工业产品后加工细节设计指引

工业产品细节设计指引产品管理部工业设计课 一、 定义 工业产品细节设计，指针依据产品形态和市场需求，根据产品的材料、色彩、表面加工、装饰的不同特性而赋予产品以新的特质，以提高产品的外在形象。二、常用装饰性元素2.1 常用材料A、常用塑料及其特点ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS)是一种通用型热塑性聚合物，其特性是刚性好、冲击强度高、耐热、流动性好易加工。易着色、喷涂，可电镀。低气味、耐腐蚀。主要用在装饰电镀件和一些强度要求不高产品，如支架上。PC聚碳酸酯（Polycarbonate）冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性强、耐磨性好，但流动性差且冷却速度快而相对不易加工。PC透明性好。它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。PC的缺点是：熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。主要应用于高亮效果的工件和半透明的导光件上，如按键和碟口导光件。PCABS：即ABS工程塑料(工程塑料合金)；这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性，所以命名为PCABS。应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能。主要用于结构复杂的工件，如面板等。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯，俗称压克力或有机玻璃。无毒，具有极佳透明度和优良的耐候性，抗老化性能好，加工性能良好且色彩丰富，可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。B、木材及其特点 木材是人类历史上应用最早、最广泛的一种天然材料。在科学技术高度发展的今天，尽管许多新材料层出不穷，但木材依然是无处不在地发挥着重要的作用。首先木材是天然材料，在人类常用的钢、木、水泥、塑料四大主材中只有它直接取自自然，这使得木材具有生产成本低、耗能小、无毒害、无污染等特点；其次木材具有易为人接受的良好触觉特性，远远优于金属和玻璃等材料；木材本身具有天然美丽的花纹，作为装饰材料，具有很好的装饰性。云杉 外观漂亮，材质轻柔，纹理直、均匀，结构细致，易加工，具有良好的共鸣性能。黑胡桃 材质坚硬，细腻均匀；纹理多带黑色，带状条纹，自然散发。核桃楸 有光泽，刨面光滑，纹理美观，并有坚韧不裂、耐腐蚀等优点。水曲柳 年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹美丽，有光泽。槭木 木材紧密、纹理均匀、抛光性佳，偶有轻淡绿灰色之矿质纹路。红橡 纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观。C、金属材料金属材料是所有材料中最主要和最基本的结构材料，也是现代工业产品设计得以实现的最重要的物质技术条件。大部分金属材料都可以通过表面处理的方式来改变产品表面所需的色彩、光泽、肌理等。通过改变产品表面的色彩、光泽、纹理、质地等使材料的颜色、光泽、肌理及加工工艺特性与产品的形态、功能、工作环境匹配适宜，以获得大方美观的外观效果，给人美的感受；可以直接提高产品的审美功能，从而增加产品的附加值。2.2 常用表面加工工艺及其特点通过改变产品表面的色彩、光泽、纹理、质地等使材料的颜色、光泽、肌理及加工工艺特性与产品的形态、功能、工作环境匹配适宜，以获得大方美观的外观效果，给人美的感受。A、拉丝 可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以实现，曲率较大时质量不好控制。B、阳化和着色 将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。C、电镀与化学镀 电镀是将被镀制品作为阴极，外加直流电，使金属盐溶液的阳离子在工件表面沉积形成电镀层。D、抛光 是镀层表面或零件表面装饰加工的最后一道工序，其目的是消除磨光工序后残留在表面上的细微磨痕，获得光亮的外观。E、水专印 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。F、热转印 通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。G、电镀漆 喷涂后可以获得金属的质感。有亮光、半光、亚光等光泽效果。可以有不同的颜色。适用于ABS、PS、HIPS、PC等基材。H、橡胶绒毛漆 喷涂后可以获得独特柔软和无光泽的外观效果，橡胶感强、平滑细腻、丝绸触感、划伤恢复性好。适用于ABS、HIPS、PC等基材。I、PU油 可以形成饱满高光的光泽效果。具有相同效果的还有PE、NC、UV漆。适用于ABS、PS、HIPS、PC等基材。喷油需要在无尘的环境进行，并最好是在无尘的环境下自然干燥。J、五金烤漆 适用于钢、铁、铜、铝等金属基材。有亮光、半光、亚光等光泽效果。可以有不同的颜色。喷油完成放置10分钟后，需要在150OC的烤箱烤1520分。K、高光（镜面）黑色漆 高光（镜面）黑色漆适用于ABS、PS、HIPS、PC等基材。漆膜坚硬光滑、高光泽、高耐磨、耐各种溶剂。表面是平面的物件会在边缘形成积油的现象，结构设计应予以避免。需要在无尘的环境下喷油。不需要像PE、NC、PU漆等先喷底漆，而直接获得高光镜面效果。最好是在无尘的环境下24小时自然干燥。L、烫金 将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。M、蚀纹 在模具表面用化学或电加工的办法制作出不同纹路的底纹，以增加塑胶件的表面效果，提高产品的成品率。蚀纹根据加工方法不同，分为化学蚀纹和电火花蚀纹，根据蚀纹效果的不同分为细纹和粗纹。M、模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件。2.3 肌理肌理是指物体表面的组织纹理结构，即各种纵横交错、高低不平、粗糙平滑的纹理变化，是表达人对设计物表面纹理特征的感受，可以分为材质肌理和工艺肌理。以下是常见之产品肌理类别及其特性：A、磨（喷）砂可以使产品获得具有一定粗糙度的表面。 B、镀黑镍色泽柔和、不反光，又能表现金属的质感。C、镀金、镀银能使一般的材料变得高贵华丽，提高产品的等级。D、车削纹理连续，有旋转感。E、磨削表面精细整洁、光泽感强。F、亚克力光洁透明 给人晶莹无暇、乖巧玲珑的感受。G、大理石质感坚硬、沉重、给人以厚重稳定的美感。H、丝织品柔软而润滑。I、羊毛织物顺滑，外观雅致，温暖亲切。J、橡胶漆呈哑光或半哑光状态，手感细腻、平滑，外观雅致、庄重。K、金属拉丝使物体表面生成一种含有金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。L、木材 根据木材肌理的粗细、波纹、旋转、角度等可以获得粗犷、坚实、厚重、刚劲，细腻、轻盈、柔和、通透的效果。2.4 工业产品的常用色彩及其特点色彩是产品最重要的视觉传达要素，同时也影响着产品造型与质感的表现。良好的产品色彩设计能加强产品的视觉感染力，使其更贴近人的心理需求。A、产品的色彩特性色彩的温度感 产品色彩的明度越高，色调越暖，其给人的感觉越温和；明度越低，色调越冷，给人的感觉越冰凉。色彩的轻重感 不同的色彩给人的轻重感不同。如白色和黄色的产品给人感觉较轻，而蓝色和黑色则给人感觉较重。色彩的膨胀与收缩感 色彩的膨胀与收缩与明度有关。产品的色彩明度越高，色调越暖，其给人感觉体积越大；明度越低，色调越冷，给人感觉体积越小。色彩的前进性与后退性 产品的色调越暖，感觉与人的距离越近，给人一种亲切感；产品的色调越冷，感觉与人的距离越远，给人一种疏远感。色彩的运动感 不同的色相具有的动静感觉也不同。如橙色、红色给人热情奔放的运动感觉；蓝色、绿色给人宁静祥和的静态感觉。B、色相的心理效应红色 热情、奔放、激情、喜悦、吉庆、革命、愤怒、焦灼、前进、膨胀。纯度高的红色，能引起人的注意力。但过纯的红色容易使人疲劳，引起人的心理反感。橙色 活泼、欢喜、爽朗、温和、浪漫、成熟、丰收。橙色给人温馨、柔和的感觉，具有亲和力。黄色 明快、温暖、轻快、希望、光明、愉悦。黄色有权力的象征与传统的气息。黄绿 安慰、青春、鲜嫩。代表着生机与希望，也有稚嫩的感觉。绿色 安静、新鲜、安全、和平、年轻。具有自信与稳重感，也象征着健康自然、和谐。蓝绿 深远、幽静、永恒、凉爽、智慧、平衡、嫉妒。比绿色更冷静。蓝色 豁达、悠远、开阔、沉静、包容、忧郁、冷漠。蓝色代表博大胸怀，象征着永不言弃的精神与和谐世界。蓝紫 深奥、神秘、崇高、孤独。紫色 庄严、不安、神秘、严肃、高贵、浪漫。代表感性与理想主义。白色 纯净、朴素、纯粹、高洁。灰色 平凡、中性、沉着、冷静。黑色 肃穆、庄重、严峻、冷酷、低调、漠然。象征着一种强大、无所不能的力量C、产品色彩的搭配原则全黑 整洁、简约、低调、深沉，给人感觉冰冷。亮光黑 精致、高贵但不张扬，在光照下的反光能很好地展现产品的高品质，见下图采用亮光黑效果的产品。采用亚光黑效果的产品采用亮光黑效果的产品 哑光黑 低调含蓄，给人中庸柔和感觉，见上图采用亚光黑效果的产品。主调黑色与银灰银白色搭配 银色块面积所占的比例及明度越大，产品色彩的对比越强烈；比例及明度越小，对比越弱。小量的银色块能起到适当的点缀装饰作用，整体仍保留低调而稳重的感觉。面积比例较大的银色块则与黑色形成强对比，使产品具有视觉冲击力与跳跃性。 主调黑色与银灰、银白色搭配的产品全银色：明亮爽朗，具有干净轻盈的感觉。能令使用环境变得敞亮亲和。全银色的产品主调银灰与黑色的搭配 黑色块面积所占的比例越大，产品色彩的对比越强烈；比例越小，对比越弱。小量的黑色块能使产品变得更活泼，富有生气；面积比例较大的黑色块则与银色形成强对比，使产品醒目显眼。主调银灰与黑色的的产品2.5 常用字体及其选用原则字体是产品设计中的重要元素之一，字体的字型、大小、粗细、正斜、倾斜等对产品的性格特征的刻画起着画龙点睛的功效，应特别予以重视。A、常用字体类别及其性格特征Arial 英文字体，字型方正大气，笔画粗细均匀，字母清晰可辩，字母间距适中，在日常生活中在各种电子产品，报纸刊物中普遍使用，中使用频率十分高，但笔迹全部一样粗细显得缺少变化和灵活性。Lucida Sans Unicode 字体秀丽端庄, 笔画挺秀均匀，字形端正，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。809-CAI978 英文字体，字体略显扁形、整体圆润，笔画流畅、粗细均匀字母清晰可辩，字母间距适中，字形传达比较生动活泼的感觉，比较能彰显个性的一款字体。Bankgothic 英文字体，字体略显扁形，方圆统一，笔画粗细均匀，字母清晰可辩，字母间距较大，使用中要适当调整。Square721 BT 英文字体，字形挺拔、圆润修长、笔画粗细均匀，字母清晰可辩，字母间距适中。宋体 宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体，根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋。宋体字的字形方正，笔画横平竖直，横细竖粗，棱角分明，结构严谨，整齐均匀，有极强的笔画规律性，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。楷体 楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体，笔画挺秀均匀，字形端正，广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。黑体 黑体字又称方体或等线体，是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄，笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细，结构醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目的按语或批注，因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文部分。仿宋体 仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀，常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文部分。B、字体选用的原则字体选用要考虑字体中笔画的粗细均匀一致，字母端正、清晰可辨，避免选用过于夸张的广告字体。如果字体笔画粗细不一在激光雕刻后透光就会形成灯光不均匀的情况，而在丝印或移印中就会出现笔画细小的地方漏墨等问题。字体的大小应在5.5pt至12pt之间，太小无法丝印及不容易被识别，过大则不美观，具体根据实际的按键形状、透光区域进行实际调整，尽量做到相同类型的内容字体大小一致。选用的字体的字母间的间隙不要过大或过小，过大会占用大的丝印空间，感觉不紧凑，过小不便识别。如果选用了间隙有缺陷的字体则要在后期参考常用的字体做调整。产品上字体选用应避免过多，主次不分，繁杂零乱，功能标识的字体应为主要字体，其它如型号、功率、播放类型等应为次要字体。整体最好以主次结合运用字体，字体之间可以通过大小、颜色、倾斜等方法凸显主次关系。专车专用产品的字体、颜色、大小等应尽可能与原车一致，装车后效果会比较匹配。三、产品细节处理的形式美法则工业产品是由各种构成要素如形态、文字、图案、色彩、肌理等组成的，这些构成要素具有一定的形状、大小、色彩和质感，而形状（及其大小）又可抽象为点、线、面、体（及其度量），好的产品细节设计需要遵循点、线、面、体、色彩和质感的普遍组合规律。3.1 主和从 在一个有机统一的整体中，产品的各个组成要素是不能不加以区别的，它们存在着主和从、重点和一般、核心和外围的差异。为了达到统一，从平面组合到立面处理，从内部空间到外部体形，从细部处理到群体组合，都必须处理好主和从、重点和一般的关系。现代产品设计强调形式必须服从功能的要求，反对盲目追求对称，力求突出重点，区分主从，以求得整体的统一。主从关系是整体局部之间的法则。如果各部分不分主次，同等对待，或者竞相突出自己，都会破坏整体画面的完整统一性，会流于松散、单调和杂乱。3.2 对比和微差对比是显著的差异,微差则是细微的差异。就形式美而言,两者都不可少。对比可以借相互烘托陪衬求得变化，微差则借彼此之间的协调和连续性以求得调和。对比在细节设计处理中主要体现在不同度量、不同形状、不同方向、不同色彩和不同质感之间。 直和曲的对比 直线能给人以刚劲挺拔的感觉，曲线则显示出柔和活泼。巧妙地运用这两种线型，通过刚柔之间的对比和微差，可以使产品构图富有变化。3.3 均衡和稳定 对称均衡 对称本身就是均衡的。由于中轴线两侧必须保持严格的制约关系，所以凡是对称的形式都能够获得统一性。不对称均衡 因为没有严格的约束，适应性强，显得生动活泼。动态均衡 对称均衡和不对称均衡形式通常是在静止条件下保持均衡的，故称静态均衡。而旋转的陀螺,展翅的飞鸟，奔跑的走兽，所保持的均衡，则属于动态均衡。 稳定 同均衡相联系的是稳定。如果说均衡着重处理构图中各要素左右或前后之间的轻重关系的话，那么稳定则着重考虑产品整体上下之间的轻重关系。3.4 韵律和节奏自然界中的许多事物或现象，往往由于有秩序地变化或有规律地重复出现而激起人们的美感，这种美通常称为韵律美。 连续韵律 以一种或几种组合要素连续安排，各要素之间保持恒定的距离，可以连续地延长等，是这种韵律的主要特征。渐变韵律 重复出现的组合要素在某一方面有规律地逐渐变化，例如加长或缩短，变宽或变窄，变密或变疏，变浓或变淡等，便形成渐变的韵律。起伏韵律 渐变韵律如果按照一定的规律使之变化如波浪之起伏，称为起伏韵律。 交错韵律 两种以上的组合要素互相交织穿插，一隐一显，便形成交错韵律。简单的交错韵律由两种组合要素作纵横两向的交织、穿插构成；复杂的交错韵律则由三个或更多要素作多向交织、穿插构成。节奏与韵律是音乐中的词汇。节奏是指音乐中音响节拍轻重缓急有规律的变化和重复，韵律是在节奏的基础上赋予一定的情感色彩。前者着重运动过程中的形态变化，后者是神韵变化给人以情趣和精神上的满足。 在产品设计表现中，节奏指一些元素的有条理的反复、交替或排列，使人在视觉上感受到动态的连续性，就会产生节奏感。节奏是韵律形式的纯化，韵律是节奏形式的深化，节奏富于理性，而韵律则富于感性。韵律不是简单的重复，它是有一定变化的互相交替，是情调在节奏中的融合，能在整体中产生不寻常的美感。 3.5 比例和尺度谐调的比例可以引起人们的美感，著名的比例有“黄金分割”。产品设计中，无论是组合要素本身，各组合要素之间以及某一组合要素与整体之间，无不保持着某种确定的数的制约关系。 模数比例 一种看法是，只有简单而合乎模数的比例关系才易于辨认，因而是和谐和美的。圆形、正方形、正三角形等具有确定数量制约关系的几何形状可以当作判别比例关系的标准和尺度。至于长方形，长宽比为 1:1.618的长方形最为理想。这就是模数比例中的黄金分割原理。尺度 同比例相联系的是尺度。比例主要表现为整体或部分之间长短、高低、宽窄等关系，是相对的，一般不涉及具体尺寸。尺度则涉及具体尺寸。不过，尺度一般不是指真实的尺寸和大小，而是给人们感觉上的大小印象同真实大小之间的关系。 3.6 变化与统一变化体现了各种事物的千差万别，统一则体现了各种事物的共性和整体联系。变化统一反映了客观事物本身的特点，即对立统一规律。在工业设计表现的作品中，丰富的素材和色彩、表现手法的多样化可丰富作品的艺术形象，但这些变化必须达到高度统一，使其统一于一个中心的视觉形象，这样才能构成一种有机整体的形式。3.7 对比与和谐对比就是使一些可比成分的对立特征更加明显，更加强烈，和谐就是使各个部分或因素之间相互协调。在工业设计表现的作品中，对比与和谐，通常是某一方面居于主导地位。对比与和谐反映了矛盾的两种状态，对比是在差异中趋于对立，和谐是在差异中趋于一致。常用的如明暗的对比，虚实的对比，冷暖的对比等。但过于生硬的对比可能会使画面有些松散，所以我们有时需要用一些方法让对比中略有调和，使产品更加完整。在设计运用中要注意对比与和谐的适度，要求鲜明而不刺激，调和而不平淡。从形式构图上讲，对比要求集中，多体现在画面主题和特别强调的点、线和小的块面上，和谐则体现在画面的整体照应之中。3.8 对称与均衡对称是同形同量的形态，如果用直线把画面空间分为相等的两部分，它们之间不仅质量相同，而且距离相等中外很多古代建筑、教堂、庙宇、宫殿等都以“对称”为美的基本要求对称的构成能表达秩序、安静和稳定、庄重与威严等心理感觉，并能给人以美感。均衡是同量不同形的形态，是指在特定空间范围内，形式诸要素之间保持视觉上力的平衡关系。均衡是根据形象的大小、轻重、色彩及其他视觉要素的分布作用于视觉判断的平衡。平面构图上通常以视觉中心（视觉冲击最强的地方的中点）为支点，各构成要素以此支点保持视觉意义上的力度平衡。对称的事物基本上是均衡的也有些画面并不一定对称，但它仍然很美，那就是因为它还符合“均衡”的法则 四、塑胶后加工处理图纸设计要求4.1 效果图设计（1）明确：客户、客户型号、基础机型、功能、面板颜色（面壳、按钮、旋钮、灯光颜色等）。（2）参照客户原已生产过的机型做设计，尽量减少确定效果图前的修改。（3）在令客户满意的基础上尽量减少产生新物料。（4）兼顾美观的基础上要方便量产、低成本，例如面板丝印颜色一般不能超过三种。4.2设计准备 （5）新机型向结构工程师需求：正视图、3D轴测图。（6）电子部分：新机型向电子工程师、软件工程师确认功能定义。（7）核对最终产品状态书要求，以确定资料状态上的工艺图相符。（8）颜色标注明确，按照PANTONE标准标注，没有PANTONE标准的要采用供应商标准色。新颜色需要建立标准色板。（9）核对各物料对应的物料编号和描述是否有误。4.3图纸设计 （10）字体的选用的原则。 A、根据产品的外型特征，选用与产品风格一致的字体。如：方正规矩的面板造型选用ARIAL等方正的字体；动感较强，造型富于变化的造型选用KOZUKA GOTHIC PRO M等有一定力度感和变化的字体；外观造型秀美，具有一定档次的产品选用LUCIDA SANS UNICODE等优雅秀丽的字体。B、注意统一和变化。一般情况下丝印字体采用正体，并适当搭配上少量的斜体字和符号、粗体字进行对比装饰以取得活泼生动的效果，但避免主体部分采用斜体。如采用斜体字，倾斜角度不宜大于15度。C、文字的大小至少应保证能够在0.4米的距离能够阅读。D、注意字符的粗细，容易出问题的字符图案需要特殊处理，例如用“rial”字体时，当字母小于号字时，字字母的中间部分需要加大.E、所有字符图案填充的黑。（11）丝印字体色彩的搭配原则。A、协调统一原则100%黑色的背景不适宜采用100%的白色，宜采用40%-60%的灰色以取得协调效果；20%黑色（灰白色）或者877C的银色（银白色）背景不宜采用100%的黑色，宜采用60%80%的灰色以取得协调效果；60%80%黑色（深灰色）的背景宜采用20%40%黑色（浅灰色）的颜色进行搭配；40%60%黑色（中灰色）的背景宜采用80%100%黑色进行搭配。B、变化与统一原则同一功能区域的颜色以及设计标注相同的颜色不管是丝印处理，还好镭雕处理，其最终颜色是应该相同的。一个产品的丝印不宜采用太多的颜色，但也不宜采用单一的颜色。应该适当采取不同的颜色进行对比以取得丰富的层次感。例如可以在黑色的面板采取银色、金色、不同灰度的颜色以浅灰进行搭配，可以在银色或者灰色的面板采取金色、绿色、蓝色等进行点缀。C、与时俱进原则人的审美需求在不断变化，流行色在不断变化，设计师应该不断探寻、使用最新的色彩。（12）喷油要注明需要喷油零件的面和不能喷油的面。喷两种不同的油，需要注明先后顺序。（13）烫金要注明需要烫金的区域和不能烫金的区域。喷油和烫金的颜色要尽可能一致。（14）电镀、喷油、水转印的零件需要注明底材颜色。4.3 图纸发放及菲林输出（15）按规定流程审核批准后输出菲林。（16）有激光雕刻的图纸，在发放纸质图纸资料同时要提供转曲线后的电子文档。（17）有客户样板的随资料提供样板。（18）保证输出为：，位置合适。（19）分色合理，符合加工要求，降低报废率。如蓝牙标志 ，需要分为：白色 蓝色 两种颜色。（20）文字必须转曲线。（21）认真核对菲林，避免缺漏字符、破损等。减少因菲林问题导致反复打样。五、汽车音响后加工细节设计案例5.1 建立线框图层，并导入线框图，为避免干扰视线线框赋予较浅的轮廓色。如图一以较浅颜色显示的轮廓。图二、绘制中心线图一、以较浅颜色显示的轮廓5.2 建立辅助线图层，并绘制中心线。如图二绘制中心线。5.3 建立文本图层，其他需要建立的图层，还有丝印图层，激光雕刻图层和图框图层等可以根据需要建立。根据产品的特点选择能体现产品特征的字体，并输入文字。专车专用产品应该选用与原车一致的字体。如图三选择合适的字体图三、选择合适的字体图四、文本对齐中心线5.4 使文本对齐中心线，或对齐其他辅助线以取得统一整齐的视觉效果。如图四文本对齐中心线。5.5 导入其他符号，并调节其大小以取得一致的视觉效果，如图五导入其他符号。 图五、导入其他符号图六、调节符号和字体的大小5.6 再次调整文字、符号和复合功能文字的大小，如图六调节符号和字体的大小，对16进行适当的加大，目的是使其和DISP等功能键相协调；并调TOP、INT等二级功能文字的大小使其略小于DISP等一级功能按键。目的是取得大小的变化，避免过于统一显得呆板。如图六调节符号和字体的大小。5.7丝印颜色的设计，黑色应避免使用对比过于强烈的丝印白色，为取得一致的协调效果，宜采用相近色灰色。如图7丝印颜色的设计一采用了60%的黑色作为丝印颜色与黑色背景搭配。适当搭配红色或金色等以作点缀，避免色彩过于单一，如图八丝印颜色设计二。图八、丝印颜色设计二图七、丝印颜色设计一5.8 表面肌理设计，图九表面肌理设计一，旋钮顶面采用螺旋纹，侧边倒光滑的斜面，做到光滑和粗糙的对比效果。图十表面肌理设计二，表面A采用哑光黑色，B表面采用高亮光黑色，进行光滑和哑光的对比，取得高雅的效果。图十、表面肌理设计二图九、表面肌理设计一5.9 检查，将设计好的图纸按照1：1的比例打印出来进行检查，核对字体和符号等的大小是否合适，各元素之间是否协调。5.9 添加文字说明和图框，完成的图纸如图十一所示。图十一、完成的图纸5.10 小结 产品的细节设计对提高产品的外在形象具有举足轻重的作用，应该充分运用美的形式法则进行设计，使产品做到艺术和技术的完美的统一。附件一：丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2明确产品要求，统一检验标准。2.适用范围适用于本公司所有后加工处理产品的检验。3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面，如汽车音响面板的正面，以下简称A面。3.2 B级表面：不明显的外部如顶面、侧面和翻转面板后才能正视的表面，如面板支架的前表面等，以下简称B面。4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)。 4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45，时间约10秒。.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面：300MM B级表面：350MM5.后加工常见缺陷 A.异物：丝印、喷涂后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印、喷油涂层太薄露出底色，油干或接触不好。 C.漏印：要求丝印内容未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均（油干或油稀），模糊不清，字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位：由于丝印位置不准，丝印位置发生偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔，油干或网版堵孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 L.重影：油墨太稀，加进浓油墨并调均匀或网版网眼太大。 M.积油：由于油墨流动性差，喷油后油墨在物体边缘等地方堆积； N.漏光：由于油墨遮光性不强，喷油后，物体在灯光照射下会透光； O.哑色或称无光泽：反复多次喷油后，油墨太厚导致油墨哑色、无光泽； P.牙边：镭雕后图案的边缘犬牙交错凹凸不平，不成一条直线； Q.起泡：烫金后，金属萡膜没有能与塑胶融合形成气泡； R.变形：电镀或烫金后，零件的形状发生改变。6.丝印性能检测方法A.附着力检测用标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容之上，用布抹平没有气泡，然后与丝印面成60度迅速拉起，丝印内容无脱落的为合格,如果没工具可以用指甲轻轻刮几次。B.耐溶性检测用无水乙醇浸湿白色棉质软布或脱脂棉球，然后在软布上加载1KG的压力以1秒钟一次往返的速度在同一位置擦拭20次，丝印内容无变色，掉色，擦痕即为合格。C.耐磨性检测用直径为6.35的圆形橡皮擦放置在丝印表面上，加载1.6KG压力在25.4MM距离内以30次/中速度擦拭，丝印内容无变化即为合格。D.附着力检测用硬度不低于HB级，直径为3mm的铅笔，加载1kg的力以丝印内容成45度角向前推进，不可在同一位置重复，丝印表面没有剥落，刮痕即为合格 (注：上面所说多少KG的可能难以把握，可能制作一定重量砝码，以砝码模拟工具或手指即可) 7.丝印检验接收标准序号不良描述 接收标准特别说明整个部品A级表面B级表面备注1印刷字体（或