《拌和楼操作规程》PPT课件.ppt

拌和楼操作规程,基本规定安全操作交接班保养,第一章基本规定,1.1一般规定1.1.1搅拌楼的运行管理实行楼（机）长负责制。每班设值班班长，负责当班的生产运行。在主控室、出料层和进料层分别配备操作人员。在设备集中的关键部位配备巡视检查人员。根据实际情况，按单楼或楼群配备相应的机电维修人员。1.1.2搅拌楼的操作和保养人员，须身体健康，具有高中或高中以上文化程度，经专门技术培训，熟悉本规程及本楼技术文件和砼生产的基本知识，熟悉本楼机电设备的配置和工作原理，具有高空、起重和电工作业的安全知识。电气保修人员应熟悉本楼机电设备和自动控制系统的基本原理；主控室操作人员还应具备计算机应用基础知识。操作和保养人员应具有各自岗位相当熟练的操作或维修技能，并经考试合格，方可正式上岗。,1.1.3操作和保养人员上岗时必须穿着紧身服装，戴好安全帽，留有长发者必须将长发塞入帽内。禁止穿戴有可能卷入旋转部件的服饰。1.1.4搅拌楼在运行期间，操作人员不得擅离职守，不得进行与生产无关的其它活动。停楼期间，必须派专人值班，不得以锁代人。1.1.5严禁酒后及精神、情绪不正常的人员登楼上岗操作。与搅拌楼生产运行无关人员、未经许可，不准上楼。主控室应经常保持整洁、干燥及适宜的温度。与主控室操作无关人员不得随意进入主控室。主控室内不得进行与生产无关的其它活动。1.1.6严禁外来软盘插入本楼微机进行其他活动。,1.1.7当发生人身伤亡事故、重大机电设备事故和发现重大隐患时，必须立即停止运行，组织抢修，并按有关安全条例逐级上报。1.1.8消防设施必须齐全、良好，符合规定要求，失效的药剂必须及更换。操作和保养人员应掌握一定的消防知识，并会正确使用所配备的消防设施。1.1.9搅拌楼内严禁存放汽油等易燃易爆物品，必须使用时要经上级管理部门批准，并采取有力的安全防患措施，用后必须及时回收。润滑用油应存放在指定的位置，油及油脂必须加盖密封，废油、含油棉纱应集中存放，定期处理。1.1.10禁止用明火或强力照明设备取暖。主控室内和制冷工作区域严禁吸烟。如需进行焊、割作业，必须指定专人监视，作业完毕经检查确无后患时方可撒离。,1.1.11承压容器必须经常保持清洁，禁止各容器带压检修，更不得在容器或其附近进行具有加热功能的作业。1.1.12发生火灾（含电起火）时，必须立即切断电源，使用相应的灭火器材组织灭火，对有压缩气体的容器，应组织专人泄压，以防火灾导致容器爆炸。1.1.13机电设备外露的传动部件必须装安全防护装置。机电设备运行时，如发现异常，必须停机检查或进行调整工作，不得边运行边检查调整。1.1.14各系统启动前，应先发出警示信号，通知各有关人员撤离设备运动区域。1.1.15各机械设备在维护保养和检修时，必须切断该电源或停止供气，并挂警示标志，防止因误操作造成人身伤害事故。,1.1.16维修人员进入骨料仓、水泥粉煤灰仓、水箱、外加剂箱、各称量斗、回转漏斗、翻板门、搅拌机内部时，必须设有专人监护，并通知有关的作业人员。只有当作业完毕，所有工作人员、工器具清点无误后，方可恢复生产运行。1.1.17在保养液压系统泄漏时，必须有可靠的遮挡物，拆卸或拧动液压系统的管件和附件时，应先停止液压泵，并释放系统压力，待油液冷却后方可进行。1.1.18在保养和检修工作中，临时搭设的支撑、爬梯等，必须坚固、可靠，用后应及时拆除，并不得对楼体结构、设备造成损伤。,1.1.19搅拌楼各平台（含外挑平台），原则上不得堆放可导致集中负荷的物品，如确需放置时，应加铺垫层，扩大支承面积，减少集中负荷，特别是外挑平台，必要时应加强支撑构件，以确保安全。1.1.20搅拌楼的通风、除尘设备应保持正常良好的工作状态，各部位的防尘罩必须按设计要求安装，且密封效果良好。大气中粉尘排放浓度应控制在150mg/m3以内，主控室的空气含尘率应低于6mg/m3，楼内离墙1m的走道上应尽力达到或接近6mg/m3的水平。1.1.21液压和润滑系统加油时，必须添加与原油箱（池）内相同牌号的油料，禁止不同生产厂或不同种类的油料混合使用。1.1.22距离搅拌楼300mm以内禁止进行重炮开挖作业。,1.2电气安全规定1.2.1电气故障应由合格电工负责排除。电工检查和故障必须通过当班班长。恢复供电时，应由当班班长统一指挥。1.2.2维护、检修电气设备时,必须切断电源,悬挂警示牌。特殊情况需要开动设备检查故障时，必须协同机械操作人员共同工作，并注意周围其他人员安全，有可能引发触电事故或带电作业时，必须设有可靠的绝缘设施，并有专人监护。1.2.3维护、检修用携带式照明工具，其电压应不超过36V，并带有防护罩具。1.2.4所有电气设备的供电电压应符合规定要求，其电压波动范围不超过额定值的-5%+10%，其外壳应有良好的接地，当切断电源时，对地绝缘应0.5兆欧。其外壳的接地电阻10欧姆。,1.2.5长期停用或经故障处理后的电动机，必须经绝缘测试合格后,方可投入运行。1.2.6电气设备在运行中出现故障或熔断器烧断时，应查明原因，在排除故障后，方可恢复运行。熔断器的容量不得随意加大，保护装置动作参数亦不得随意调整。1.2.7应保持电动机、应变式传感器、电磁阀和限位开关周围环境的清洁和干燥，并应有适宜的防潮、防尘措施，尤其在夏季进行温控作业时，更需防止这些电气设备因冷气结露受潮。1.2.8未经上级部门批准，不得擅自更改出厂说明书规定的电气线路和主要元器件的性能参数。,第二章安全操作,2.1启动2.1.1启动前检查与准备2.1.1.1确认液压系统油位处在油位指示器的规定范围，液压马达减速器润滑油量、自动润滑注油器的油位亦均在规定范围内。2.1.1.2检查各润滑点润滑状况，各主要紧固件是否松动脱落。清除配料装置、搅拌机内外、各传动机构及其他工作部位杂物。2.1.1.3压缩空气压力应在0.50.7MPa范围内，且不应有泄漏现象。液压装置冷却水，应使用矿物质含量低的水质（具体要求见原厂说明书），每台搅拌机的流量不得小于60100l/min。,2.1.1.4骨料（含砂）、水泥、粉煤灰、水、外加剂、冰等均应有足够的储量，并能正常供应。生产预冷砼时，骨料仓内的骨料必须达到规定的冷却温度。2.1.1.5所有机电设备、各监视装置和微机控制系统均应处于完好状态。2.1.1.6停机时间较长，重新投产前，必须经过模拟生产程序空载试运行，并经静态称量校准，确认无误后，方可进行正常生。2.1.1.7严格按试验中心（室）提供的、经工程监理人员签署的配合比单进行配比设定，并经砼质检人员签认。2.1.1.8各操作、巡视人员就位。2.1.2启动程序2.1.2.1开启控制室总电源开关、照明箱开关。此时电源电压波动范围不得超过额定电压值的-5%+10%。,2.1.2.2开启UPS电源，如不能启动，并有蜂鸣声，可能由于UPS电源动作，可重新开启一次。2.1.2.3开启控制台控制电源，启动计算机、摄像机电源和条码牌电源，此时屏幕自动进入调度识别系统主画面。2.1.2.4根据调度指令，输入或调出相应的砼级配号和启用车道，并经操作人员确认。2.1.2.5系统启动后，点击菜单中配比数据库下的条码输入，输入条码号及其对照的级配、标号，弹出相应配比表，操作员进行配比确认。并将信息么馈至调度机，系统即进入可工作状态。2.1.2.6启动除尘设备2.1.2.7启动搅拌机，并检查：待液压系统油温上升至30时，伺服压力应为3545kg/cm2操作压力评读数应在1718pa(50HZ)，搅拌机转速为32RPM。并用手动及自动模式检查是否能够实现变速控制，否则应予调整。卸料门位置应处于正确关闭状态。,2.2运行2.2.1配料2.2.1.1正常情况下，下达配料指令后系统将自动按条码识别信息完成配料、搅拌、砼卸料等过程。2.2.1.2若需手动操作，可将控制台面自动键切换成手动键，手动称量完毕后，应将切换开关拨向自动，让系统判别称量是否结束。否则不能自动卸料。2.2.1.3配料时称量精度应控制在下列范围内：骨料：2%水、水泥、粉煤灰、外加剂、冰1%2.2.1.4配料过程中，禁止配比切换。如称量中需对某种物料称量值进行调整，可中断称量后，再修正配比。2.2.1.5配料中如发现机电设备运转异常，应及时中断配料，并进行相应的检查处理。2.2.2卸料2.2.2.1正常情况下，当配料过程结束后，系统自动进入卸料阶段。如卸料时机械发生故障，可中断卸料。,2.2.2.2各物料的卸料次序和时间间隔，应参照厂家说明书和规定进行设定，尤其是粗骨料的卸料不宜过早，否则将加剧叶片和衬板的磨损，并导致搅拌能耗和发热量的增加。2.2.2.3如某种物料发生超称（超称量超过允许误差范围），可在卸料前给微机下达扣称指令，在卸料时微机系统将自动把该料超量部分扣除在秤斗内。2.2.3搅拌2.2.3.1搅拌时间应严格按砼试验部门的规定执行。如受令更改，可通过搅拌定时器予以调整。2.2.3.2除突然停电或紧急状况、驱动装置故障等情况外，搅拌机不得重载停机，或重载启动。2.2.3.3运转过程中，发生重复进料，此时应继续运转，直至卸料。严禁超负荷状态停止运转及超负荷启动。,2.2.3.4搅拌机运行转过程中，发生故障，应及时停机处理，不继续运行。如重载停电或修时间过久，应及时将砼卸尽。2.2.4进料操作与管理2.2.4.1运行过程中应及时掌握各料仓的存料情况，及时准确地发出要料信号，严禁空仓（生产冷砼时，骨料仓存料不得少于2/3）。2.2.4.2来料品种与回转漏斗对准的料仓仓位必须一致，严禁料种混杂。2.2.4.3粉料气力输送时，其压缩空气压力不宜超过0.35MPa，否则将导致堵管及尘袋过早损坏。2.2.4.4仓顶除尘在水泥（含粉煤灰）气力输送时，应保持脉冲式自动除灰装置完好。在粉料输送终止后，除尘装置应继续运行12分钟。2.2.4.5若发现仓顶除尘器滤袋脱落、破损或粘结粉尘已出现较厚的颗粒层时，应更换滤袋。,2.2.5运行中的检视2.2.5.1检视水泥回转喂料器、螺旋机、电磁气阀、骨料回转漏斗限位开关、料位指示器等动作是否灵活、灵敏，如有故障，应停止供料予以排除。严禁边供料边处理故障。2.2.5.2检视各气缸固定部位及其他传动部位的边接件是否松动，如有异常，应立即停机修复。2.2.5.3各减速装置及传动机构应运转平稳，温升、噪音正常。2.2.5.4各电动机的温升不得超过铭牌（或规范）的规定，如无特殊要求，一般温度不应超过60。2.2.5.5水、油、气各系统中应无跑、冒、滴、漏等现象。2.2.5.6搅拌机给料器、视察门、卸料门及翻板门等接合处的密封应严密无损。,2.2.5.7检视各电气装置、电气元器件、线路等是否正常，观察各配电柜、指示、显示器是否与机电设备运行一致。仪表指示与负荷情况是否一致。2.2.5.8检视液压装置有无异声，电气设备有否异味。注视搅拌机转速与伺服压力、操纵压力之间是否匹配，当搅拌机卸料闸门被大骨料卡住时，搅拌机浆叶是否具有反向旋转功能。2.2.6骨料风冷装置2.2.6.1氨泵供液出口压力及供液量应按设计参数及运行要求，严格控制。2.2.6.2应定时或按实际需要进行冲霜，冲霜时应停止风机运行及供氨，排出空气冷却器中氨液，再打开冲霜系统，同时打开排水阀。如果采用常温水喷淋，冲霜水压及水量应符合设计要求，冲淋时间一般约20分钟左右（或按另行规定）。,2.2.6.3应经常检视风机的运行情况，发现振动加剧、异响、电机运行电流增大等现象，应停机检修。2.2.6.4为保证系统正常运行，应提前开机及延迟关机，以便排除管道内沉积砂石料及风机除湿防潮。2.3停机2.3.1短时间停止生产，可将各操作开关拨向断开位置，无需切断电源开关。2.3.2较长时间停止生产2.3.2.1搅拌机如停运30分钟或更长时间，应以清水冲洗搅拌机内部。2.3.2.2按“4。2”款规定，完成日保养全部项目。2.3.2.3如冬季作业，应排除冷却器内的水，防止冷却器冻坏。2.3.2.4长时间停运，应清除搅拌体机内粘料。,2.3.2.5停除尘设备风机，延迟脉冲装置关闭时间，及时清除除尘器灰斗内的积灰。2.3.3.6清除各部位的砼结块及水泥石的积沉物。2.3.3.7清洗外加剂称量斗，如因长时间停运而导致外加剂变质，应按质检人员的要求予以处理。2.3.3.8清扫各楼层，并进行重点润滑。2.3.3.9关闭水、气、外加剂的供应。2.3.3.10将各操作开关转向断开位置。2.3.3.11切断电源（照明用电除外）。第3章交接班3.0.1交接班必须按时在搅拌楼内各层按岗位对口进行。3.0.2交接班人员要为接班人员提供方便，白班应为夜班创造条件。交班前要切实做好设备的保养工作，并如实准确填写设备运行记录。未经交班不得离开岗位。,3.0.3接班人员应提前到达工作岗位，做好接班准备。3.0.4交接班双方要认真做到“六交”、“三查”：交生产任务及质量要求；交设备运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交设备事故、隐患、故障处理情况；交安全措施及注意事项；交设备运行记录。查设备运行记录是否准确、完善；查随便机工具是否齐全；查设备运行及保养情况。发现问题，要查明原因，妥善处理。重大问题要及时上报。3.0.5交班人员不得隐瞒事故，由于交代不清而发生问题，由交班人员负责；由于检查不周、敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。3.0.6设备故障，原则上必须由当班人员处理完毕，若因处理时间过长，经有关领导批准，并向接班人员交代清楚后方可下班。3.0.7交接班后，应在交接班记录上共同签字。,第4章保养4.1保养分类保养分日常（例行）保养和定期保养。日常保养每天或每班进行；定期保养按规定的运转间隔期，分为月（250小时）、半年（1500小时）