山西铝业气力输送系统的安装说明分析

山西铝业仓泵输送系统安装说明书2006年10月24日星期二气力输送系统的安装说明 气力输送作为一个系统工程，系统设计、设备性能水平及其供货质量、安装和运行的好坏是影响系统和设备能否正常运行的四大主要环节，它们是有机地结合在一起的，任何一个环节出了差错都会影响系统的正常运行，同时后续环节也可以弥补前面环节的不足。1气力输送系统及设备的安装注意事项. 1.1 气力输送系统及设备的安装顺序通常从除尘器下的设备开始，沿管道向灰库方向安装，亦可以分别从除尘器和灰库同时向中间安装。重要的设备先就位，设计中予留的调节位置最后安装；所有的设备和管道安装完毕定位无误后再予固定。电气和控制设备一般在机械设备安装就位后进行，然后配管配线。1.2 由于输送物料是一种高磨蚀性物料，如果稍有泄露，运行中少则几天，多则十几天就会很快磨坏设备和管道，严重时甚至影响系统的正常运行，因此安装时必须十分重视密封的可靠性。 1.2.1 对于设备、阀门、管道的法兰密封面，宜采用石棉橡胶密封垫，两面涂上硅橡胶密封胶后均匀地拧紧法兰的紧固螺栓。1.2.2 焊接管道、落灰管等的现场焊接，必须严格遵守焊接规程。焊条的基体金属必须与焊接部位的金属 基本一致；焊条必须经过烘干，并至置于保温桶内，随用随取；焊前应打坡口；焊缝不允许有超标的气孔、夹渣、裂纹、咬边和未焊透现象的发生。特别是在下雨 、潮湿和寒冷时进行焊接作业，更应采取有效措施保证焊接质量。对于压力容器和DN150以上压力管道的焊接，应由持证焊工施焊。原则上安装中不应许对压力容器进行开孔等削弱容器强度的作业，必须进行时，应征得原供货厂商的同意，并在其指导下作业。规定需要进行无损检测的焊缝，必须按规定及程序执行。1.2.3 对于金属膨胀节等活动式密封设备，安装后应适当调节压紧力使其既能保证密封，又能适当伸缩活动。1.2.4 对于出料阀（双道滑阀）安装位置有严格的要求，绝不允许出现斜装、气缸下挂等安装形式，具体安装位置参考图纸及出料阀说明书。1.2.5 灰管上压力变送器（隔膜式）安装位置要求：必须安装在灰管最前端的补气管上，以免输灰时变送器结灰，失灵。1.2.6 排气管及排气阀的安装注意，不允许管道有绕弯、死角，需轴向平整。排气阀气缸不允许下挂，需水平安装或气缸向上翘。1.2.7库底气化槽和灰斗气化装置由于通常采用陶瓷气化板，其质地较脆，除安装时注意轻搬轻装外，陶瓷气化板与固定压板间应衬垫橡胶或石棉橡胶板等较柔软的密封垫，密封垫的两侧密封面须涂硅橡胶密封胶后再紧固压板，紧固力不可过大，并且各紧固螺栓的紧固力应当均匀，以免压碎陶瓷气化板。库底气化板的支架须保持足够的刚性，以免当灰库满料时重力较大引起气化槽变形造成气化板碎裂。采用砖混墩基的气化槽支架，安装后找正垫平再进行二次灌浆固定，一般不易发生气化板碎裂的故障。灰斗气化装置通常采用螺栓固定，优点是便于拆装维修，缺点是容易泄漏。因此要求与其法兰面贴合的安装面要平整，密封方法同样采用柔性橡胶板加硅密封胶的方法。紧固螺栓时用力要均匀适当，以免挤碎陶瓷气化板。当采用焊接固定时，应特别注意焊接引起的热应力易使气化板外框变形造成气化板损坏，宜采用小电流对角转换间断焊的方法直至四周焊缝全部焊满无泄漏为止，切不可简单地采用环缝连续焊的方法，这样热应力太大。库底气化槽和灰斗气化装置安装完毕后应当彻底清楚清除陶瓷陶瓷气化板面上的砂浆、胶水等杂物。方法是用刮刀仔细铲刮，再用砂布打磨，然后先湿后干用抹布擦净。最后应对安装好的库底气化槽和气化装置进行气密性试验。气密性试验可利用系统配置的气化风机和现成管道进行（气化风机加热器可暂不投），在对气化槽或气化装置连续充气后，用手感触摸的方法对陶瓷气化板的透气面及各密封面进行检查。正常情况下的气化板透气表面在手触摸时可以明显感到均匀有力的空气从气化板上吹出来，此时如果把一块宽度比槽宽略小的平整的薄钢板或薄磁砖放在透气面上，薄板会沿着气化槽的倾斜方向快速下滑。如果感到透气无力，则是气化风量不足，其原因通常是：a. 气化风机风量未达到设计要求；b. 气化风机的设计有误，造成风量不够；c. 陶瓷气气化板质量有问题，其配料或烧结工艺不当使其组织过于致密，引起气隙率不足而造成透气率降低，透气阻力增加；d. 气化空气管道内积有尘埃，使气化板进气侧表面孔隙堵塞；e. 气化空气管路有泄漏，造成气量不足。应当根据现场的实际情况，检查分析故障的原因，逐一采取针对性措施予以排除。应当特别指出的是在进行管路系统的安装时，应严防灰尘、杂物等封入管道内。库底气化槽和气化装置在完成安装进行气密性试验前，库底气化槽可以打开终端堵板，气化装置则卸开进气接头，启动气化风机进行吹扫，彻底清除其内的杂质、尘埃后再恢复原安装进行试验。在用手感触摸的方法对库底气化槽和气化装置进行检查时，如果感到在密封处有较大的气流吹出来，往往就是泄漏点，应进一步检查分析，找到故障原因予以排除。通常少量泄漏的处理方法是松开密封面，挤入适量的硅密封胶，再紧固密封压板，固化二小时即可1.3 对于单向阀、减压阀等有方向性安装要求的阀门和设备，必须十分注意安装方向的正确，外部有方向标志的，应使设备内流体的流动方向与标志方向一致；外部没有标志的，应在搞清其工作原理后进行正确安装，并由检验人员检查确认。1.4 由于粉煤灰，具有较高的温度，必须十分关注热胀冷缩的问题，如果处理不当，会造成设备、管道或管道支架的损坏。热胀冷缩问题的处理，除了在系统设计时应予充分考虑外，在安装中需注意以下几点：a. 灰斗下的落灰管通常在高温区，又要承受灰斗较大的纵向和横向变形，设计中往往设有膨胀节，因此膨胀节的安装应当正确，与其它设备无干涉；如需焊接的，焊缝高度和强度应足够，焊缝不允许有泄漏。b. 输灰管道一般比较长，是热胀冷缩现象发生比较典型的地方。输灰管上的支架除了起对管道的支撑和定位作用外，还用于控制热胀冷缩的方向，系统设计时对输灰管支架都经过受力分析计算和仔细选择管道支架分固定支架和滑动支架，在安装中应于正确区分和安装，特别是抱箍式支架（见图7 - 1）极易混淆，其固定支架，必须将管道充分拉紧，用双螺母并紧；而滑动支架，上下螺母拧紧后应使抱箍和管道间留有间隙，以使管道在热胀冷缩时可以沿长度方向滑动。图7 - 1 抱箍式支架a. 固定支架 b. 滑动支架因管道对热胀冷缩问题处理不当而造成设备、阀门、管道或支架损坏，甚至拉倒支柱的现象在工程实践中屡有发生，必须给以充分重视。c. 对于采用铸石或耐磨合金等脆性材料制造的输灰管弯头，一般不允许产生量变形，其两端的支架均须采用固定支架。1.5 在输灰管的安装中，当采用对接焊时，焊接时必须保持对接的管子同心；当采用法兰联结时，除同样注意同心度外，还应注意法兰上密封垫的内径不小于管道通径。因为管道内如何不光滑的凸出都会增加管道阻力，引起涡流和磨损，影响气固两相流的正常流态和运行工况。通常管道同心度的允差不应大于1 mm 。1.6 对电磁阀、行程开关等较精密元器件的安装应在最后进行，安装后应及时加设防护罩，以免在施工中受砂浆、杂物、雨水、灰尘等的侵袭。以往因类似原因而引起的故障在系统调试和运行中占相当高的比例，必须引起足够的重视。对精密元器件加设永久性防护罩，就是对保证今后日常的正常运行也具有十分重要的意义。1.7 所有的系统控制用气、电管路安装后应仔细核对其联结是否正确，管线尽可能走捷径以免增加额外的阻力，或影响信号强度和可靠性。弱电信号线应采用屏蔽线，并尽可能远离强电磁场和强电线路，更不要与强电线路紧靠并行。1.8 当全部设备和管路安装完毕后应彻底清除设备和管道内的杂物、灰尘和水分，尤其是仓泵、电动锁气器、搅拌机、阀门等设备、部件内部。管道须用压缩空气吹扫，特别是控制空气管，因与其相接的电磁阀、气缸等较精密元器件对尘粒非常敏感，如果这些尘粒进入电磁阀或气缸内，容易引起电磁阀和气缸的损坏或失灵；而水份会使设备和管道内壁锈蚀，在寒冷地区或寒冷季节还会引起冰堵，同样会引起控制系统发生故障。因此在控制气管连接电磁阀或气缸前，必须先用压缩空气将控制空气管内的灰尘和水份彻底吹净。所有的管道和设备清扫干净后应及时将各开口封闭，以防杂物再次进入。特别是灰斗接入输灰系统处一定要把手动插板门关严，待系统调试运行前，在彻底清除了灰斗、电除尘器和相关的烟风道等的杂物后，才能打开。灰库在完成土建和设备安装施工后也应彻底打扫干净，因为输灰管吹扫时会将管内垃圾吹入灰库，可在输灰管吹扫后再清扫。空压机或风机的进气口应无障碍物，进气过滤器应检查是否有灰尘、纤维