10万方粉煤灰蒸养标砖 可行性研究报告

第 1 页 共 22 页 #有限公司 年产 十万 立方 粉煤灰蒸养标砖 项目 可行性研究报告 一、项目及产品简介 1、项目简介 年产 十万 立方粉煤灰蒸养标砖项目 采用能源综合利用工艺 生产，其工艺路线为：原料制备、计量、混合搅拌、 压制成型 、蒸 汽 养护、自然养护、 成品、检验、出厂。 本项目 工厂 占地面积 4000 平方米，位于 #有限公司 年产 35 万立方粉煤灰加气砌块项目 西 侧。项目建设内容主要为： 原材料堆场、 自然养护及 成品堆场，生产过 程设原材料处理工段、 计量下料工段、混合搅拌工段、压制成型 工段、 蒸汽养护工段 、 自然 养护及成品 码垛 工段 。 本 项目 总投资 1150万元 ， 2009年底建成投产，投产后 年含税销售收入 1650 万元， 正常年份 年均息税 前利润 ？ 万元 ， 息税 后利润 ？ 万元 ，静态 投资回收期 （从投产后开始计算，并考虑投产第一年 80%负荷生产） 2、产品简介 我司粉煤灰蒸养标砖 以粉煤灰、石膏、水泥 为 原材料 ，以 经 破碎处理 的 蒸压加气混凝土砌块 碎块 为 骨料 ， 辅以添加剂， 经 坯料配制 、机械成型 、蒸汽 蒸养 （ 水化和水热 反应 合成 ） 制成 的实心粉煤灰砖 ，可用于工业与民用建筑 承重、 非承重墙体 。 第 2 页 共 22 页 二、项目 建设的 意义及必要性 1、 项目 建设 的意义 （ 1）社会 意 义 我国是一个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界 7%的土地，却要养活占世界 22%的人口，人均占地只有 只占世界人均耕地的四分之一 ， 而每年烧砖 6000亿块毁田达 78万亩，耗能近 6400万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体；每年排放的粉煤灰和煤矸石等工业废渣，还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境 。 本 项目完 成后 年产 新型 环保 粉煤灰蒸养标砖 10 万立方米 ，年耗用 粉煤灰 ，脱硫 石膏 4800吨 ；年可节约 标准煤 6000吨 ； 可替代 7000 万 块 粘土 标砖，可节约粘土资源 立方米，保护农田 (每生产 块标砖的新型墙材节地 1 亩 ， 以每亩挖深 2米 为准 )。 （ 2）科技意义 本 项目 因地制宜 ， 利用蒸压釜余汽蒸养粉煤灰蒸养标砖 ，并以 蒸压加气混凝土砌块 碎块 为 骨料， 形成一个较完整的 资源综合利用 的生态工厂网络 。 综上所述， 本 项目 利用 利用蒸压釜余汽和 工业废渣发展新型墙体材料 ， 符合国家节能产业政策和墙体材料革新的要求，是典型的资源综合利用 型 经济模式，属国家鼓励发展的节能建材 本项目 ，是一项造福于人类的具有极大的社会 经济 效益的 项目 。 第 3 页 共 22 页 2、本 项目实施的必要性 我省人均耕地面积仅 ， 低于联合国 粮农组织划定的耕地贫乏警戒线，在限时禁止使用实心粘土砖的 170 个城市中，我省 14个地州市有 12个列入限时禁 粘 范围。 全面禁止使用实心粘土砖 ，我 省新型墙体材料缺口达到 1500 余万立方米， 仅长沙地区 缺口 即达 350 余 万立方米， #市 地区 缺口 达100余 万立方米。 我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖、水泥空心砖等过渡性墙体材料为主。 上述 表明 ，由于国家禁实政策的极力推动 和我省“两型社会”的建设 ， 利用粉煤灰生产 粉煤灰蒸养标砖 替代粘土砖 及过渡性墙体材料具有极强的现实意义， 既 解决目前湖南建材市场需求缺口问题， 又 促进我省新 型墙体材料 系列 的 研发和生产方式的转型 。 三、 本 项目 生产 工艺 特点 与优势 年产 10 万立方粉煤灰蒸养标砖项目 工艺，布置设计主要考虑现有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资 、 满足生产工艺的情况下进行。 为更好的发 挥 粉煤灰 和 骨料 的活性，采用球磨工艺 对粉煤灰进行 粉磨 和利用 蒸压釜余汽 进行 蒸养 ；为提高物料计量的精度，采用电子 计量称 ；为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用 全自动筛分、配料与搅拌系统 。 1、综合利用蒸气余汽进行蒸养 我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和第 4 页 共 22 页 蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下 192。根据实际运行情况，我司年产 35 万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年 需消耗标煤13300吨 （即每立方粉煤灰加气砌块耗能 38千克） 。 粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到 192，在反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为 后通过废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养用汽，这样尾气就得到了充分的利用。 根据生产 标 砖能耗标准和 我司原材料配比 实际情况，生产每 立方粉煤灰蒸养标 砖需耗煤 41 在 蒸养 室内蒸养情况下所消耗的能量，不含能量产生、传输过程中的损耗 ） ，则生产 10万立方米 粉煤灰蒸养标砖 需消耗 4100吨标准煤 （指蒸养室内消耗能量） 。 型锅炉和 锅炉各一台 。根据运行情况测算，锅炉热能利用效率在 72%左右；要达到蒸养室内产生 4100 吨标煤能量，则需要燃烧标煤 5700吨。 根据生产运行测算， 我司 蒸压釜内蒸汽压力从 192排放到蒸压釜内压力仅为 放掉的能耗达到 35%（即蒸压釜内蒸汽利用效率在 65%左右 ） ；生产 35万立方米粉煤灰加气砌块相当于年排放掉的标准煤 13300 35%=4655吨。 排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在蒸汽余热排放 粉煤灰蒸养标砖 静停养护 室 锅炉蒸 汽 粉煤灰加气混凝土砌块 蒸压釜 第 5 页 共 22 页 90%左右，相当于实际利用标煤 4655 90%=4190吨，完全能满足 蒸养室内蒸养 10万立方米 粉煤灰 标砖 需要 耗 能 4100吨 标煤 的要求。 蒸汽高温蒸养较之于自然养护， 不仅可以增强 粉煤灰蒸养标砖 的强度， 更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水 泥的用量，提高粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。 2、 针对传统工艺的一些问题，本项目进行了改良设计 （ 1） 贮 料分料装置 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差较大， 本项目 采用独立基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上、下限，做到材料随送随用。 （ 2） 强制加料装置 因小砌块肋厚只有 10 15传统的加料方式难以将材料均匀地 加入模箱内 ，本项目 的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。 （ 3） 独创的振动形式 由电脑控制流量、压力，完成垂直同步振动、变频、刹车；利用加压时 过剩油液，将其转换为振击力。基本消除振动能耗 。 （ 4） 台模压合振 通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另装一专用振动器，以加大振动加速度的效果。台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度、高强度。 第 6 页 共 22 页 3、本项目的优势 从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽 进行蒸养 ，按照锅炉效率 72%计算，年耗用标煤 4100 72%=5694吨，也即节约标煤达到 5694吨；按照目前 #市 地区 750 元 /吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用，仅仅燃 烧煤炭一项就需增加支出 427万元。 四、本项目 主要 设备系统 1、设备选型 项目 型 号 数量 单机耗电（千瓦） 装机容量 （ 千瓦） 水泥仓 自 动 配 料 部 份 1 粉煤灰仓 1 石膏仓 1 骨料仓 1 添加剂罐 1 3 级电脑配料机 1600 型 1 泥 200 型 2 旋输送器 6m 2 11 集中控制室 1 强制式搅拌机 搅 拌 成 型 部 份 1 带输送机 14m 一 条 ； 平送 3 条 4 6 砌块成型机 1 30 60 升板机 养 护 传 送 部 份 2 11 送板机 2 砖台 存 24 板 2 砖机 1 3 3 横向摆渡车 1 向摆渡车 1 动码垛机 1 18 36 码垛传送机 1 5 码垛托板库 1 2、 全自动筛分、配料与搅拌系统 第 7 页 共 22 页 （ 1） 筛分楼 为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。 筛分楼 用于将筛分后 物料 送入配料机 ： 1600800； 0层 ； 40t/h。 （ 2） 皮带输送机 用于将筛分后的材料分别送入配料机 ：00， l=33000(平送 ； 50t/h。 （ 3） 犁头分料器 在皮带上将材料分别送入各贮料斗： ； :31； m/10s。 （ 4） 水泥仓 贮存水泥 30t： 880； （ 5） 粉煤灰仓 贮存粉煤灰 30t： 880； m。 （ 6）石膏 仓 贮存 石膏 15t： 440； （ 7）集料 仓 贮存 集料 30t： 880； （ 8） 水泥称 用于累 计计量水泥 、 粉煤灰： 3； 2%； 00种 。 （ 9） 配料机 可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量：2%； 2000种 ； 0m3/h； 页 共 22 页 质量 :4520723619002654； 。 （ 10） 螺旋输送器 68m； 5t/h （ 11） 强制式搅拌机（含箕斗提升机） 将配好的材料进行强力搅拌： ； 2530m3/h； 双卧轴强制式 ； （ 12） 双向平送螺旋 将计量好的水泥、粉煤灰分别送入二台搅拌机： 8m； 5t/h。 （ 13） 计量分料皮带 将配好的材料分别送入二台搅拌机：00， l=2800； ； 0t/h。 2、 全自动砌块成型系统 （ 1） 搅拌输送皮带 将配好的材料进行强力搅拌： 00；l=10000； ； 0t/h。 （ 2） 行车式贮料斗 可避免材料受主机余振影响提前液化：6803、材料监视系统。 （ 3） 封闭式皮带 光电控制输送每次成型产品 所需用料：00； l=2200； ； 0t/h。 （ 4） 砌块成型机 用于生产各种墙体砖 ， 9 页 共 22 页 8006004020013008004020012 块 /次(390190190块 )； 1520/s； 9004800(油振动变频可调 )； 509025额定工作压力： 1225 3、 其他子系统 （ 1） 远程通信控制系统可为系 统升级、故障查询、异地监控、配方内存、故障诊断、自动分析产品密度、自动调节加料比例，可与配料系统组合进行整线自动控制。 （ 2） 振动系统将加压时过剩油液转为振击力 ， 电脑控制定向振动 、 变频 、 刹车 ， 并取消振动能耗；低频加料 、 高频振动 、 台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化 、 排气。 （ 3） 布料器内加装破拱装置 ， 快速定向均匀的将物料送入模箱。 （ 4） 液压系统 中的 电磁阀、电 液阀、冷却器 等均采用日本原装进口大金系列，冷却方式为水冷（冷却水为循环水），接线端子由美国威德米勒产品（防护等级为三级）；主油泵为 63m 高压泵，油泵 电机 22油箱可拆洗。 （ 5） 电控箱使用 台湾 产 机界面，法国 钮开关、一字开关、急停开关，日本 姆龙） 本 士）接触器、热继电器、空气开关，接线端子及航空插座由美国 护等级为三级）；柜体为二级密封；德国 尔克）接近开关；日本日本 姆龙）行程开关，每一个动作均有连锁，用户误操作电脑不会执行，以保护设备。 第 10 页 共 22 页 （ 6） 砌块成型机 其他 配套件：控制柜壹台、油泵站壹台、自动送板机壹台，自动出砖台壹台，模具壹套 及其他易损件、专用工 具 。 五、工艺参数 、 原材料 、流程等 1、 主要工艺参数 (1) 制品按 1600千克 /立方米计算 (2) 规模按 年产 粉煤灰 蒸养标砖 10万立方米计算 (3) 搅拌 时间： 2 3分钟 (4) 养护 静停 蒸养 ： 6个 小时 静停温度 85 93 自然养护 ： 10天 (5) 废品率 ： 2%计算 (6) 制品 强度等级 ： 根据需要，可从 7) 生产 量表 产品名称 规格型号 每立方 块数 日产量 年产量 备注 块 /天 折合立方 块 /年 折合立方 粉煤灰 蒸养标砖 24084 840万 100000 8 小时 3 班制， 年生产310 天 (8)产品理化性能 各项技术指标 达到国家规定的 优等品的标准要求 , 放射性核类限量符合 强度级别 抗压强度 抗折强度 块体容重 冻后抗压强度平均值 单块砖干质量损失值 10 600 / 8 2、 原材料 要求 、 配合比设计 及消耗量 第 11 页 共 22 页 （ 1）原材料要求 （ 粉煤灰 ： 符合 酸盐建筑制品用粉煤灰标准 。 化学成分： 5%， 5%， 5%， 细度： 15% 活性：粉煤灰水泥胶砂需水量比不超过 110%。粉煤灰水泥胶砂蒸养抗压强度比不低于 115% 烧失量 10% （ 水泥 :符合 酸盐水泥 （ 骨料： 破碎至 10（ 石膏 ： 30%； 细度： 15% （ 河砂 ： 采用中粗砂， 50 15 （ 2）原材料配合比设计 粉煤灰蒸养标砖 原材料 配合比设计的 四 个基本要求 是： 保证所要求的强度； 拌合料有良好的和易性 ； 耐久性好，具有一定的耐磨，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能 ； 在保证质量前提下，尽量节约水泥 。 结合我司采用蒸汽养护的工艺和综合利用电厂固体废弃物（粉煤灰、石膏、粉煤灰渣）为原材料的优势及粉煤灰蒸养标砖原材料 配合比 的 设计 要求，根据 #市 市的原材料价格和质量，我司根据常温养护和蒸汽高温蒸养，通过研发，采用 如下 原材料 配合比设计 ： 原材料 配合比 每 立方耗量（千克） 10 万立方米年消耗量（吨） 原材料来源 水泥 11% 7600 本地采购 粉煤灰 55% 8000 电厂粉煤灰 骨料 21% 3600 粉煤灰加气砌块 碎块 第 12 页 共 22 页 河砂 10% 6000 本地采购 石膏 3% 800 电厂脱硫石膏 添加剂 400 克 /立方米 40 外购 合计 100% 1600 160040 3、 水、电、汽 需用量 水 立方 ，年耗水 2万吨 电 5度 /立方，年耗 电 50万度 利用粉煤灰加气砌块蒸压釜余汽 4、 生产工艺流程 粉煤灰蒸养标砖 的生产工艺流程 ： 将各种原辅材料按照 骨 料 (炉渣、 细石、石渣 ) 胶结料（水泥、粉煤灰 、石膏 ） 水 +添加 剂，经过 2 3分钟的搅拌后投放到振压成型机。 粉煤灰蒸养标砖 生产工艺流程 图 第 13 页 共 22 页 5、项目规模、地点、投产日期 （ 1）项目规模： 年产粉煤灰 蒸养标砖 10 万立方米 ; （ 2）项目地点： #市 市黄泥湖乡 甘家垄 （距 #市 火电厂 1公里） ； （ 3）投产日期： 2009年 5月 全部建成 投产 。 六 、产品市 场前景分析 1、目标市场 项目建成后形成年产 5 万立方米粉煤灰 蒸养标砖 的生产能力。本产品以 #市 及 #市 周边地区为 目标市场 。 骨 料破碎筛选 骨 料 仓 石膏仓 水泥仓 煤灰仓 蓄水池 添加剂罐 自 动 计 量 搅拌罐 搅 拌 系 统 螺旋输送 皮带输送 螺旋输送 皮带输送 皮带输送 砌块成型机 升板机 子母车 成品检验打包 静 停 养 护 室 降板机 推砖机 分板传送 托板清扫器 翻板机 托板返回传递 转运叉车 成 品 堆 场 出 厂 河砂仓 皮带输送 蒸养粉煤灰加气砌块的蒸压釜 余汽输送 第 14 页 共 22 页 2、 价格 比较 主材 实际尺寸 每立方米数量 市场单价 元 /块 元 /心红砖 24084 70 多孔红砖 24011590 402 175 粉煤灰蒸养标砖 24084 65 由于我司 粉煤灰蒸养标砖采用蒸压釜剩余蒸汽蒸养，大大降低了生产成本，对比其他独立生产线，生产成本下降 25 /立方，故我司将可以比其他独立的标砖生产线更低的价格销售。 3、 缺口分析 新型墙材需求缺口分析表 建筑总量 (万 所需墙材 (亿块标砖 ) 新型墙材 (亿块标砖 ) 缺口 (亿块标砖 ) 折合数 (万 湖南省 740 长 沙 88 益 阳 27 2008年， 湖南 省新型墙体材料缺口达到 2000万立方米， #市 市范围内，其缺口 达 到 150万立方米。 缺口部分主要使用过渡性墙体材料和实心粘土砖。 由于国家禁 粘 政策的极力推动 ， 革新墙体材料建设节能建筑 ，国民经济的增长和住宅产 业化发展 以及过渡性墙体材料的逐渐退出市场 ， 为 粉煤灰 蒸养标砖 的生产创造了机遇 。 因此， #有限公司 建设 年产 5 万立方米粉煤灰 蒸养标砖生产线是有市场需求的。 七 、项目承担单位概括 第 15 页 共 22 页 #有限公司 是一家集科研、加工、销售于一体的高新技术企业，主要围绕粉煤灰及石膏、废渣等工业废料的综合环保处理利用，以循环节能方式，开发生产 粉煤灰 加气砌块、 粉煤灰蒸养标砖 系列生态建材，是湖南省资源综合利用企业和建筑节能优秀企业，并获得多项社会荣誉。 公司于 2001 年 7 月成立， 生产基地位于 #市 市黄泥湖乡 甘家垄（距 #市 火电厂 1 公里），注册资本 1000 万元，已投资 8000 余 万元建成了年产 35万立方米 多功能 粉煤灰 加气砌块 生产线。 公司从 2003 年起，就成立了高新建材技术研究所与试验基地 。现设有技术开发部等 6个部室，有浇注、切割 、压制成型、蒸养 等生产、试验设备 20 余 台套，有科研试验场地 800有员工 126人，其中中高级技术人员 19 人，已逐步确立了在省内同行业中的龙头地位。 八 、 劳 动保护与安全卫生 1、 设计依据 劳动部第 3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 2、 设计采用的安全卫生标准 （ 1） 工业企业设计卫生标准 2） 建筑设计防火规范 2006 （ 3） 建筑物防雷设计规范 1994（ 2000版） 第 16 页 共 22 页 （ 4） 生产设备安全卫生设计总则 1986 （ 5） 工业企业噪声控制设计规范 7 6） 质技监锅发（ 1999） 154 号文压力容器安全技术监察规程（ 99版） （ 7） 工业与民用电 力装置的过电压保护设计规范 、 本工程产品的卫生标准与要求 （ 1）生产车间卫生等级为 3 级，各项卫生设施按 3 级卫生等级的相应标准执行； （ 2）大气环境质量标准按二级标准执行。 4、 主要危害物 本工程生产过程无有害人体的物质产生。但有局部躁声危害及有人身伤害的危险存在。 5、 建筑及场地布置 （ 1） 自然条件方面：厂区四邻方面不存在职业安全的危害、危险因素。 （ 2） 总图布置方面：本工程以建设 “ 园林工厂 ” 为目标，在总图布置上严格按规范要求进行。厂区道路布置成环状，满足消防要求。工厂运输实行人流 物流分开，不会对职工职业安全卫生造成影响。工厂设置医务室、浴室、倒班宿舍、食堂、更衣室等卫生设施，保障工第 17 页 共 22 页 人的卫生条件。 6、 生产过程中职业危害因素的分析 （ 1） 生产过程中有害作业危险部位 主要有：生产车间有许多机加工设备，它们均有可能在生产中造成人身伤害，另外，用电设备有可能导致操作工人受到伤害。 （ 2） 职业安全卫生设计中采用的主要防范措施 选用优质低噪声设备，对有噪声的设备进行隔离、减震、消声处理，减少对人员的危害； 厂内设置必要的医疗救护措施； 对全厂人员进行职业生产及安全卫生知识培训，经培训和考核，合格后方可上岗； 厂区内及车间内设置必要的消防设施。 7、 预期效果及评价 预计在生产过程中通过实施上述各项措施，职业危害将会达到相应的规范要求，操作工人的劳动安全将得到保障。 8、 职业安全、卫生机构的设置 在生产管理部内设专职安全、卫生员一人，各生产部门设兼职安全、卫生员，形成一个安全、卫生管理网，按国家及有关部门规定的职能和职责，检查、监督和贯彻国家部门下达的指令和规定，制定必第 18 页 共 22 页 要的规章制度，实行全面、系统的管理。 9、 专用投资概算 本工程直接用于职业安全卫生的工程费用为 5万元，已列入各单项估算中。 九 、投资估算及资金筹措 1、 编制依据 （ 1） 设备购置费以设计人员提供、设备生产厂家询价计列。 （ 2） 安装工程费参照类似工程安装估算指标估算。 （ 3） 建筑工程费参照湖南省建筑工程概算定额及当地建筑工程造价指标并结合本工程具体情况估算。 2、 投资分析 （ 1） 投资分析表 单位 : 万元 序号 项目或费用名称 投资额 占固定资产投资 % 一 工程费用 备购置费 装工 程 筑工程 二 其他费用 三 预备费（含流动资金） 四 建设期利息 五 投资合计 1150 （ 2） 建设期贷款利息估算 本 项目 建设期借款利息为 （ 3） 项目总资金（项目工程总投资） 第 19 页 共 22 页 项目总资金等于固定资产投资加 铺底流动资金 ，为 1150万元。 3、 资金来源 企业自 有资金 500万元，借贷 资金 450万元 （ 按 年 利率 ，年利 息 ，申请墙改基金 贴息和 支持 100万元。 十 、经济效益分析 1、 财务评价原则 #有限公司 年产 10 万立方米粉煤灰 蒸养标砖 项目的财务评价，依据国家发改委、建设部 2006 年颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）的要求，按照投入产出相对应的原则进行分析。 2、 总成本费用估算 （ 1） 产品方案 粉煤灰 蒸养标砖：年产量 10万立方 第 20 页 共 22 页 （ 2） 成本 、费用估算 序号 项目 单位成本（立方） 折合标 砖 单位用量（吨） 原材料单价 (元 /吨 ) 原材料耗用比例（ %） 年总费用 一 原材料 1 水泥 90 5104000 2 粉煤灰 0 1760000 3 骨料 0 1008000 细砂 0 480000 4 石膏 0 144000 5 添加剂 400 克 /立方米 6000 240000 小计 8736000 二 制造费用 0 1 模具费 1 100000 2 生产工资 720000 3 水电费 6 600000 4 维修费 1 100000 5 低值易耗品、零 备件 120000 6 其他 1 100000 小计 1740000 制造成本 10476000 三 三项费用 0 1 营销费用 4 400000 2 管理费用 1364000 理人员工资 180000 工福利 90000 旧 774000 销 120000 公费用 80000 他管理费用（含各种税费） 120000 3 财务费用 378000 小计 2142000 总成本、费用合计 12618000 第 21 页 共 22 页 （ 3） 产品成本估算依据 主要原辅材料、燃料及动力消耗定额根据生产工艺专业要求确定。 外购原辅材料、 燃料及动力的价格根据目前市场价格和当地实际情况综合确定。 工资及福利费 本工程项目定员 50 人 ，其中生产员工 40 人，管理人员 10 人，月均工资 1500元计。 福利费按年工资总额的 10%考虑。 折 旧和摊销 设备和安装费用折旧按 10年考虑，建筑工程按 30年考