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文档简介

精益生产,LEAN MANUFACTURING,制造系统的演化,手工生产：低产量，个性化，质量波动。大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设备大、难组合。同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周期，提高资源利用率，需求驱动。敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着精益工厂。,精益思想要点,通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。,精益生产的五个原则,价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。价值流：从接单到发货过程的一切活动。流动：象开发的河流一样通畅流动。需求拉动：按需求生产，不过量生产。完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。,观念比较,构筑精益企业之屋,精益之屋,精益企业是系统工程,从精益屋我们可以显而易见地知道，精益企业的创建是一个系统性的工程，它包涵了生产管理、全面设备维护、全面质量管理、供应链开发管理等方面。其重点是在于流程再造，降低成本，提高企业对多变的市场的适应能力。它用到了价值流分析、看板管理、准时化生产、团队建设及5S、持续改进方法等许多管理和改善的工具、方法。,质量、成本和交付期,“结果面”质量：客户对产品和服务的满意度。“过程面”质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量。 下一道工序就是客户！,质量、成本和交付期,保证质量就要消除差错（偏差）。差错预防的原则：在源头预防或探测差错。错误的八种不同类型：健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误识别的错误、新手错误、蓄意的错误误解产生的错误、缺少标准的错误,质量、成本和交付期,对待缺陷的三不政策 不接受 不制造 不传递,质量、成本和交付期,降低成本的手段： 重新思考 成本的构成 改善生产力 消除浪费,质量、成本和交付期,对成本的重新思考在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： 传统方法：销售价格=成本+利润 新的方法：利润=销售价格-成本,质量、成本和交付期,不同系统中的成本成本 大规模生产 成本 精益生产 销售价格 销售价格 产量 产量,质量、成本和交付期,消除浪费，降低成本浪费的种类返工、过量生产、搬运、多余动作、 等待、库存、过程不当,质量、成本和交付期,缩短交付周期交付周期和制造周期制造中的时间成批和流动缩短周期：关注流程,质量、成本和交付期,精益思想：关注流程成批或流动（单件流、制造单元U）时间与影响：传统靠预测，精益靠速度从增值比看改善空间：站在客户立场上看价值。增值时间：改变形、改变性能、组装、包装。,质量、成本和交付期,价值流分析,价值流分析,价值流分析,价值流分析,看板拉动,看板拉动,看板拉动,精益推行,精益链,精益生产发展的方向和目标是精益链，即在整
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