包，上线，打印二维码等机械手：8重点化工单元操作：蒸发、干燥、结晶、流体输送、固体输送五、笔记 六、总结二、武鸣栲胶厂实习报告一、时间：2017年12月13日上午二、简介：广西武鸣栲胶厂位于广西省南宁市南约30公里、武鸣县城南1公里处，由林业部林产设计院设计，建于1969年，建厂投资220多万元，属国家二级企业，目前武鸣栲胶厂厂区占地面积75000平方米。现年生产栲胶4000多吨，在全国56家栲胶企业中产品产量排名第三，产品质量排名第一，是全国栲胶行业唯一获得国家优质产品奖(银质奖)和唯一的国家二级企业，生产技术处于领先地位。消耗低，质量好，物美价廉，这便是武鸣栲胶厂产品的特色，其中余柑、杨梅、黑荆、橡椀、马站相思、单宁酸、没食子酸、没食酸子丙酯等8种产品南朝鲜、日本、法国、丹麦、意大利、及东南亚等国（每年都有数百吨）。而没食子酸糸列产品远销英、美等国，成为美国摩托罗拉公司手机芯片的专用抗氧剂。 一方面，加大罐组压力，增大出液系数，提高原料粉碎度、降低原料粒度，减少产品原料单耗，使产品产量大大提高；另一方面，他们引进新技术，利用热泵技术节省蒸汽损耗，使用三效四罐提高蒸发效率，采用气体喷雾强化了干燥效果，从而提高了产品质量。同时，他们还不断的进行产品开发、改良，在原有的基础上，增加了马占相思拷胶、黑荆栲胶等四种品种，使工厂拥有了五个拳头产品，而新产品五倍子酸、没食子酸丙酯也陆续开发出来。 三效四罐的蒸发器设计，刮板薄膜式蒸发器的利用，以及新型的气流式喷雾干燥装置的使用，采用原料粒度为的原料为合格原料，加大出液糸数达600-800%，对半成品改性等（焦钠、甲酸的脱色效果可脱色70%）出色处理，原料消耗低，每吨栲胶消耗原料2-2.3吨（同行约为2.7-3.3吨），标准煤消耗1.41.5吨（同行约为4-5吨），这又是该厂的另一个特色。二、工厂概况原料：为富含单宁的植物，主要有余柑、杨梅、黑荆树、橡椀、马站相思（原料基本进口）产品：(一)、栲胶系列(灵水牌杨梅栲胶、余柑栲胶、黑荆树栲胶、橡椀栲胶)产品质量达国家一级标准。(二)、WK 栲胶 【主要组成】改进型缩合类植物单宁(三)、单宁酸 异名：鞣酸、单宁、五倍子单宁酸 (四)、没食子酸 异名：蓓酸、五倍子酸(五)、没食子酸丙脂 化学名：3，4，5-三羟基苯甲酸丙酯 (六)、KCA脱硫剂 经过改进配方后的橡椀栲胶脱硫剂各方面性能都优于普通脱硫剂。(七)、WST粉状减水剂产品主要用途：主要用于制革工业、合成氨的脱离、水处理剂、除垢和医药中间体生产规模：年产栲胶4000多吨三、生产工艺流程原料 螺旋输送机 除铁 筛选（振框式平筛） 粉碎（锤式粉碎机）斗式提升机 筛选 皮带输送机 加料斗 料仓 浸提罐一效蒸发 列管式换热器 木桶澄清 过滤器 浸提液 8 (对浓胶加亚硫酸钠) ?一效蒸发二效蒸发 三效蒸发刮板薄膜蒸发 磺化罐4 贮胶池 加热过滤袋式分离器 旋风分离器 三流体喷雾干燥塔 定位槽 列管式换热器 细栲胶产品 合格栲胶产品9 包装 废气 9 包装说明：原料工段原料 螺旋输送机 除铁 筛选（振框式平筛） 粉碎（锤式粉碎机）斗式提升机 筛选 皮带输送机 加料斗 料仓 浸提罐原料仓库： 皮带输送机：加料斗：浸提工段工艺流程武鸣拷胶厂采用10罐组连续逆流浸提。操作步骤是，尾罐排渣后，原料从加料斗加入原料进入此罐，此罐即成为首罐。然后通过上水泵把干净的冷却水（90）从水槽打到列管式换热器（20m 3）加热到115，从尾罐进入尾罐，尾罐的抽提液从次尾罐，首罐满后停止转移，浸泡1.5-2小时后放头部液。从此循环。为了提高单宁的得率，减少不溶物和沉淀，浅化浸提物的颜色，栲胶厂采用亚硫酸盐进行浸提，溶解亚硫酸盐的溶解罐是一个半封闭的循环罐，通过泵使罐内的亚硫酸盐循环流动，达到搅拌均匀的目的，溶解解后的亚硫酸盐也通过上水泵打到首罐起到数第六罐中，浸提后尾罐排出废渣，晒干后能与煤和着一起作为工厂生产的燃料，这种废渣燃料每年能为武明栲胶厂节省约300万元。浸提工段是栲胶生产车间 最主要的工段，该厂采用缶组逆流浸提，其关键性的工艺条件及操作必须严格要求。阀门组：1号阀：控制热水进入3、4号阀：控制液体上过下出，转液2、5号阀：控制液体下进上出6号阀：出浸提液，转头部液7号阀：排尾部水，排渣，排污管。上方有泄压阀门2、3号阀：出液阀门4、5号阀：进液阀门浸提罐:蒸发工段工艺流程：浸提液(加焦钠)过滤三个储罐列管式换热器预热三效真空蒸发薄膜刮板蒸发器磺化罐三效真空蒸发：（分加热室和分离室）一效加热室一效分离室蒸发分离二效加热室二效分离室三效1号罐加热室分离室三效2号罐加热室分离室得到较大浓度的浓胶二次蒸汽利用：生蒸汽水射泵预热一效蒸发罐二效蒸发罐三效蒸发罐废蒸汽 E 贮水池 冷凝器 抽风机 自来水 待滤器回收 粉胶 三效蒸发罐主要为真空蒸发薄膜刮板蒸发器也是利用真空作用，有水射泵。刮板把在壁上的浓胶刮出，使胶体掉落。蒸发罐 薄膜刮板蒸发器干燥工段磺化罐过滤筛列管式换热器三流体喷雾干燥旋风分离器带滤器磺化：磺化的基本原理: 浓度大约为1722波美度。这种液体拷胶含水量大，易发霉变质，色泽太深，不易运输和贮存，需经磺化、干燥，既能脱色，又可防霉，可以很好的提高拷胶的品质。工艺流程: 刮板蒸发器贮胶池磺化罐磺化过滤螺杆泵干燥塔(反应时间11.5h）(温度保持在90左右 )总固物6%的焦钠和0.2%的甲酸。磺化罐:3个；浓胶贮池：4个干燥：干燥的基本原理 ： 液体拷胶可以直用于鞣革，但含水的拷胶不易运输的贮存，需经干燥，制成粉状或块状拷胶。浓胶干燥方式有喷雾干燥、簿膜干燥、真空箱式干燥等。我国多产粉状拷胶，故喷雾干燥在拷胶生产中广泛应用。 工艺流程：列管式换热器三流体喷雾干燥旋风分离器带滤器热空气在干燥塔中与离心喷雾器喷出的雾滴相接触，雾滴中水份在高温下迅速蒸发，这时雾滴使被干燥成粉状的固体，此粉状固体与热空气。水蒸发一起经过蜗壳旋风分离器分离后收集成产品，从旋风分离器出来后还有许多细小的颗粒，经袋式除尘机收集起来，是很好的栲胶产品。磺化罐： 列管式换热器：旋风分离器：尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。设备简图：四、笔记五、总结今天的实习中，令我印象最深刻的就是栲胶厂的设备和环境，设备没有昨天的香山糖厂自动化程度高，基本上都是靠人工，有些设备看起来好像也用了很久，单看工厂设施很难想象这就是全中国为数不多能正常生产的栲胶厂，不过工厂里的配备齐全，麻雀虽小，五脏俱全，设备也容易观察，磺化罐，浸提罐，蒸发罐，薄膜刮板蒸发器，三流体喷雾干燥器，旋风分离器等设备几乎是一目了然，没有多余的钢架，对设备的印象比较深刻。三、明阳淀粉厂实习报告一、时间：2017年12月14日二、简介：广西明阳淀粉化工股份有限公司始建于1958年（前身为广西明阳淀粉厂），自1987年起，与广西大学合作，共同研制开发木薯变性淀粉综合利用产品1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心。公司拥有了干法淀粉生产线1条、湿法淀粉生产线2条，年产量预计达50万吨,；拥有酒精生产线2条，年产酒精10万吨 。公司拥有专职研发团队45人,其中硕士8人,本科37人,1人获得国务院特殊津贴。18个产品获得国家授权专利,25个产品通过省级成果鉴定,部分产品达到国际先进水平。公司坚持走产、学、研相结合的道路。与华南理工大学、江南大学、河南工业大学南京林业大学、广西大学等高校建立了长期的技术联系,聘请相关专家,教授长期推任公司技术顾问,参与公司重大科研项目攻关, 变性淀粉研发技术居国内领先水平。公司的研究机构：广西首家承建国家重点实验室企业 非粮生物质酶解国家重点实验室 广西省级淀粉衍生物工程中心 广西淀粉化工程技术研究中心 广西首批千亿元产业研发中心 广西生物能源研发中心 以往采用木薯原料，可工业化生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类二十多个系列产品，成为目前全国变性淀粉产、销量最大，生产品种最多的生产企业，是广西最大的淀粉生产企业和最大的酒精生产厂以及全亚洲生产木薯变性淀粉最大的变性淀粉厂。受原料影响，明阳淀粉厂以于2013年暂时停产酒精生产线，该厂的纤维素乙醇生产线刚刚建成，目前正在准备开发玉米酒精生产线。变性淀粉生产线的主要原料也由木薯干片增加了原淀粉。三、工厂概况原料：木薯干片主要产品：木薯淀粉、酒精主要副产品：再生瓦楞纸生产规模：淀粉600吨/天50万吨/年酒精400吨/天10万吨/年四、生产工艺流程变性淀粉生产工艺流程图：原料 碎解（脱皮洗涤3次粉碎）精制（洗涤浆液分离木薯渣浆液浓缩）湿法 （原淀粉变性淀粉）烘干 包装入库流程说明：一、碎解工段：输送带 洗薯笼 碎解机 一级浆 二级清洗 碎解回收装置 9个大吃贮存洗薯水处理后外排流程图：重点化工单元操作：流体输送、过滤、蒸馏、干燥、冷冻、固体输送、粉碎、筛分2、 精制车间：主要作用： 分离：对渣、浆等物进行分离 洗涤、浓缩:去除小颗粒杂质、提高浆液浓度 供浆至湿法车间主要流程： 精加工淀粉浆液 初加工淀粉浆液 立筛、曲筛 分离机 二级分离机 湿法车间 （将浆液浓缩、去黄浆、渣）受原料的影响，现在工厂以不做调浆等工作，直接从东南亚进口原淀粉回来再生产，由原淀粉加水调浆后进入湿法车间进行生产。三、湿法车间主要作用：化学反应洗涤浓缩供浆至烘干车间主要流程：精加工淀粉液反应罐化学反应旋流器洗涤精变性淀粉浆液烘干车间用旋流器洗涤的原因：洗变性淀粉得最干净四、烘干车间主要作用：离心脱水气流烘干包装成品主要流程：精变性淀粉浆液 离心机 热、冷风机烘干 筛粉机包装成品 检验、入库、发货采用旋风分离器分离，热风机提供60左右热风，冷风机将浆液吹到28左右。五、包装工段食品包装正在调试自动包装系统。工业包装： 五、环保方面纸厂：甘蔗渣等用来造纸厌氧污水处理厂：与博士科环保科技公司合作项目名称为：广西明阳生化科技股份有限公司淀粉及酒精废水UMAR厌氧处理工程项目简介;本项目为广西明阳生化技股份有限公司“年产10万吨木薯变性淀粉高技术产业化示范工程及配套项目”废水处理工程之厌氧处理部分,工程总包方为广西博世利环有限公司。该工程始建于200年11月20日,2009用28日竣工,设计能力为日处理废水22000(其中:废水3500m3/d,木薯淀粉生产废水1850my).本项目采用的处理工艺为广西博世科环保科技有限公司的专利技水UMAR厌氧处理系统,具有占地面积少,有机负荷高,水力停留时间短及沼气纯度高等优点,产生的沼气用于锅炉燃烧,项自可实现在处理废水的同时能给企业常来社会效益和经济效益。工艺流程图:六、设备图：蒸馏塔： 酒精发酵罐：七、笔记八、总结今天实习印象最为深刻的就是这里的生产线受原料影响的程度很大，比方说酒精生产线，因为木薯越来越少，已经暂时停产，工厂为了改变这种现状准备开发玉米酒精。还有淀粉生产线里的碎解工段和精制工段，因为木薯不多，已经很少使用了，即使有木薯也大多是进口的，成本高。现在淀粉厂都是直接从东南亚买原淀粉直接调浆进入湿法车间了。该厂不断开发新工艺来提升经济效益，对三废的处理也很好，在工厂内设置造纸厂和污水处理厂，合理的利用了资源。该厂的自动化程度还是可以的，出现人工最多的应该是包装车间，为了降低人工成本，提高经济效益，该厂已经在食品包装线上调试自动包装系统了，等调试完毕正式投产，相信该厂的产量应该会有所提高。四、丰林人造板厂实习报告一、时间：2017年12月15日上午二、简介： 广西丰林人造板有限公司,(下称明阳厂)位于广西南宁明阳工业园区,占地面积280亩,总投资3.28亿元。2012年10月动工建设，2014年3月正式投产。距南宁市区31公里,距吴圩国际机场5.7公里。铁路通过南宁站与全国铁路联网;水路上可通云南、贵州和越南,下可达广州、香港和澳门;公路运输四通八达。 生产线各工段采用最先进的设备,包括德国迪芬巴赫48.8米长的窄幅面压机和最先进的节胶系统;瑞土史丹利蒙(上海)机械的砂光机;德国安通有限公司的锯切线;还有安德里茨54寸的磨机等。 明阳厂釆取了完善的环保措施,各项环境指标均达国家标准。同时在人造板行业中率先引入全球领先的“工业互联网”概念,进一步促进丰林生产过程的无缝衔接与企业间的协同制造。企业成果: 丰林集团2000年成立，是国家火炬计划重点高新技术企业、广西壮族自治区创新型企业及产学研用一体化企业、广西林产加工产业工程院依托单位、农业产业化国家重点龙头企业,长期同中国林业科学研究院、广西大学、西南林业大学及上下游驰名企业等单位结成友好创新联盟,共同建立创新平台或开展产学研用合作,探索行业最前沿的科学技术。丰林集团技术研究中心在人造板制造领域拥有强大的研发及创新能力,实力名列国内行业前列,部分技术填补了广西空白,达到国内领先水平。在节能减排、绿色环保、健康安全、差异化和精细智能化制造方面做出了积极贡献,对推动林产工业转型升级和创新驱动发展起到了引领示范作用。中心拥有一支经验丰富、业务精湛的研发团队,主要负责集团人造板新产品新技术的创新开发、质量及标准化、工艺创新、技术改造及科技项目实施管理等。中心下设化学分析实验室、胶黏剂开发试验室、物理性能实验窒、精密仪器分析室、CARB板材实验室、TVOC检测室、功能型人造板检测室、中试车间等,各种先进的试验开发设备原值达600多万元。 三、工厂概况原料：桉树木材、以枝桠材、次小薪材，三剩物为原料主要产品：中密度（600800KG/M）纤维板、密度（640880 KG/M）厚度8mm40mm的镂铣板、地板基材、防潮板、阻燃板、无醛添加板等生产规模：设计产能15万立方米/年其他：拥有24项国家专利，内容几乎涵盖所有的人造板工艺。粉尘排放低于国家标准，甲醛排放量已达欧洲标准。四、生产工艺流程流程简图： 木片筛选 施胶 制胶 板坯称重 原料 木片 热磨 干燥 干迁仓 铺装 预压 （水分8.0%） 装板坯 热压 (切边) 冷却 截锯 堆垛调质 砂光检验分等 入库 包装 销售 详细流程： 重点化工单元操作：流体输送、热传导、干燥、固体输送流程说明：纤维制备：原木木片蒸煮热磨系统解纤热压：纤维施胶系统（加石蜡、固化剂、胶粘剂）旋风分离器干燥干纤仓皮带运输铺装机预压系统吸铁器除铁金属探测器锯边热压板胚成型说明：热压：前部分为230，后部分为170180预压机:排掉板胚中的空气，降低板胚厚度风管：吸收漂浮的粉尘回收到干纤仓热压线采用德国迪芬巴赫48.8米长的窄幅面压机，是国内最长的生产线。热压比较干燥，所以这里的消防系统很完善压力油缸：冷却：热压线出板线斜锯边冷却翻板架素板线堆垛台冷却翻板架作用:防止板材老化冷却翻板架：堆垛：（自动系统）堆垛台中间仓储车间砂光车间验分包装中间仓储车间：砂光车间：验分包装：五、设备图等 原料：六、笔记七、总结今天的实习中印象最深刻的就是车间里的环境，非常干净，几乎没有看到飘扬的粉尘，还有堆积如山的木头木片，非常壮观。自动化程度非常高，在主车间参观的过程中很少见到人，主控室只需要两个人就能调控很多。人工出现得最多的应该是砂光验分，因为机器的分辨率还比不上人眼，所以这部分人不能少。工厂的消防设施很完善，是一个很成熟的工厂。五、江南污水处理厂实习报告一、时间：2017年12月18日上午二、简介目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂。位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧。2007年建厂，占地总面积623亩，为广西绿城水务股份有限公司的下辖污水处理厂。规划设计总规模为万立方米/日，计划分四期建设，每期工程设计处理规模24万立方米每日，目前已建成一、二期工程，污水处理规模达48万立方米每日。主要负责接纳及处理由大坑口污水泵站输送来的相思湖流域、罗赖流域、西乡塘流域、朝阳溪、二坑溪污水及江南沙井流域，五象新区西片区等流域的生活污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。出水水质要求达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）的一级B标准。2017年10月30日，江南污水处理厂水质提标及三期工程正式开工建设，提标改扩建后，江南污水处理厂将成为广西规模最大且处理标准最高的污水处理厂。工厂概况：处理对象：生活污水处理结果: 出水水质达到国家一级B标准处理规模：48万立方米/日一期处理工艺：倒置A2/O工艺二期处理工艺：改良型SBR工艺三、生产工艺流程一期处理工艺：二期处理工艺：与一期基本一致，区别在于二期工程原水进入细格栅后直接进入曝气沉沙池，再进入SBR池。即： ; 大体积垃圾 外运处理 原水粗格栅进水泵房细格栅曝气沉沙池SBR池紫外消毒区邕江 9 螺旋输送器垃圾斗外运处理流程说明：（一期和二期共用一个进水口）重点化工单元操作：流体输送、过滤、沉淀粗格栅：耙齿形，格栅间隙30mm；拦截大体积垃圾。细格栅:转骨式，格栅间隙8mm；处理细小垃圾。进水泵房：将污水输送至最高点旋流沉沙池：2座，位于细格栅左右两边；漏斗状搅拌器将沙水分离初沉池：平流式，有12条渠道，设置有非金属链条刮泥机，2个污泥斗，齿状出水堰。刮泥机连续性地刮去浮渣和污泥。浮渣收集填埋，污泥通过污泥泵送往污泥机房处理。曝气池（缺氧区厌氧区好氧区）：有搅拌器（推流作用），曝气盘（鼓风机房）缺氧区：脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。好氧区：除磷，通过曝气维持供氧，主要是取出BOD5，硝化作用和吸收磷。转化为活性污泥，微生物是聚磷菌。好氧区共两个，长70米，深9米。二沉池:有两圈，配水池的水流入二沉池外圈。将混合污水变澄清分层为上清液和污泥。配水井：紧挨着曝气池。将曝气池出来的水分配到四个二沉池。配有吸泥机，将剩余污泥和回流污泥送到污泥泵房。配水井共有四圈，示意图：从内至外第三圈为曝气池，送到第四圈。第四圈送到四个二沉池的外圈。吸泥机：全桥式吸泥机，以顺时针方向行走，将污泥通过虹吸吸到污泥口，送到污泥泵。曝气沉沙池:去除油脂，形成沉淀，通过排沙桥送到砂水分离机SBR池：分为七单元水四单元(厌氧工艺，聚磷菌蓄能，反硝化反应，回流污泥)五单元（厌氧工艺）六单元（好氧池，通过曝气泵输送空气）一或七单元(交替使用，有四种状态，缺氧、好氧、沉淀、出水；沉淀和出水不能同时进行，所以要交替使用)五单元从六单元抽水来增加含氮量四、设备图五、笔记六、总结在所有实习的工厂中，江南污水处理厂的环境是最美的，绿化做得非常好，像是置身于公园一样，参观过程中还看到有工人在修剪树枝，有些地方的路边还挖了坑准备种树。厂区很大，二沉池外形是漂亮的圆形，如果不是提前预习，真的以为自己在公园里的小池塘一样。该厂的污泥都是外运处理，如果自己厂里能够自己处理的话可能比较好，产业链会更丰富些。六、武鸣氮肥厂认识实习报告一、时间;2017年12月21日上午二、简介广西苍鹰化工投资有限责任公司武鸣氮肥厂原为国营武鸣氮肥厂。该厂始建于1969年，企业厂址位于武鸣县城灵水湖西侧，原设计建成按合成氨年产3000吨，2001年为广西苍鹰化工投资有限责任公司进行租赁，2003年改制、技术革新，至2005年底年产4万吨。 同时，广西苍鹰化工投资有限责任公司武鸣氮肥厂是南宁市“建设百家亿元企业工程”产值首批超亿元的工业企业，武鸣县工业生产先进企业，武鸣县重点骨干企业 。企业主导产品农业用碳酸氢铵按年产46万吨生产能力，产品畅销广东、贵州、云南及广西区内等。工厂概况:原料：水、空气、煤粉产品：合成氨、农业用碳酸氢铵生产规模：年产合成氨8万吨三、生产工艺流程流程图: 水锅炉(空气鼓风机( ( 煤粉+生石灰造气炉CO,CO2,N2,H2,CH4 ,HS2气柜脱硫压缩机一二段 变换煤球碳化压缩机三、四、五段精炼压缩机六段合成，得NH3说明: 主要设备：变热炉、缓冲罐、电加热器、热交换器、洗气塔、冷却塔、过滤器、碳化塔、M型压缩机、水箱、合成塔、高位吸氨器、净氨塔、铜洗塔、氨冷凝器、氨分离器、油分离器 M型压缩机：全厂动力，段数越高，气缸越小。 合成塔：合成NH3，气体2次流进，2次流出，多次循环，使充分反应。脱硫：主要是为除去HS2，HS2会使合成触媒永久中毒，每年可得几十吨硫。 气柜冷却塔静电除焦塔罗茨风机冷却塔脱硫塔冷却塔 压缩机一二段 静电除焦塔：除去焦油、粉尘，油污会使合成触媒永久中毒。 冷却塔：使用木格填料，可增加换热面积。压缩机一二段：提压到0.9MPa 变换：除去CO，其中反应有：CoO+H2SCoS+H2O(硫化，激活触媒), CO+H2O CoS CO2+H2 碳化：制的氮肥，其中反应有：,CO2+NH3+H2ONH4HCO3精炼：铜洗，压强为12MPa。 合成：压强为32MPa，放出H2、NH3，剩余N2,CH4，CH4可作燃料。其中CO与CO2的总含量不超25ppm。H2S为强腐蚀性、剧毒气体，使用Na2CO3检验其含量。流程说明：煤球工段：碳化：煤粉+生石灰+30%CO2形煤（煤球）煤粉经三级破碎再经压煤机压成煤球采用水煤浆汽化 造气工段：煤球造气炉鼓风机吹风汽化剂 蒸汽和炽热的碳反应生成CO、H2、CH4 二次上吹、下吹（把水挤压在合理范围内）半水煤气气柜脱硫压缩机一二段 变换CO脱硫产生的硫制成硫磺气柜冷却塔 静电除焦塔 罗赤风机 冷却塔（45.C） 脱硫塔 M型压缩机（一,二段）变换CO变换炉：里面有触媒碳化：（化学脱碳法）二氧化碳在碳化塔和氨水反应生成碳酸氢铵。碳化离心机（离心机将碳氨结晶甩出，剩下的母液再利用。）碳氨结晶用来生产化肥母液进入再生炉碳化塔:2套 水箱冷却 被加温的水 冷却塔 废锅热交换器再生罐精炼合成：铜洗，醋酸铜氨法脱除微量的一氧化碳，二氧化碳。采用双甲工艺;CO+CO2+H2CH4+CH3OH吸收：用硅胶、活性炭、氢氧化铝吸收CO2、N2、H2S、H2重点化工单元操作:流体输送、气体吸收四、设备图：五、三废处理煤炉废气回收与锅炉作燃料，锅炉废气除硫吸尘达标候排放;冷却水循环利用。造气循环水处理系统：换热器六、笔记七、总结七、丰尧自来水厂实习报告一、时间：2017年12月21日上午二、简介：1984年建厂，投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。水压归总公司统一调度分配。主要供水区域：新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。厂质量目标：出厂水水质综合合格率99.9%； 调度令执行合格率100%； 主要设备完好率98.5%. 细菌总数99.25%;耐热大肠杆菌群99.25%；浊度：无； 水色度10工厂概况：原料：邕江水产品：自来水生产规模：12万吨/天，为22万人供水三、生产工艺流程工艺流程图：投ClO2 隔板反应池 斜网沉淀池 水源 取水泵房 取样点 折板反应池 双阀滤池 清水池（排气孔） 供水机房 城市管网说明：自来水处理分多道工序，如下第一道工序 反应，其过程包括“原水泵（箱式菱形泵口）取水房混合槽网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水，原水来自南宁最大的河流邕江。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，在原水中投加“净水剂”碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的