质量意识提升与质量管理创新.ppt

,质量意识提升与质量管理创新,问题与思考,什么是质量？顾客评价某种产品质量高质量低是指什么？如果一道工序做出了一件合格品，那就应该永远的做出合格品？,第一部分：品质源自系统保障,红珠实验,招收10名新工人6位工人：必须工作努力，教育程度不限，不一定有数珠子的工作经验2位检验员：能区分红珠和白珠，以及能计数至20即可，免经验一位检验长：同上一位记录员：写字工整，擅长加法和减法，反映灵活,红珠实验,你们必须参加3天的实习，能否保住工作完全取决于你们的成绩，工作标准如下：每位工人每天取出50粒珠子，两位检验员分别独立计算其中含有多少粒红珠，并进行登记。记住，红珠为不良品。要努力降低到零缺陷。,红珠实验,工序流程进料：将珠子倒入大容器中产出：用50个孔的勺子插入容器搅拌，然后把勺子以倾斜44度的方式抽出，每个孔内都要有珠子检验：工人将成果带给1号检验员，由他默默的登记红珠数量，在交2号检验员默默登记，有检验长比较两人数目，并宣布红珠数目。记录结果。,红珠实验,创建世界一流的工厂向零缺陷挑战用积极的心态迎接挑战,问题与思考,为什么不能达到质量目标？如何才能达到质量目标？通过红珠试验，你有什么体会？,红珠实验,本试验其实是一个稳定的系统。在系统维持不变的情况下，工人产出的水平及其变异是可预测的；事实上成本也是可预测的。所有的变异均来自于工程本身，没有证据显示，那一位工人比其他工人更高明。工人的产出，显示为统计控制状态。工人们已经全力以赴，在现有状况下，不可能有更好的表现。我们看到，将人员、部门、小组排序，是错误而且打击士气的做法，因为员工的表现于努力与否无关，所谓排序，实际上取决于过程在人员身上的作用。,红珠实验,主管给工人加薪或处罚，当作对工人的管理。实际上是奖励、处罚过程的表现，与工人无关检验员彼此独立，且结果一致，显示检验系统是可靠的。即使事先知道红珠在进料中的比例，对于预测产出的红珠占多少比例，没有任何帮助。管理者认为，过去表现最佳的三位工人，在将来也会有最佳表现，这种假设没有理论依据。管理是预测，而不是感觉。,解决问题的五个步骤,影响因素是否识别全面系统分析因果图、头脑风暴有没有相关的管理标准工作标准、技术标准、管理标准、流程接口、作业指导卡管理标准是否足够细化标准的全面性、适宜性、可操作性、管理标准在现场能否得到执行现场技术条件是否充分？时间？人力？能力？有没有必要的防错管理方法,第二部分：品质改善能力训练-管理防错,Poka-Yoke（初期的防错）,案例分析：1961Yamaha电器公司安装开关总成：2个按钮；2个弹簧：,装配方法：从盛有弹簧的大箱子中取出两个弹簧装配开关,问题：为什么提高员工质量意识对解决弹簧漏装问题效果不明显？漏装弹簧的原因是什么？,采取的措施：发动员工提高质量意识，但并不十分有效,人为的错误与后果：有时在发货时发现弹簧未装现场修理费用昂贵而且很困难,你看到了吗?-我们身边的防错方法,日常生活可见的：交通标志牌或交通线公共场所的引导牌家用电器的操作面板电视机与多媒体的连接水壶的叫盖,Poka-Yoke（防错）,“poka”错误（不经意的、不小心）“yoke”预防ShigeoShingo60年代,通过避免制造过程中简单人为的错误实现现场品质零缺陷并最终消除质量控制检查的一种结构化方法。通常称为“错误验证”和“失败保护”。第一次就把事情做对！,防错装置应能做到：作业忘记或失误时，制品无法装入机器的胎具内；作业忘记或失误时，机器无法启动；加工失误时，不会流到下一个工序；加工失误时，能自动报警；即使加工异常的产品流入生产线，也不会被误装。,防错技术的目的：,防错技术的五大基本原理,排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更可靠的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，以提升可靠度。异常检出：使错误及时显现出来。缓和影响：将错误的影响降至最低。,防错技法十大法则,句号法则：将可能造成错误的原因从根本上排除掉，使错误不再发生。保险法则：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。自动原则：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。相符法则：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。依“形状”、数字、数量的不同来达成顺序法则：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。,防错技法十大法则,隔离法则：藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离法则亦称保获原理。复制法则：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。醒目法则：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。如颜色、标识警示法则：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。缓和法则：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。,第三部分防错技术开发,防错技法的理解与实现,防错案例产品设计开发中的防错应用,例2：在零件上预防缺陷过程描述：轴的装配问题：轴两端头装配错误,改进前：,正确,不正确,解决方案：轴的两端可互换关键改进措施：改变零件的形状思考：解决方案二：,改进后：,1.8,例3：在零件上预防缺陷过程描述：安装盒板控制钮问题：控制钮安装颠倒,改进前：,正确,不正确,解决方案：用零件安装定位识别正、反方向关键改进措施：改进零件安装插销的直径,改进后：,使安装插销1和2的直径不同,例1：在传送装置上预防缺陷过程描述：零件传送线问题：零件上下颠倒放在传送线上,改进前：,解决方案：在传送线上检测零件关键改进措施：改进传送线的结构将有问题的零件移出。,改进后：,点检表记录趋势图作业指导书颜色管理标识牌,防错技术的开发原则,针对过程简单、成本低第一的原则迅