[ppt]-《邦凯电子产品抽样检查基础培训教材》(31页)-质量检验

- 本资料来自 -,1,2003-6,邦凯电子产品抽样检查基础培训教材,编写：品质部史龙平,2003-6,- 本资料来自 -,2,第一节 抽样检查概述,一、全数检查与抽样检查 对批量生产的产品进行检查一般有两种：全数检查和抽样检查。1、全数检查对生产出来的全部产品逐个进行检查，区分合格和不合格品，其检查对象是单个产品。全数检查也称为100%检查。全数检查的目的是剔除不合格品（返修或报废）。,2003-6,- 本资料来自 -,3,2、抽样检查是从“批”中抽取规定数量的产品作为“样本”进行检查，再根据所得到的质量数据和预先规定的判定规则判定“检查批”是否合格。 由于批内部单位产品质量的波动 性和样本抽取的偶然性，抽样检查时的错判往往是不可避免的，和全数检查相双，抽样检查最明显的优势是它的经济性，可以大大节省检验费用。只要合理设计抽样检查方案，抽样检查所固有的错判风险也可以控制在可以接受的范围内。,2003-6,- 本资料来自 -,4,抽样检查程序图示,合格品,不合格品,数据,检验,样本,抽样,产品批（总体）,判定,2003-6,- 本资料来自 -,5,二、抽样检查的基本概念,一、单位产品、批和样本1、单位产品为实施抽样检查的需要划分的基本单位。这个基本单位有时可以自然划分，例如：一只灯炮、一双鞋也可以作为一个单位产品。有些产品不可能自然划分，则要根据抽样检查的需要划分，例如连续体的棉布可以以一尺布、一丈布甚至一匹布作为单位。液态产品（如硫酸）和散状产品（如盐、糖、化肥）可以按包装单位划分单位产品，有时一件件生产出来的小开型产品也可以按单位划分，例如一箱螺丝钉。,2003-6,- 本资料来自 -,6,2、批和批量批为实施抽样检查汇集起来的单位产品。 批是一个整体概念，它是实施抽样检查和判定的对象。一个批一般应当由在基本稳定的生产条件下，并且在同一个生产周期内生产出来的同形式。同等级、同尺寸以及成分的单位产品构成的。批量批中所包含的单位产品数； 批量一般以符合N表示。,2003-6,- 本资料来自 -,7,3、样本单位，样本的样本大小。样本单位从批中抽取用于检查的单产品。“样本单位”有实用中有时也称为“样品”。样本样本单位的全体。注：要注意区分“样本”和“样品”的概念。“样本”是整体的概念，而“样品”是个体的概念。样本大小样本中所包含的样本单位数。 “样本大小”一般用符号n表示。,2003-6,- 本资料来自 -,8,二、单位产品的质量,1、单位产品的质量特性 根据表示产品质量特性的数值的类别，可以将质量特性分为“计量值”和“计数值”两大类，“计数值”又可再分为“计点值”和“计什值”两类。（1）计量值用连续的量值表示产品质量特性值的方法。（2）计数值当单位产品的质量特性用某类缺陷的个数这样一种离散的尺度衡量时，称为“计点”的表示方法；某些质量特性不能事实上量地衡量，只是简单地分成合格和不合格，或者分成若干等级，称为“计件”的表示方法。,2003-6,- 本资料来自 -,9,2、质量特性的规定（1）用计量值表示的质量特性可以用一个明确量值作为判定标准，可以规定上限标准值可下限标准值，也可以同是时规定上、下限标准值。（2）用计点值表示的质量特性也可以对缺陷规定一个界限，（3）用计件值表示的质量特性不能用一个明确的量值作为标准，而是直接判定该 项目是否合格。,2003-6,- 本资料来自 -,10,3、质量特性和单位产品质量的判定国家标准GB2828-87CF “不合格”和“不合格品”的概念，作了明确的规定。（1）不合格单位产品的质量特性不符合规定。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A类不合格，B类不合格，C类不合格。三者具体概念如下：,2003-6,- 本资料来自 -,11,“A类不合格”；单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。“B类不合格”：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。“C类不合格”：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。,2003-6,- 本资料来自 -,12,GB2828-81中的“缺陷”分为三类：致命缺陷、重缺陷和轻缺陷。这三类缺陷与GB2828-87所指的A、B、C三类不合格并非不合格并非一一对应。 GB2828-87在定义时，已经排除了对“致命缺陷”使用该标准的可能性。一般可以认为，“A类不合格”包含原来“重缺陷”中较严重部分，“B类不合格”对应于“重缺陷”中较轻的部分，“C类不合格”对于“轻缺陷”。至于不合格品的分类也有类似的情况。,2003-6,- 本资料来自 -,13,（2）不合格品在对质量特性判定的基础上可以对单位产品的质量进行判定。只有全部质量特性符合规定单位产品才是合格品，“有一个或一个以上不合格的单位产品。按不合格品类型一般可分为：A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。” 现将GB2828-87中有关的定义分列如下：,2003-6,- 本资料来自 -,14,“A类不合格品”： 有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C 类不合格的单位产品，称为A类不合格品。“B类不合格品”： 有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品，称为B类不合格。“C类不合格”： 有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B 类不合格的单位产品，称为C类不合格品。 由以上定义可以看出，不合格品的类别总是以单位产品包含的最严重的那一类“不合格”命名的，而一个单位产品只有可能判为这三类不合格品中的一类，不能重复计算。,2003-6,- 本资料来自 -,15,三、批的质量,1、计件检查的场合每百单位产品不合格品数（P）=批中不合格品总数（D）100 批量（N）不合格品率（P）=批中不合格品总数（D）100 批量（N） 2、计点检查的场合每百单位产品不合格品数（P）=批中不合格总数（D）100 批量（N）单位产品平均不合格数（P）=批中不合格总数（D）100 批量（N）,2003-6,- 本资料来自 -,16,3、计量检查的场合用批的平均值和标准偏差表示批的质量。,批的平均值（）=,=,N,2003-6,- 本资料来自 -,17,四、样本的质量1、计件检查的场合在样本大小（n）一定的条件下，用“样本的不合格品数（d）”，即样本中所含的不合格品数表示。2、计点检查的场合在样本大小（n）一定的条件下，用“样本的不合格数（d）”，即样本中所含的不合格品数表示。3、计量检查的场合用样本的平均值和标准偏表示。其所用工式如下：,2003-6,- 本资料来自 -,18,样本的平均值（ X ）=,X1+X2+Xn,N,=,N,2003-6,- 本资料来自 -,19,三、抽样检查方案的分类,一、按合格判定规则的形式分类1、计数抽样检查以样本的不合格品数作为批合格的判定依据时，称为“计件”的抽样检查，以样本的不合格数作为判定依据时，称为“计点”的抽样检查。“计件”和“计点”的方法统称为“计数”的抽样检查方法。2、计量的抽样检查以样本单位的计量特性值为判定依据时称为“计量” 的抽样检查，只适合于单位产品的质量特性是以计量的方式表示的场合。注：对计量质量特性可以采用计量抽样检查的方法，也可以将其包含在计数抽样检查的试验组中。采用计数抽样检查的好处是可以把若干个检查项目组成一个试验组，而计量抽样检查则要对每一个计量质量特性分别进行检查。,2003-6,- 本资料来自 -,20,二、按抽样检查的实施方式分类1、标准型抽样方案 标准型抽样方案适合于孤立批的检查。所谓孤立批是指使用方从生产方得到的是单独的一批产品，或者是连续得到产品，但是批与批之间没有质量联系。2、调整型抽样方案 调整型抽样方案是对连续批的检查，所谓连续批是连续提供检查的批，而且批与批之间有一定的质量联系。,2003-6,- 本资料来自 -,21,3、挑选型抽样方案 挑选型抽样方案的主要特点是，对抽查不合格的批要进行全数检查，并将其中的不合格品替换成合格品；判为合格的批，也要将样本中的不合格品替换成合格品。4、连续生产型抽样检查 连续生产型抽样检查是在连续生产的生产线上进行，不必组成检查批，可以节省为组成检查批所需的费用。,2003-6,- 本资料来自 -,22,三、按抽取样本的次数分类1、一次抽样检查只要抽取一个样本就可以作出判断。2、二次抽样检查最多要抽取二个样本才能对批的质量作出判断。3、多次抽样检查多次抽样是第二次抽样的引申。例如五次抽样最多要抽取五全样本才能对批的质量作出判断。4、序贯抽样检查抽样的次数不定，每次只抽取一个单位产品，直到能够对批的质量作出判断为止。,2003-6,- 本资料来自 -,23,至今已经发布了如下抽样检查标准：,GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续稳定性的检查）GB6378-86不合格品率的计量抽样检样程序及图表（适用于连续批检查）GB8051-87计数序贯抽样检查程序及表GB5052-87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB5053-87不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054-87平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表GB/T13262-91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及表GB/T13263-91跳批抽样检查程序GB/T13264-91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表（适用于小批的检查）,2003-6,- 本资料来自 -,24,第二节 计数调整-型抽样检查与GB2828-87,一、计数调整型抽样检查的参数 国家标准GB2828-87所规定的抽样检查方法属于计数调整型。对于一个确定的AQL，标准所抽供的方案不止一个，这除了抽样方案的严格度可以调整的原因之外，还由于标准提供了不同类型的抽样方案（一次、二次和五次抽样方案），而且可以根据批量（N）和检查水平（IL）调节抽样方案的判别能力。总括起来，GB2828-87确定抽样方案的参数一共有五个：合格质量水平（AQL）、批量（N）、检查水平（IL）、抽样方案的严格度和抽样方案的类型。下面分别择其要点说明。,2003-6,- 本资料来自 -,25,一、合格质量水平（AQL）,GB2828-87规定“在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平”。以AQL表示。 为计算“过程平均”，可统计m个初次提交检查批，按下式计算。,其中：D1表示第 i批的不合格品（或不合格）数， N1表示第i批的批量。,2003-6,- 本资料来自 -,26,在抽样检查的场合，可按下式求其估计值,其中：d1表示第I批的样本不合格品（或不合格）数，n1表示第i批的样本大小。,统计的批数可按ISO2859第一号补充规定，短期信息m=5，如果长期信息m5。为估计过程平均质量而选择样本大小的方法，已颁布一个专门标准GB4891。,2003-6,- 本资料来自 -,27,标准的给出的AQL是优先值，称为“优先的AQL”。如果规定的AQL不是优先值，则标准所提供的抽样表不适用。例如规定的AQL值是0.50,由于0.50不是优先值(与之相近的优先值是0.40和0.65)，因此不能采用标准查找抽样方案。解决办法是将AQL改定为0.40或0.65。优先的AQL中，计件（统计不合格品数）的抽样只能采用其中小于或等于10的数值，计点（统计不合格数）的抽样则不受限制。,2003-6,- 本资料来自 -,28,二、批量（N） “提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。” GB2828的检查水平分成两大类：一般检查水平和特殊检查水平。后者检查水平较低。一般检查水平从低到高分成、三种，特殊检查水平从低到高分成S-1、S-2、S-3、S-4四种。 在没有特别要求的情况下，通常使用一般检查水平，当降低抽样方案对产品质量的判别能力接受时，可采用检查水平，当需要提高抽样方案对产品质量判别能力时，可采用检查水平。 特殊检查水平主要用在宁愿增加对批质量的误判的可能性，仍希望尽量减少样本大小的情况下采用。一般只用在贵重产品的破坏性试验、试验费用极其昂贵、试验周期长的场合。,2003-6,- 本资料来自 -,29,四、抽样方案的严格度 可以根据已检批质量信息调整抽样方案的严格度，是计数调整型抽样检查方法的主要特点。GB2828规定有正常检查、可严检查和放宽检查三种不同严格度的检查，可以按规定的转